CN102362095A - 平带 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种平带(B)，该平带(B)具有芯线保持层(11)和内侧橡胶层(12)，该芯线保持层(11)中埋设有芯线(14)，该芯线(14)配置成沿带长方向延伸并形成在带宽方向上具有螺距的螺旋，该内侧橡胶层(12)作为带轮接触部设置在该芯线保持层(11)的带内周侧。芯线保持层(11)由橡胶组合物形成，该橡胶组合物中含有短纤维(15)，该短纤维(15)沿带宽方向取向分散在该橡胶组合物中，该短纤维(15)的配合量相对于基础橡胶100质量份为1～20质量份。内侧橡胶层(12)由不含短纤维(15)的橡胶组合物形成。
Description
技术领域
本发明涉及一种平带，该平带具有芯线保持层和内侧橡胶层，该芯线保持层中埋设有芯线，该芯线配置成沿带长方向延伸并形成在带宽方向上具有螺距的螺旋，该内侧橡胶层作为带轮接触部设置在该芯线保持层的带内周侧。
背景技术
为了提高传动带的耐久性，用埋设有芯线的芯线保持层的弹性模量与芯线保持层内侧或外侧橡胶层的弹性模量互不相同的橡胶组合物来形成传动带。
在专利文献1中公开了一种V型带，该V型带在芯线保持层的外侧设置有弹性模量大于芯线保持层的橡胶层，在芯线保持层的内侧设置有弹性模量小于芯线保持层的橡胶层。
在专利文献2中公开了一种齿带，该齿带的芯线保持层由分散有沿带厚方向取向的短纤维的橡胶组合物形成，芯线保持层内侧的齿橡胶层由不含短纤维的橡胶组合物形成。
在专利文献3中公开了一种平带，该平带在芯线保持层与设置在该芯线保持层的带内周侧的带轮接触部即内侧橡胶层之间，设置有短纤维混合橡胶层。
在专利文献4中公开了一种平带，该平带分别在热塑性树脂制芯线保持层与该芯线保持层两侧的表面层之间设置有补强布。
专利文献1：日本公开特许公报特开昭61-286637号公报
专利文献2：日本公开特许公报特开2005-180486号公报
专利文献3：日本公开实用新型公报实公平6-47155号公报
专利文献4：日本公开特许公报特开2001-153186号公报
发明内容
本发明提供一种平带，该平带具有芯线保持层和内侧橡胶层，该芯线保持层中埋设有芯线，该芯线配置成沿带长方向延伸并形成在带宽方向上具有螺距的螺旋，该内侧橡胶层作为带轮接触部设置在该芯线保持层的带内周侧，其特征在于：
所述芯线保持层由橡胶组合物形成，该橡胶组合物中含有短纤维，该短纤维沿带宽方向取向分散在该橡胶组合物中，并且该短纤维的配合量相对于基础橡胶(base rubber)100质量份为1～20质量份；
所述内侧橡胶层由不含短纤维的橡胶组合物形成。
附图说明
图1是表示实施方式所涉及的平带的结构的立体图；
图2是表示平带的制造方法的说明图；以及
图3是表示带试验走行机的带轮布置的图。
具体实施方式
以下，对实施方式进行说明。
本实施方式所涉及的平带具有芯线保持层和内侧橡胶层，该芯线保持层中埋设有芯线，该芯线配置成沿带长方向延伸并形成在带宽方向上具有螺距的螺旋，该内侧橡胶层作为带轮接触部设置在该芯线保持层的带内周侧。芯线保持层由橡胶组合物形成，该橡胶组合物中含有短纤维，该短纤维沿带宽方向取向分散在橡胶组合物中，并且该短纤维的配合量相对于基础橡胶100质量份为1～20质量份；内侧橡胶层由不含短纤维的橡胶组合物形成。
平带不会像V型带那样对带轮表现出楔的效果，仅利用与带轮之间的摩擦进行走行，所以容易蛇行，走行稳定性较低。因此，采用两侧设置有凸缘的带轮作为平带用带轮，或者采用形成为直径从中心部朝着端部逐渐减小的冠状带轮作为平带用带轮，由此抑制平带的蛇行。鉴于上述情况，平带主要用于低负荷运送或传动等中。
近年来，正在对能够抑制平带蛇行的带轮进行技术研发，因此期待能够将平带用于高负荷传动，但如果将现有的平带直接用于高负荷传动，则在耐久性方面存在问题。
但是，根据本实施方式所涉及的平带，因为芯线保持层适量含有沿带宽方向取向的短纤维，所以能够抑制由带走行时的摩擦热产生的芯线保持层在带宽方向上的收缩变形，因而能够让沿带宽方向排列的芯线均匀地分担负荷。而且，带长方向上的弯曲刚度不会增加，而带宽方向上的刚性增加。因此，即便用于高负荷传动也能够获得优异的耐久性。而且，由于作为带轮接触部的内侧橡胶层中不含短纤维，所以内侧橡胶层表面的摩擦系数不会下降。
图1表示本实施方式所涉及的平带B之一例。
本实施方式所涉及的平带B可适用于高负荷传动，作为具体的用途，例如可列举出用于送风机、压缩机或发电机的驱动传递或运送物品等用途。本实施方式所涉及的平带B能够用于日本工业标准JIS K6323所规定的A型、B型、C型的V型带，并且还能够用于汽车的发动机附件驱动等所用的V型多楔带等摩擦传动带。
本实施方式所涉及的平带B由三层叠层结构所构成，该三层叠层结构包括构成带中间层的芯线保持层11、带内周侧的内侧橡胶层12和带外周侧的外侧橡胶层13。芯线保持层11中埋设有芯线14，该芯线14沿带长方向延伸并形成在带宽方向上具有螺距的螺旋。该平带B例如带周长为600～3000mm、带宽为10～20mm、带厚为2～3.5mm。
芯线保持层11构成为带状，剖面为横向长度较长的矩形，厚度为例如0.3～1.0mm。芯线保持层11由橡胶组合物形成，该橡胶组合物通过以下方法得到：将配合剂配合在基础橡胶中进行混炼得到未硫化橡胶组合物，对该未硫化橡胶组合物进行加热加压再用交联剂使其交联，即得到该橡胶组合物。
作为形成芯线保持层11的橡胶组合物的基础橡胶，例如可列举出：二元乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)等乙烯-α-烯烃弹性体；氯丁二烯橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)等。其中，从橡胶的耐热性方面考虑，优选基础橡胶为乙烯-α-烯烃弹性体或氢化丁腈橡胶。基础橡胶可由一种橡胶组成，还可以由多种混合橡胶组成。
作为配合在形成芯线保持层11的橡胶组合物中的配合剂，例如可列举出：交联剂、交联助剂、硫化促进剂、抗老化剂、补强剂、填充剂、增强剂、增塑剂、加工助剂、稳定剂、着色剂等。各配合剂可以由一种配合剂组成，也可以由多种配合剂组成。
作为交联剂，例如可列举出有机过氧化物、硫磺等。
作为有机过氧化物，例如可列举出：过氧化二枯基等过氧化二烷基(dialkylperoxide)类、过氧化乙酸叔丁酯(t-butyl peroxyacetate)等过氧化酯类、过氧化二环己酮(dicyclohexanone peroxide)等过氧化酮类等。优选有机过氧化物的配合量相对于基础橡胶100质量份为0.5～30质量份，更优选为1～15质量份。当交联剂为有机过氧化物时，优选进一步配合交联助剂。作为交联助剂，例如可列举出异氰尿酸三烯丙酯(TAIC)等。交联助剂可以由一种交联助剂组成，也可以由多种交联助剂组成。
优选硫磺的配合量相对于基础橡胶100质量份为0.2～3.5质量份，更优选为1～3质量份。当交联剂为硫磺时，优选进一步配合交联促进剂。作为交联促进剂例如可列举出N-氧联二亚乙基苯并噻唑-2-次磺酰胺(N-oxydiethylenebenzothiazole-2-sulfenamide，OB S)等。交联促进剂可以由一种交联促进剂组成，也可以由多种交联促进剂组成。
作为抗老化剂，例如可列举出胺类抗老化剂、酚类抗老化剂等。优选抗老化剂的配合量相对于基础橡胶100质量份为0.1～5质量份，更优选为0.5～3质量份。
作为补强剂，例如可列举出炉黑、热解炭黑等炭黑等。优选补强剂的配合量相对于基础橡胶100质量份为20～100质量份，更优选为40～80质量份。
作为填充剂，例如可列举出碳酸钙、滑石、硅藻土等。优选填充剂的配合量相对于基础橡胶100质量份为5～50质量份，更优选为5～30质量份。
作为增强剂，可列举出硅石等。优选增强剂的配合量相对于基础橡胶100质量份为5～80质量份，更优选为5～60质量份。
作为增塑剂，可列举出：邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等邻苯二甲酸二烷基酯；己二酸二辛酯(DOA)等己二酸二烷基酯；癸二酸二辛酯(DOS)等癸二酸二烷基酯等。优选增塑剂的配合量相对于基础橡胶100质量份为0.1～40质量份，更优选为0.1～20质量份。
作为加工助剂，可列举出：链烷烃类油、环烷烃类油、芳香族类油等。优选加工助剂的配合量相对于基础橡胶100质量份为0.1～40质量份，更优选为0.1～20质量份。
在形成芯线保持层11的橡胶组合物中含有短纤维15，短纤维15沿带宽方向取向分散在橡胶组合物中。
作为短纤维15，例如可列举出：尼龙6短纤维、尼龙6，6短纤维、聚酯短纤维、棉短纤维、芳香族聚酰胺短纤维等。短纤维15可以由一种短纤维组成，也可以由多种短纤维组成。
短纤维15的配合量相对于基础橡胶100质量份为1～20质量份，优选为1～10质量份。
优选短纤维15的纤维长度为0.1～5mm，更优选为0.5～3mm。
优选短纤维15的拉伸弹性模量为1～800CN/dtex，更优选为20～600CN/dtex。应予说明，该拉伸弹性模量能够按照日本工业标准JIS L 1013用切断前的长丝来进行测量。
短纤维15可以是已在短纤维表面进行了所谓的粘合处理后的短纤维，还可以是未进行粘合处理的短纤维。作为该粘合处理，例如可列举出将短纤维浸渍在间苯二酚-甲醛-乳胶水溶液(以下称为“RFL水溶液”)等中后再加热的处理、或者将短纤维浸渍在橡胶糊中后再干燥的处理等。
内侧橡胶层12构成为带状，剖面为横向长度较长的矩形，厚度为例如0.5～1.5mm。内侧橡胶层12由橡胶组合物形成，橡胶组合物通过以下方法得到：将配合剂配合在基础橡胶中进行混炼得到未硫化橡胶组合物，对该未硫化橡胶组合物进行加热加压再用交联剂使其交联，即得到该橡胶组合物。该内侧橡胶层12构成带轮接触部。
作为形成内侧橡胶层12的橡胶组合物的基础橡胶，可列举出与形成上述芯线保持层11的基础橡胶相同的基础橡胶。
作为配合在形成内侧橡胶层12的橡胶组合物中的配合剂，可列举出与形成上述芯线保持层11的配合剂相同的配合剂。
在形成内侧橡胶层12的橡胶组合物中不含短纤维15。
外侧橡胶层13构成为带状，剖面为横向长度较长的矩形，厚度为例如0.5～1.5mm。外侧橡胶层13由橡胶组合物形成，橡胶组合物通过以下方法得到：将配合剂配合在基础橡胶中进行混炼得到未硫化橡胶组合物，对该未硫化橡胶组合物进行加热加压再用交联剂使其交联，即得到该橡胶组合物。该外侧橡胶层13构成带背面部。
作为形成外侧橡胶层13的橡胶组合物的基础橡胶，可列举出与形成上述芯线保持层11的基础橡胶相同的基础橡胶。
作为配合在形成外侧橡胶层13的橡胶组合物中的配合剂，可列举出与形成上述芯线保持层11的配合剂相同的配合剂。
形成外侧橡胶层13的橡胶组合物中，可以与芯线保持层11一样含有短纤维，也可以与内侧橡胶层12一样不含短纤维。
在形成外侧橡胶层13的橡胶组合物中含有短纤维的情况下，作为纤维种类，可列举出与芯线保持层11中所含的短纤维相同的短纤维。优选短纤维的配合量相对于基础橡胶100质量份为1～20质量份，更优选为1～10质量份。优选短纤维的纤维长度为0.1～5mm，更优选为0.5～3mm。优选短纤维的拉伸弹性模量为1～800CN/dtex，更优选为20～600CN/dtex。短纤维可以沿带宽方向、带长方向和带厚方向中的任一方向取向地分散，也可以设置成无取向。短纤维可以是已在短纤维表面进行了所谓的粘合处理的短纤维，也可以使未进行粘合处理的短纤维。
芯线保持层11、内侧橡胶层12和外侧橡胶层13的基础橡胶可以由同一种基础橡胶组成，基础橡胶也可以互不相同。
芯线14可由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维(PEN)等聚酯纤维；芳香族聚酰胺纤维、维纶纤维等的拈线构成。芯线14的外径例如为0.1～2.0mm。
芯线14在芯线保持层11中的埋设位置可以位于带厚方向的中央，也可以位于靠近带厚方向的内侧橡胶层12的一侧，还可以位于靠近带厚方向的外侧橡胶层13的一侧。
为了让芯线保持层11具有粘合性，优选芯线14为在成型加工前进行了浸渍到RFL水溶液中后再加热的粘合处理和/或浸渍到橡胶糊中后再干燥的粘合处理的芯线。
根据具有以上结构的平带B，因为芯线保持层11适量含有沿带宽方向取向的短纤维15，所以能够抑制由带走行时的摩擦热所造成的芯线保持层11在带宽方向上的收缩变形，因而能够让沿带宽方向排列的芯线15均匀地分担负荷。而且，带长方向上的弯曲刚度不会增加，而带宽方向上的刚性增加。因此，即便用于缠绕在小直径带轮上、或用于高负荷传动，也能够获得较高的走行稳定性和优异的耐久性。而且，由于作为带轮接触部的内侧橡胶层12中不含短纤维，所以内侧橡胶层12表面的摩擦系数不会下降。
接着，根据图2对本实施方式所涉及的平带B的制造方法进行说明。
在本实施方式所涉及的平带B的制造中，使用圆筒模具和橡胶套(均未图示)。
首先，将用于形成外侧橡胶层13的未硫化橡胶片13’在圆筒模具的外周缠绕规定次数，然后将用于形成芯线保持层11的外周侧部分的未硫化橡胶片11a’在未硫化橡胶片13’上缠绕规定次数。此时，使用短纤维15沿橡胶片的面内单向取向的橡胶片作为未硫化橡胶片11a’，让短纤维15的取向方向与圆筒模具的轴向一致。
接着，在未硫化橡胶片11a’上呈螺旋状地缠绕将成为芯线14的拈线14’，然后在拈线14’上缠绕用于形成芯线保持层11的内周侧部分的未硫化橡胶片11b’。此时，与上述未硫化橡胶片11a’一样，让短纤维15的取向方向与圆筒模具的轴向一致。
接着，在未硫化橡胶片11b’上缠绕用于形成内侧橡胶层12的未交联橡胶片12’。应予说明，未交联橡胶片12’不含短纤维。
然后，将橡胶套套在圆筒模具的成形体上，再将套着橡胶套的圆筒模具放入高压釜内，利用高温水蒸气等进行加热，并且施加高压沿半径方向将橡胶套向内推压。此时，未硫化橡胶组合物边流动边进行交联反应，此外还进行将拈线14’粘合到橡胶上的粘合反应，由此形成筒状的带板料。
然后，从高压釜中取出圆筒模具后，将形成在圆筒模具上的带板料剥下。
最后，通过对带板料的外周面和内周面进行研磨使内侧橡胶层12和外侧橡胶层13的厚度均匀，然后沿宽度方向切成规定宽度，再将切好的各块带板料里外翻转过来得到平带B。
应予说明，在本实施方式中，形成具有芯线保持层11、内侧橡胶层12和外侧橡胶层13三层结构的平带B，但并不限于此，只要平带B具有与本实施方式的芯线保持层11和内侧橡胶层12相同的结构，则也可以是双层结构，还可以是四层以上的结构。
实施例
以下，对平带的评价试验进行说明。
(橡胶组合物的组成)
<用于芯线保持层的橡胶组合物>
制成以下用于芯线保持层的橡胶组合物1～14。详细情况如表1所示。
-橡胶组合物1-
以EPDM(三元乙丙橡胶橡胶)(The Dow Chemical Company制，商品名：Nordel IP 4640)为基础橡胶，相对于基础橡胶100质量份，将炭黑FEF(TOKAICARBON公司制，商品名：SEAST SO)70质量份、链烷烃类油(日本太阳石油公司制，商品名：SUNPAR 2280)10质量份、硬脂酸(新日本理化公司制，商品名：硬脂酸50S)1质量份、氧化锌(SAKAI化学工业公司制，商品名：氧化锌3种)5质量份、交联助剂(精工化学公司制，商品名：HICROSSM)2质量份、有机过氧化物(日本油脂公司制，商品名：PERCUMYL D)5质量份、以及对位芳香族聚酰胺短纤维(帝人公司制，商品名：TECHNOLA CUTFIBER CFH3050、纤维长度3mm)10质量份放入密闭式炼胶机中进行混炼，所得的橡胶组合物作为橡胶组合物1。
用辊将该橡胶组合物1轧制成未硫化橡胶片，在160℃下对该未硫化橡胶片加压成型30分钟，得到交联橡胶片。然后，按照日本工业标准JIS K 6253，用A型硬度计对交联橡胶片进行硬度计硬度试验。硬度为88。
-橡胶组合物2-
除对位芳香族聚酰胺短纤维的配合量为1质量份以外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物2。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为81。
-橡胶组合物3-
除对位芳香族聚酰胺短纤维的配合量为2质量份以外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物3。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为82。
-橡胶组合物4-
除对位芳香族聚酰胺短纤维的配合量为5质量份以外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物4。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为84。
-橡胶组合物5-
除对位芳香族聚酰胺短纤维的配合量为20质量份以外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物5。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为94。
-橡胶组合物6-
代替对位芳香族聚酰胺短纤维，配合有间位芳香族聚酰胺短纤维(帝人公司制，商品名：CONEX CUT FIBER CFA3000，纤维长度3mm)10质量份，除此之外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物6。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为86。
-橡胶组合物7-
代替对位芳香族聚酰胺短纤维，配合有维纶短纤维(UNITIKA公司制，商品名：CFV3010，纤维长度3mm)10质量份，除此之外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物7。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为85。
-橡胶组合物8-
代替对位芳香族聚酰胺短纤维，配合有棉短纤维(桥本株式会社制，商品名：DENIMCHIPPER 5，纤维长度5mm)10质量份，除此之外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物8。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为82。
-橡胶组合物9-
代替对位芳香族聚酰胺短纤维，配合有尼龙短纤维(旭化成公司制，商品名：尼龙6，6，纤维长度3mm)10质量份，除此之外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物9。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为84。
-橡胶组合物10-
用EBM(乙烯丁烯单体橡胶(ethylene butane monomer rubber))(The DowChemical Company制，商品名：Engage ENR7380)代替EPDM作为基础橡胶，除此之外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物10。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为90。
-橡胶组合物11-
用EOM(乙烯辛烯单体橡胶(ethylene octane monomer rubber))(The DowChemical Company制，商品名：Engage 8180)代替EPDM作为基础橡胶，除此之外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物11。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为92。
-橡胶组合物12-
用H-NBR(氢化丁腈橡胶)(日本ZEON公司制，商品名：Zetpol 2010H)代替EPDM作为基础橡胶，除此之外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物12。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为86。
-橡胶组合物13-
除未配合对位芳香族聚酰胺短纤维之外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物13。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为79。
-橡胶组合物14-
除对位芳香族聚酰胺短纤维的配合量为25质量份之外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，将该橡胶组合物作为橡胶组合物14。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为96。
<用于内侧和外侧橡胶层的橡胶组合物>
作为用于内侧橡胶层和外侧橡胶层的橡胶，制成下列橡胶组合物15和组合物16。详细情况如表1所示。
-橡胶组合物15-
除未配合对位芳香族聚酰胺短纤维以外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，作为用于内侧和外侧橡胶层的橡胶组合物15。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为79。应予说明，该橡胶组合物15与用于芯线保持层的上述橡胶组合物13结构相同。
-橡胶组合物16-
除对位芳香族聚酰胺短纤维的配合量为15质量份以外，混炼制成与橡胶组合物1结构相同的橡胶组合物，作为用于内侧和外侧橡胶层的橡胶组合物16。采用与橡胶组合物1相同的方法对硬度进行测量，结果硬度为90。
[表1]
(用于试验评价的平带)
分别制成以下实施例1～12和比较例1～4的各平带。各平带的结构如表2所示。
<实施例1>
制成由橡胶组合物1形成芯线保持层且由橡胶组合物15形成内侧橡胶层和外侧橡胶层的平带，将该平带作为实施例1。
应予说明，芯线保持层形成为短纤维沿带宽方向取向。而且，芯线由芳香族聚酰胺纤维(1100dtex)的拈线构成，带周长为1100mm、带宽为15mm、带厚为2.6mm。
<实施例2>
除由橡胶组合物2形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例2。
<实施例3>
除由橡胶组合物3形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例3。
<实施例4>
除由橡胶组合物4形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例4。
<实施例5>
除由橡胶组合物5形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例5。
<实施例6>
除由橡胶组合物6形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例6。
<实施例7>
除由橡胶组合物7形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例7。
<实施例8>
除由橡胶组合物8形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例8。
<实施例9>
除由橡胶组合物9形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例9。
<实施例10>
除由橡胶组合物10形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例10。
<实施例11>
除由橡胶组合物11形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例11。
<实施例12>
除由橡胶组合物12形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为实施例12。
<比较例1>
除由橡胶组合物13形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为比较例1。比较例1的平带，其芯线保持层、内侧橡胶层和外侧橡胶层全都由同一橡胶组合物形成。
<比较例2>
除芯线保持层的短纤维的取向方向为带长方向以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为比较例2。
<比较例3>
除由橡胶组合物14形成芯线保持层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为比较例3。
<比较例4>
除由橡胶组合物15形成内侧橡胶层和外侧橡胶层以外，制成与实施例1结构相同的平带，将该平带作为比较例4。
内侧橡胶层和外侧橡胶层形成为短纤维沿带宽方向取向。
(试验评价方法)
图3表示用于试验评价的带走行试验机30的带轮布置情况。
该带走行试验机30由带轮直径为120毫米的大直径平带轮31、32和带轮直径为75毫米的小直径平带轮33构成，大直径平带轮31、32沿上下方向布置(上侧为从动带轮，下侧为主动带轮)，小直径平带轮33布置在大直径平带轮31、32的上下方向上中间位置的右侧。让小直径平带轮33位于带内侧，带缠绕角度为90度。
分别对实施例1～12和比较例1～4的各平带的带耐久走行时间进行测量，测量方法如下：将各平带缠绕在三个平带轮31、32、33上，并且将小直径平带轮33朝着侧向拉伸，使小直径平带轮33负荷392N的固定载荷，在环境温度120℃下，让主动带轮即下侧的平带轮32以转速4900rpm顺时针旋转以使带走行。将到无法进行带走行为止的时间作为带耐久走行时间进行测量，将走行时间与比较例1的带耐久走行时间的比例作为带耐久性的指标。此外，观察造成无法进行带走行的故障原因。
(试验评价结果)
表2表示实施例1～12和比较例1～4的试验评价的结果。而且，只有短纤维的配合量不同的实施例1～5、比较例1和比较例3的结果另行整理在表3中表示。
[表2]
[表3]
| 比较例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例1 | 实施例5 | 比较例3 | |
| 短纤维(phr) | 0 | 1 | 2 | 5 | 10 | 20 | 25 |
| 带耐久性 | 100(基准值) | 210 | 220 | 240 | 240 | 200 | 50 |
根据表2可知，由含短纤维的橡胶组合物形成芯线保持层的实施例1～12与由不含短纤维的橡胶组合物形成芯线保持层的比较例1相比，前者的耐久性比后者更优异。
从结果可知，由含沿带宽方向取向地分散的短纤维的橡胶组合物形成芯线保持层的实施例1与由含沿带长方向取向地分散的短纤维的橡胶组合物形成芯线保持层的比较例2相比，前者的耐久性比后者更优异。
从结果可知，由短纤维的配合量相对于基础橡胶100质量份为1～20质量份的橡胶组合物形成芯线保持层的实施例1～12与由短纤维的配合量相对于基础橡胶100质量份为25质量份的橡胶组合物形成芯线保持层的比较例3相比，前者的耐久性比后者更优异。
从结果还可知，由不含短纤维的橡胶组合物形成内侧和外侧橡胶层的实施例1与由含短纤维的橡胶组合物形成内侧和外侧橡胶层的比较例4相比，前者的耐久性比后者更优异。
因此，芯线保持层由相对于基础橡胶100质量份配合有1～20质量份的短纤维、且该短纤维的取向方向为带宽方向的橡胶组合物形成，并且内侧橡胶层和外侧橡胶层由不含短纤维的橡胶组合物形成，由此能够获得优异的耐久性。
-产业实用性-
综上所述，本发明对平带很有用。
Claims (6)
1.一种平带，该平带具有芯线保持层和内侧橡胶层，该芯线保持层中埋设有芯线，该芯线配置成沿带长方向延伸并形成在带宽方向上具有螺距的螺旋，该内侧橡胶层作为带轮接触部设置在该芯线保持层的带内周侧，其特征在于：
所述芯线保持层由橡胶组合物形成，该橡胶组合物中含有短纤维，该短纤维沿带宽方向取向分散在该橡胶组合物中，并且该短纤维的配合量相对于基础橡胶100质量份为1～20质量份；
所述内侧橡胶层由不含短纤维的橡胶组合物形成。
2.根据权利要求1所述的平带，其特征在于：
形成所述芯线保持层的橡胶组合物的基础橡胶为乙烯-α-烯烃弹性体或氢化丁腈橡胶。
3.根据权利要求1或2所述的平带，其特征在于：
形成所述芯线保持层的橡胶组合物的基础橡胶与形成所述内侧橡胶层的橡胶组合物的基础橡胶相同。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的平带，其特征在于：
所述短纤维包含选自对位芳香族聚酰胺短纤维、间位芳香族聚酰胺短纤维、维纶短纤维、棉短纤维和尼龙短纤维中的至少一种短纤维。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的平带，其特征在于：
所述平带还具有外侧橡胶层，该外侧橡胶层设置在所述芯线保持层的带外周侧，由不含短纤维的橡胶组合物形成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的平带，其特征在于：
所述平带用于送风机、压缩机或发电机的驱动传递或用于运送。
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