CN102357941A - 一种高等级化学交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，包括：(1)将聚乙烯货淋后，再经过振动和净化风淋处理进入原料仓，得到处理后的聚乙烯；(2)将复合抗氧剂和上述的处理后的聚乙烯加入至往复式挤出机进行充分混炼、均化和脱挥后，制得熔融混合物；将所得的熔融混合物通过熔体泵增压和过滤器过滤后得到超净熔融物；(3)将上述的超净熔融物进行水雾偏心切粒，然后通过振动筛除水，再在称量后用摇滚机干燥除水、加入交联剂，最后热浸、包装，即得。本发明的制备方法简单，成本低，无新设备要求，可大规模生产；本发明克服了传统滤网无法过滤70um以上的杂质，克服了传统的螺杆机加入交联剂导致的预交联，产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于电缆绝缘料的制备领域，特别涉及一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法。
背景技术
电线电缆是电力运输的关键部件，其中的绝缘材料是电缆耐压的关键因素之一。高分子材料具有优良的绝缘特性和可加工性能，成为电缆绝缘材料的首选。而交联聚乙烯又以其独特的绝缘特性和优良的力学性能、耐热性能，如较高的过载温度、使用温度和短路温度，成为近年来发展迅猛的高压电缆用绝缘材料。目前，国际上110-220kV级高压电缆基本上均使用交联聚乙烯绝缘层，部分500-800kV级超高压电缆的交流线路也开始使用运行。
我国的电力电缆也在向高压、超高压方向发展，与此同时相应的电线电缆绝缘材料业在逐步由低压向高压发展。中压(35kV及以下)的高分子绝缘电缆料总体来说与世界上先进国家的水平相差不远，但110kV及以上高等级的材料，国内至今都无法生产，全部从国外进口。
目前，国内在110kV级交联聚乙烯的制备方法的研究均集中在如何消除交联聚乙烯的杂质问题，即相应的超纯净技术是制约目前国内在该领域发展的关键因素之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，该方法简单，成本低，无新设备要求，可大规模生产，从根本上完成消除杂质，完善绝缘料的净化效果。
本发明的一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，包括：
(1)将聚乙烯货淋后，再经过振动和净化风淋处理进入原料仓，得到处理后的聚乙烯；
(2)将复合抗氧剂和上述的处理后的聚乙烯加入至往复式挤出机进行充分混炼、均化和脱挥后，制得熔融混合物；将所得的熔融混合物通过熔体泵增压和过滤器过滤后得到超净熔融物；
(3)将上述的超净熔融物进行水雾偏心切粒，然后通过振动筛除水，再在称量后用摇滚机干燥除水、加入交联剂，最后热浸、包装，即得该交联聚乙烯电缆绝缘料。
步骤(1)中所述的聚乙烯为直径颗粒为2-3mm的聚乙烯，其密度为0.920-0.924g/cm3，熔融指数为1.5-2.5g/10min。
步骤(2)中所述的处理后的聚乙烯与复合抗氧剂的重量比为：100∶0.2-0.5；所述的复合抗氧剂为酚类抗氧剂与硫酯类抗氧剂的混合物，其熔点为70-150℃。
步骤(2)中所述的复合抗氧剂和处理后的聚乙烯通过计量喂料装置引入至往复式挤出机。
步骤(2)中所述的往复式挤出机工序的温度范围为60-150℃。
步骤(3)中所述的交联剂为过氧化物交联剂，其熔点为40-50℃。
步骤(3)中所述的交联剂为通过熔融两次过滤后得到超净交联剂，并通过液体计量真空喷入摇滚机中的超净混合料上。
步骤(3)中所述的交联剂与处理后的聚乙烯的重量比为：1.5-3.5∶100。
步骤(3)所述的干燥除水温度为75-85℃，干燥时间为2-5个小时；热浸的温度范围为70-90℃，热浸时间为4-15个小时；干燥除水和热浸的摇滚速度范围为10-50转/分钟。
步骤(3)所述的包装为在35-45℃包装。
步骤(3)所得交联聚乙烯电缆绝缘料，其杂质最大尺寸(1kg样品中)小于0.07mm，抗拉强度≥25MPa，体积电阻率≥2.0×1015Ω·cm(23℃下测试)，可用于110-220kV交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘层。
上述的整个生产过程，环境保持正压，空气压力为10-15N/m2，空气清洁度杂质粒子数≤0.25×108Nr/m3，环境温度20±5℃，相对湿度＜85％。
有益效果
与现有技术相比，本发明的特点和显著优点为：
(1)本发明的制备方法简单，成本低，无新设备要求，可大规模生产。
(2)本发明采用振动和风淋，解决了目前国产低密度聚乙烯原料存在极少量杂质(纤维、金属)以及开包过程可能引入的塑料带的问题。
(3)本发明采用原材料预处理、超强过滤和热浸工艺，避免了原材料的大颗粒杂质对产品的影响，克服了传统过滤网无法过滤70um以上的杂质的问题，克服了传统的螺杆机加入交联剂导致预交联产生凝胶，从根本上完成消除杂质，完善绝缘料的净化效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本发明的目的在于提供一种110-220kV的高等级交联电缆聚乙烯绝缘料的生产方法。首先对扬州石化-巴斯夫责任有限公司生产的低密度高压聚乙烯2220HEC原料进行提纯，达到洁净效果。其次使用螺杆机将抗氧剂和低密度聚乙烯进行混合，并进行过滤除去50um的杂质颗粒，然后与已过滤的交联剂热浸渗透，包装即可。具体步骤为：
(1)将25kg包装的直径为2mm的低密度聚乙烯(熔融指数为2.0g/10min)货淋后进入原料间，拆包后倒在距离地面4米高度的后置于加长的振动筛一侧，所述振动筛的另一侧加净化风淋装置，聚乙烯基料通过重力落料进入原料仓而杂质和粉末被净化风吹入罐中，得到处理后的聚乙烯；
(2)将酚类主抗氧剂1076与硫酯类DLTP辅抗氧剂混合物和聚乙烯按照重量比0.4∶100通过计量喂料装置引入至单螺杆往复式挤出机进行混炼挤出造粒，主机各区温度分别为100℃、115℃、130℃、140℃、150℃、150℃，机头温度150℃。混合物熔融状态通过挤出机和熔体泵，在过滤器进行过滤杂质，除去50um以下的杂质。
(3)将上述的混合物料进行水雾偏心切粒，并通过超长振动筛除水进入半成品仓；再在称量后真空吸进摇滚机(速度20转/分钟)，80℃干燥除水2小时后，喷洒加入熔融状态的过氧化物交联剂(交联剂与处理后的聚乙烯的重量比为：2.0∶100)，在80℃热浸翻滚6小时(速度30转/分钟)，逐渐降温至40℃后进行包装，得到110-220kV高压电缆绝缘料。
所得交联聚乙烯电缆绝缘料，其杂质最大尺寸(1kg样品中)小于0.07mm，抗拉强度28.5MPa，体积电阻率3.0×1015Ω·cm(23℃下测试)，可用于110-220kV交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘层。
上述的整个生产过程，环境保持正压，空气压力为10-15N/m2，空气清洁度杂质粒子数≤0.25×108Nr/m3，环境温度20±5℃，相对湿度＜85％。
Claims (10)
1.一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，包括：
(1)将聚乙烯货淋后，再经过振动和净化风淋处理进入原料仓，得到处理后的聚乙烯；
(2)将复合抗氧剂和上述的处理后的聚乙烯加入至往复式挤出机进行充分混炼、均化和脱挥后，制得熔融混合物；将所得的熔融混合物通过熔体泵增压和过滤器过滤后得到超净熔融物；
(3)将上述的超净熔融物进行水雾偏心切粒，然后通过振动筛除水，再在称量后用摇滚机干燥除水、加入交联剂，最后热浸、包装，即得该交联聚乙烯电缆绝缘料。
2.根据权利要求1所述的一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，其特征在于：步骤(1)中所述的聚乙烯为直径颗粒为2-3mm的聚乙烯，其熔融指数为1.5-2.5g/10min，密度为0.920-0.924g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的处理后的聚乙烯与复合抗氧剂的重量比为：100∶0.2-0.5；所述的复合抗氧剂为酚类抗氧剂与硫酯类抗氧剂的混合物，其熔点为70-150℃。
4.根据权利要求1所述的一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的复合抗氧剂和处理后的聚乙烯通过计量喂料装置引入至往复式挤出机。
5.根据权利要求1所述的一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的往复式挤出机工序的温度范围为60-150℃。
6.根据权利要求1所述的一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的交联剂为过氧化物交联剂，其熔点为40-50℃；该交联剂为通过熔融两次过滤后得到超净交联剂，并通过液体计量真空喷入摇滚机中的超净混合料上；所述的交联剂与处理后的聚乙烯的重量比为：1.5-3.5∶100。
7.根据权利要求1所述的一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的干燥除水温度为75-85℃，干燥时间为2-5个小时；热浸的温度范围为70-90℃，热浸时间为4-15个小时；干燥除水和热浸的摇滚速度范围为10-50转/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的包装为在35-45℃包装。
9.根据权利要求1所述的一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，其特征在于：步骤(3)所得交联聚乙烯电缆绝缘料，其杂质最大尺寸小于0.07mm，抗拉强度≥25MPa，体积电阻率≥2.0×1015Ω·cm，用于110-220kV交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘层。
10.根据权利要求1所述的一种高等级交联聚乙烯电缆绝缘料的生产方法，其特征在于：上述的整个生产过程，环境保持正压，空气压力为10-15N/m2，空气清洁度杂质粒子数≤0.25×108Nr/m3，环境温度20±5℃，相对湿度＜85％。
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