CN103042622B - 110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法，是通过以下的步骤实现的：（1）将若干种原料单独通入若干个全封闭真空入料装置进行原料混合；（2）将混合后的原料送入往复式单螺杆机进行熔融挤出，水环切粒后制备屏蔽料；（3）制备完成的屏蔽料在恒温状态下送入至过渡料仓；（4）将过渡料仓中的屏蔽料进行后吸收处理进行出料。本发明还公开了这种制备方法采用的完全封闭设备。本发明全程保证了原料高纯净度，产品无杂质；设备可以在多处设置过滤装置，保证产品能够达到110Kv及以上的耐压等级。
Description
技术领域
本发明涉及一种110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法及设备，属于高压屏蔽材料技术领域。
背景技术
高压化学屏蔽材料一般是由树脂、抗氧剂和碳黑混合后，共挤出制备得到的。任何用在高压上的产品对杂质的要求都非常严格，如遇到杂质混入所生产的产品，将会导致电缆击穿从而引发严重的质量事故。在现有技术中，生产35Kv及以下产品的工艺比较成熟，该产品对原料的纯净度和生产环境的纯净度的要求现有的技术已经完全可以满足，而生产110Kv及以上的屏蔽料则要求完全无杂质条件。
在生产110Kv及以上的屏蔽料的过程中，除原料本身需要纯净之外，原料从其入料开始就必须保证全封闭状态，生产环境的空气也需要净化，如空气中的粉尘混入原料中，则不能保证产品能够屏蔽110Kv高压的性质。为了解决该问题，现有技术采用的是在原料合成过程中就采用高清摄像方式控制了杂质含量。但这种方法效率较低，是发现问题才进行解决，同时也浪费了大量的原料，在处理杂质的过程中也不能保证真空度。另一方面，在制备过程中，设备的过滤工序也很重要，现有的设备通用性不强，只是设置了一个或两个过滤装置，而为了达到产品的纯净度，在制备的整个工艺流程中，过滤应该是即时进行的，即在原料入料后，进行大颗粒原料的过滤，原料在共挤出后，进行产品的筛选，产品在后处理时，进行产品的精选。而现有的专利和公开的文献，未见即时过滤的装置报道。
在制备35Kv及以下产品时，是将交联剂与原料一起投入双螺杆混炼挤出，存在的问题是吸收不充分，容易出现老胶现象。
发明内容
本发明提供一种110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法，解决了原料在整个生产过程中高纯净度和过滤的问题，原料被充分利用，提高生产效率，能够完全达到屏蔽110Kv高压的性质。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法，是通过以下的步骤实现的：
（1）将若干种原料单独通入若干个并联连接的全封闭真空入料装置，所述入料装置的入口与原料的承装装置密封连接，原料通过入料装置底部的阀门密封输送至原料称量装置，控制系统控制称量各种原料组分，各种原料组分在称量装置中过滤后密封输送至混合料斗，混合料斗将混合原料密封输送至往复式单螺杆装置进行共挤；
（2）在往复式单螺杆装置中的混合原料在130℃-150℃条件下进行熔融共挤制备屏蔽料，制备完成的屏蔽料通过换网器和换向阀进行整理，然后通过65℃的恒温循环水降温输送至过渡料仓；
（3）将过渡料仓中的屏蔽料密封通入至称量装置，通过控制系统控制进入翻滚式搅拌器，在翻滚式搅拌器中将屏蔽料熔化，在65℃条件下喷入雾化过氧化物，完成后的屏蔽料进入料仓，完成制备过程；
所述化学屏蔽料是屏蔽110Kv-220Kv之间的高压等级；
所述制备屏蔽料的整个过程中，保持生产空间的空气纯净，采用离子交换树脂进行生产空间的空气净化。
所述步骤（1）中的入料过程还包括补充入料，所述补充入料将补充原料密封输送至往复式单螺杆装置。
本发明还提供了一种110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法的设备，包括若干个并联的入料装置和若干个并联的补充入料装置，所述入料装置和补充入料装置底部连接称量装置，所述称量装置底部通过管道分别连接至混合料斗和补充混合料斗，所述混合料斗和补充混合料斗连接至往复式单螺杆机，所述往复式单螺杆机依次连接熔泵控制器、换网器和换向阀，所述换向阀连接循环水输送装置，所述循环水输送装置由循环管道组成，所述循环水输送装置连接过渡料仓，过度料仓连接称量器，称量器连接翻滚式搅拌机，翻滚式搅拌机连接储存料仓，所述的上述每一个部件的连接均为密封连接。
所述部分入料装置和补充入料装置底部安装震动阀。
所述称量装置的出口处具有过滤装置。
所述翻滚式搅拌机内部具有雾化装置。
本发明的有益效果为：
1.本发明从原料进入设备开始即为全封闭的真空状态，至出料处才接触空气；
2.本发明的多数连接部件均可以安装过滤装置，保证屏蔽料的纯净度；
3.树脂材料和交联剂分别入料，并且交联剂雾化喷入，使原料充分利用，完全能够达到屏蔽110Kv以上高压的性质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图，对本发明做进一步说明。
如图1，是本发明的结构示意图，首先进行生产空气的净化，采用离子交换树脂，进行空气的净化。制备化学屏蔽料的配方通常为树脂、过氧化物和碳黑，在图1中，利用了四个入料装置，分别为入料装置101、102、103和104，其中入料装置101和102添加树脂原料，如EVA、聚乙烯等，在入料装置103中添加抗氧化物，在104中加入碳黑，另外为了保证入料的稳定，还设置了补充入料装置105，补充入料装置可以设置若干个，补充不同种类的原料，在生产屏蔽料的过程中，通常需要补充碳黑，固本发明中实施方式中，补充入料装置105用于补充碳黑。入料方式是通过入料装置101、102、103、104和105的顶部的入料口与原料的承装装置密封对接，保证在无空气条件下将承装装置中的原料直接不开封倒进入料装置，入料装置底部具有送料阀门，控制系统控制称量各种原料组分，各种原料组分在称量装置201、202、203、204、205中过滤后密封输送至混合料斗301，混合料斗将混合原料密封输送至单螺杆搅拌装置4进行共挤。另外补充入料装置105底部还连接了一个补充混合料斗302，在称量装置206称量完成后，用于进行原料的补充，在本实施方式中，主要是用来补充原料碳黑，所以入料装置104和补充入料装置105底部设置震动阀B1和B2，由于本装置全程密封，不能对固体原料碳黑进行整理，为了使原料碳黑更均匀，不会结块，则采用震动阀B1和B2来进行原料碳黑的处理。
在混合料斗301和补充混合料斗302中完成原料混合后，进入单单螺杆搅拌装置4中进行原料混合共挤出，主要过程为通过电机401和搅拌设备402进行配合，将原料在130℃-150℃条件下进行熔融共挤制备屏蔽料，在制备过程中，熔泵5可以用以控制单螺杆搅拌装置保证原料的熔融状态，换网器6用于转换过滤装置的方向和角度，换向阀7用于转换单螺杆搅拌装置的搅拌方向，最终制备完成屏蔽料。
换向阀7连接循环水输送装置8，循环水输送装置由循环管道组成，在循环管道中通入65℃的循环水，将制备完成的屏蔽料通入循环管道降温，通过收集装置9收集后，最后承载在过渡料仓10中，等待进行后吸收。
将过渡料仓10中的屏蔽料密封通入至称量装置11，通过控制系统控制进入翻滚式搅拌器12，在翻滚式搅拌器中将屏蔽料熔化，在65℃条件下通过雾化喷嘴1201喷入雾化过氧化物，完成后的屏蔽料进入料仓13，完成制备过程。
Claims (6)
1.一种110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的：
（1）将若干种原料单独通入若干个并联连接的全封闭真空入料装置，所述入料装置的入口与原料的承装装置密封连接，原料通过入料装置底部的阀门密封输送至原料称量装置，控制系统控制称量各种原料组分，各种原料组分在称量装置中过滤后密封输送至混合料斗，混合料斗将混合原料密封输送至往复式单螺杆装置进行共挤；
（2）在往复式单螺杆装置中的混合原料在130℃-150℃条件下进行熔融共挤制备屏蔽料，制备完成的屏蔽料通过换网器和换向阀进行整理，然后通过65℃的恒温循环水降温输送至过渡料仓；
（3）将过渡料仓中的屏蔽料密封通入至称量装置，通过控制系统控制进入翻滚式搅拌器，在翻滚式搅拌器中将屏蔽料熔化，在65℃条件下喷入雾化过氧化物，完成后的屏蔽料进入料仓，完成制备过程；
所述化学屏蔽料是屏蔽110Kv-220Kv之间的高压等级；
所述制备屏蔽料的整个过程中，保持生产空间的空气纯净，采用离子交换树脂进行生产空间的空气净化。
2.如权利要求1所述的110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中的入料过程还包括补充入料，所述补充入料将补充原料密封输送至往复式单螺杆装置。
3.一种110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法的设备，其特征在于包括若干个并联的入料装置和若干个并联的补充入料装置，所述入料装置和补充入料装置底部连接称量装置，所述称量装置底部通过管道分别连接至混合料斗和补充混合料斗，所述混合料斗和补充混合料斗连接至往复式单螺杆机，所述往复式单螺杆机依次连接熔泵控制器、换网器和换向阀，所述换向阀连接循环水输送装置，所述循环水输送装置由循环管道组成，所述循环水输送装置连接过渡料仓，过度料仓连接称量器，称量器连接翻滚式搅拌机，翻滚式搅拌机连接储存料仓，所述的上述每一个部件的连接均为密封连接。
4.如权利要求3所述的110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法的设备，其特征在于所述部分入料装置和补充入料装置底部安装震动阀。
5.如权利要求3所述的110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法的设备，其特征在于所述称量装置的出口处具有过滤装置。
6.如权利要求3所述的110Kv及以上半导电可化学交联的屏蔽料的制备方法的设备，其特征在于所述翻滚式搅拌机内部具有雾化装置。
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