CN202169691U - 超净级可交联聚乙烯绝缘料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属高压电缆绝缘料技术领域,特别涉及一种超净级可交联聚乙烯绝缘料生产装置,由双螺杆挤出机(5)、主混炼机(8)、单螺杆挤出机(10)组成三阶机组,其特征是在聚乙烯、抗氧剂计量加料之后、主混炼机(8)之前设有双螺杆挤出机(5)和高目数滤网及换网器(6),其中高目数滤网及换网器(6)的滤网网片为80~500目滤网组合而成,交联剂融化后经过的液体过滤网(3.1),目数为80~400目,实现将聚乙烯、抗氧剂中的杂质在线过滤。
Description
(一)技术领域
本实用新型属高压电缆绝缘料技术领域,特别涉及超净级可交联聚乙烯绝缘料生产装置。
(二)背景技术
国内现有的可交联聚乙烯电缆绝缘料产品依据的是行业标准JB/T10437-2004,其中规定的电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料的最高等级是35kv,国内也少有能生产超净级或耐更高压电缆绝缘料的厂家。
随着电缆行业的发展,和110kv级、220kv级高压电缆的需求,我国每年需要进口大量的超净级电缆绝缘料。突破传统设备和生产工艺的瓶颈,寻求新的可交联聚乙烯绝缘料生产工艺,已成为电缆料行业的当务之急。
制约产品耐压等级的主要因素是杂质,聚乙烯、抗氧剂、交联剂原料本身就含有大量的杂质,生产车间空气中也含有大量杂质和尘埃,这都是影响产品洁净度的因素。
(三)发明内容
本实用新型的目的是提供一种实现将聚乙烯、抗氧剂中的杂质在线过滤的超净级可交联聚乙烯绝缘料生产装置。
本实用新型采用的技术方案:利用设备组合的方式,由双螺杆挤出机、主混炼机、单螺杆挤出机组成三阶机组,其中在聚乙烯、抗氧剂计量加料之后、主混炼机(8)之前设有双螺杆挤出机(5)和高目数滤网及换网器(6),将聚乙烯、抗氧剂中的杂质在线过滤。
高目数滤网及换网器(6)的滤网网片为80~500目滤网组合而成。
交联剂融化后经过的液体过滤网(3.1),目数为80~400,可以滤去杂质。
动态计量后的聚乙烯(LDPE)、抗氧剂在双螺杆挤出机中熔融、经高目数滤网及换网器过滤、真空下料,然后进入主混炼机,并与液体过滤后的交联剂充分混合,再经真空下料进入单螺杆挤出机,通过挤出模头造粒。
(四)附图说明
图1是本实用新型的生产工艺流程图。
图2是本实用新型的设备组合结构示意图。
示意图2中标号说明:
1聚乙烯(LDPE) 1.1粒料动态计量称
2抗氧剂 2.1粉料动态计量称 2.2粉料传送螺杆
3交联剂 3.1液体过滤网 3.2液体动态计量称
3.3注射泵及保温软管 3.4注射枪头
4入料螺杆 5双螺杆挤出机 6高目数滤网及换网器
7真空下料腔 8主混炼机 9真空下料腔
10单螺杆挤出机 11挤出模头
12切粒及粒料处理 13电机及变速机构
(五)具体实施方式
超净级可交联聚乙烯绝缘料生产装置,由双螺杆挤出机(5)、主混炼机(8)、单螺杆挤出机(10)组成三阶机组,其特征是在聚乙烯、抗氧剂计量加料之后、主混炼机(8)之前设有双螺杆挤出机(5)和高目数滤网及换网器(6),将聚乙烯、抗氧剂中的杂质在线过滤。
聚乙烯(LDPE)(1)通过粒料动态计量称(1.1),然后落入入料螺杆(4);
抗氧剂(2)通过粉料动态计量称(2.1),经粉料传送螺杆(2.2)落入入料螺杆(4);
入料螺杆将聚乙烯(LDPE)、抗氧剂连续送入双螺杆挤出机(5);
聚乙烯和抗氧剂在双螺杆挤出机(5)中充分熔融、混合,经过高目数滤网及换网器(6)过滤,滤去杂质,在真空下料腔(7)排出水汽和粉末后落入主混炼机(8);
交联剂(3)融化后经过液体过滤网(3.1)滤去杂质,进入液体动态计量称(3.2),动态计量后经注射泵及保温软管(3.3)、注射枪头(3.4)进入主混炼机(8)后端;
熔融混合的聚乙烯(LDPE)、抗氧剂在主混炼机中进一步熔融混合,并与交联剂充分混合后,经真空下料腔(9)排出水汽、粉末,落入单螺杆挤出机(10);
单螺杆挤出机将物料挤出,通过挤出模头(11)、切粒及粒料处理(12),使粒料冷却、干燥、包装后成为超净级可交联聚乙烯绝缘料成品。
Claims (3)
1.超净级可交联聚乙烯绝缘料生产装置,由双螺杆挤出机(5)、主混炼机(8)、单螺杆挤出机(10)组成三阶机组,其特征是在聚乙烯、抗氧剂计量加料之后、主混炼机(8)之前设有双螺杆挤出机(5)和高目数滤网及换网器(6),将聚乙烯、抗氧剂中的杂质在线过滤。
2.根据权利要求1所述的生产装置,其特征是高目数滤网及换网器(6)的滤网网片为80~500目滤网组合而成。
3.根据权利要求1所述的生产装置,其特征是交联剂融化后经过的液体过滤网(3.1),目数为80~400目。
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