CN102357562A - 自动压片机 - Google Patents

Abstract

一种自动压片机，其特征在于：它包括机架、左模板、右模板、左动模、右动模、左气缸、右气缸、送料机构、导向装置和卸料机构，所述左、右模板固定在机架上；所述左、右模板上分别有左、右模孔，左、右动模分别与左、右模孔滑动配合；所述导向装置设置在左、右模板之间，所述送料机构在左模板的上方，所述导向装置与左、右模孔及卸料装置和送料机构配合；左、右气缸分别与左、动模配合。由于采用这样的结构，可以通过一系列动作完成成型，克服了现有技术中，分次成型，质量难以掌握的缺陷。

Description

自动压片机

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，尤其是圆形薄板加工的装置。

背景技术

目前现有技术，对圆形薄板加工，采用多次加工，如先加工凹腔，再加工外折沿。存在问题是：质量难保证，工效低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种自动压片机，它不仅能保证质量，而且还可以提高工效。

本发明是这样实现的：一种自动压片机，它包括机架、左模板、右模板、左动模、右动模、左气缸、右气缸、送料机构、导向装置和卸料机构，

所述左、右模板固定在机架上；所述左、右模板上分别有左、右模孔，左、右动模分别与左、右模孔滑动配合；所述导向装置设置在左、右模板之间，

所述送料机构在左模板的上方，所述导向装置与左、右模孔及卸料装置和送料机构配合；

左、右气缸分别与左、动模配合。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：还包括一微调机构和驱动块；

所述左、右动模与左、右气缸的配合端与驱动块螺纹连接，驱动块与左、右气缸配合；

所述微调机构包括一槽形块、端盖、活动块、螺杆和压力弹簧，所述槽形块的槽底板与垂直于槽形块长度方向两端面的平面有一锐角的夹角；所述活动块嵌入槽形块的槽内，所述活动块与槽形块的槽底板相对的面为一斜面；端盖固定在槽形块的两端；一调节螺孔贯通一端盖和槽形块的槽底板， 螺杆与调节螺孔配合；槽形块上有弹簧孔，压力弹簧设置在弹簧孔内，压力弹簧一端与左模板和右模板配合、另一端与驱动块配合。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：所述导向装置包括一板体、设置在板体上有垂直于水平面的导料槽和与导料槽垂直的导向槽；

左、右模孔与导料槽相对，导向槽位于左、右模孔的下方，导料槽与送料机构配合，卸料机构与导向槽和导料槽配合。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：所述卸料机构包括支架、卸料气缸和挡料板，支架与左模块固定连接，卸料气缸的缸筒固定在支架上，挡料板与活塞杆固定连接，挡料板与导向槽滑动配合，挡料板端部与导料槽的槽壁接触配合。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：所述送料机构包括底座、送料气缸、送料板、位于左模板的导料缺口和储料斗，

所述底座固定在左模板的顶部，底座与水平面有一锐角的夹角，底座上有滑动导向槽，滑动导向槽与导料缺口连接，储料斗与底座垂直，储料斗下端与滑动导向槽之间的间隙构成送料通道，送料板与滑动导向槽滑动配合，送料板穿过送料通道。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：还包括一压板，所述压板设置在底座的滑动导向槽内，送料板位于压板与滑动导向槽的底板之间。

所述的自动压片机，其特殊之处在于：还包括一模套筒，模套筒固定在左模板上的左模孔和右模板的右模孔内；

所述左动模和右动模分别与模套筒滑动配合，模套筒上有轴向导向槽，销轴固定左动模和右动模上，锁轴两端与轴向导向槽滑动配合。

本发明一种自动压片机，由于采用这样的结构，可以通过一系列动作完成成型，克服了现有技术中，分次成型，质量难以掌握的缺陷。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明的局部立体分解图。

图4是本发明微调机构的立体分解图。

图5是本发明微调机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种自动压片机，其特征在于：它包括机架1、左模板21、右模板22、左动模31、右动模32、左气缸41、右气缸42、送料机构5、导向装置6和卸料机构7，

所述左、右模板21、22固定在机架1；所述左、右模板上21、22分别有左、右模孔，左、右动模31、32分别与左、右模孔滑动配合；所述导向装置6设置在左、右模板21、22之间，左、右模板21、22和导向装置6三者固定连接在一起。

所述送料机构5在左模板21的上方，所述导向装置6与左、右模孔，卸料装置7和送料机构5配合；

左、右气缸41、42分别与左、动模31、32配合。

还包括一微调机构8和驱动块9；

所述左、右动模31、32与左、右气缸41、42的配合端与驱动块9螺纹连接，驱动块9与左、右气缸41、42配合；

还包括一模套筒10，模套筒10固定在左模板21上的左模孔和右模板22的右模孔内；

所述左动模31和右动模32分别与模套筒10滑动配合，模套筒10上有轴向导向槽101，销轴321固定左动模31和右动模32上，锁轴321两端与轴向导向槽101滑动配合。

如图4、图5所示，所述微调机构8包括一槽形块81、端盖82、活动块83、螺杆（图中未示邮）和压力弹簧（图中未示出），所述槽形块81的槽底板与垂直于槽形块长度方向两端面的平面有一锐角的夹角，也可以说所述槽形块81的内腔呈楔形；所述活动块83嵌入槽形块81的槽内，所述活动块93与槽形块81的槽底板相对的面为一斜面，也可以说所述活动块93呈楔形；所述活动块83嵌入槽形块81的槽内后，活动块83的平面与槽形块81的长度方向的开口端的端面平行；端盖82固定在槽形块81的两端；一调节螺孔84贯通一端盖82和槽形块81的槽底板， 螺杆与调节螺孔84配合；旋转螺杆可以活动块83与槽形块81的槽底板之间的间隙，从而达到调节左、右动模31、32行程的目的。

槽形块81上有二个弹簧孔811，压力弹簧设置在弹簧孔811内，压力弹簧一端与左模板21配合、另一端与驱动块9配合；另一压力弹簧一端与右模板22配合、另一端与驱动块9配合。左动模31穿过微调机构8的槽形块81和活动块83的导向孔与驱动块9连接；右动模32穿过微调机构8的槽形块81和活动块83的导向孔与驱动块9连接；

所述导向装置6包括一板体61、设置在板体61上有垂直于水平面的导料槽62和与导料槽垂直的导向槽63；

左、右模孔与导料槽62相对，导向槽63位于左、右模孔的下方，导料槽62与送料机构5配合，卸料机构7与导向槽63和导料槽62配合。

所述卸料机构7包括支架71、卸料气缸72和挡料板73，支架71与左模块21固定连接，卸料气缸72的缸筒固定在支架71上，挡料板73与卸料气缸72活塞杆固定连接，挡料板73与导向槽63滑动配合，挡料板73端部与导料槽62的槽壁接触配合。

所述送料机构5包括底座51、送料气缸52、送料板53、位于左模板21的导料缺口54和储料斗55，

所述底座51固定在左模板21的顶部，底座51与水平面有一锐角的夹角，底座51上有滑动导向槽，滑动导向槽与导料缺口54连接，储料斗55与底座51垂直，储料斗55下端与滑动导向槽之间的间隙构成送料通道，送料板53与滑动导向槽滑动配合，送料板53穿过送料通道。

还包括一压板56，所述压板56设置在底座51的滑动导向槽内，送料板53位于压板56与底座51的滑动导向槽的底板之间。

本发明在使用时，首先将待加工的圆形金属板放入储料斗55的料槽内，最下部圆形金属板与送料机构5的底座51的滑动导向槽贴合，然后送料机构的送料气缸52动作，送料板53在底座51的滑动导向槽滑动，送料板作用于圆形金属板，使圆形金属板向前移动，圆形金属板进入左模板21上的导料缺口54，此时送料板53复位；在导向装置6的导料槽62移动，卸料机构7的挡料板73止位，此时圆形金属板与左、右模板21、22上的左模孔和右模孔相对。

左气缸41动作，左动模31作用于圆形金属板，然后左动模31复位；右气缸42动作，右动模32作用于圆形金属板，然后复位；卸料机构动作，卸料机构的挡料板73在导向装置6上的导向槽63内滑动，挡料板73端部离形导料槽62，加工成型的圆形金属板沿导料槽62滑动进入料箱储存待用，此时，挡料板73复位。然后送料机构又动作。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动压片机，其特征在于：它包括机架、左模板、右模板、左动模、右动模、左气缸、右气缸、送料机构、导向装置和卸料机构，

所述左、右模板固定在机架上；所述左、右模板上分别有左、右模孔，左、右动模分别与左、右模孔滑动配合；所述导向装置设置在左、右模板之间，

所述送料机构在左模板的上方，所述导向装置与左、右模孔及卸料装置和送料机构配合；

左、右气缸分别与左、动模配合。

2.根据权利要求1所述的自动压片机，其特征在于：还包括一微调机构和驱动块；

所述左、右动模与左、右气缸的配合端与驱动块螺纹连接，驱动块与左、右气缸配合；

所述微调机构包括一槽形块、端盖、活动块、螺杆和压力弹簧，所述槽形块的槽底板与垂直于槽形块长度方向两端面的平面有一锐角的夹角；所述活动块嵌入槽形块的槽内，所述活动块与槽形块的槽底板相对的面为一斜面；端盖固定在槽形块的两端；一调节螺孔贯通一端盖和槽形块的槽底板， 螺杆与调节螺孔配合；槽形块上有弹簧孔，压力弹簧设置在弹簧孔内，压力弹簧一端与左模板和右模板配合、另一端与驱动块配合。

3.根据权利要求1或2所述自动压片机，其特征在于：所述导向装置包括一板体、设置在板体上有垂直于水平面的导料槽和与导料槽垂直的导向槽；

左、右模孔与导料槽相对，导向槽位于左、右模孔的下方，导料槽与送料机构配合，卸料机构与导向槽和导料槽配合。

4.根据权利要求3所述的自动压片机，其特征在于：所述卸料机构包括支架、卸料气缸和挡料板，支架与左模块固定连接，卸料气缸的缸筒固定在支架上，挡料板与活塞杆固定连接，挡料板与导向槽滑动配合，挡料板端部与导料槽的槽壁接触配合。

5.根据权利要求4所述的自动压片机，其特征在于：所述送料机构包括底座、送料气缸、送料板、位于左模板的导料缺口和储料斗，

所述底座固定在左模板的顶部，底座与水平面有一锐角的夹角，底座上有滑动导向槽，滑动导向槽与导料缺口连接，储料斗与底座垂直，储料斗下端与滑动导向槽之间的间隙构成送料通道，送料板与滑动导向槽滑动配合，送料板穿过送料通道。

6.根据权利要求5所述的自动压片机，其特征在于：还包括一压板，所述压板设置在底座的滑动导向槽内，送料板位于压板与滑动导向槽的底板之间。

7.根据权利要求6所述的自动压片机，其特征在于：还包括一模套筒，模套筒固定在左模板上的左模孔和右模板的右模孔内；

所述左动模和右动模分别与模套筒滑动配合，模套筒上有轴向导向槽，销轴固定左动模和右动模上，锁轴两端与轴向导向槽滑动配合。

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