CN200995252Y - 全自动金属制品成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动金属制品成型设备，包括放料装置、送料装置、搬运装置和成型装置，所述放料装置设置在送料装置的前端，搬运装置和成型装置设置在送料装置的后端，搬运装置的前端与送料装置的后端位置对应。本实用新型由放料装置自动放料，再通过送料装置送料，自动送料装置具有多向送料功能，搬运装置与成型装置配合使用，自动搬运后进行成型，成型好以后再进行下次搬运，对金属制品的落片、拉伸、切边或卷边等全部自动完成。本实用新型不需要人工操作冲床、拉伸机等设备，避免造成工伤事故，设备安全可靠。工作过程全程自动，生产效率高。主传动从原来的机械传动改进为液压传动，噪音小。

Description

全自动金属制品成型设备

【技术领域】

本实用新型涉及金属制品的成型，尤其涉及金属制品成型用设备。

【背景技术】

对金属制品的成型主要包括落片、拉伸、切边或卷边等几种工序，各个工序中分别采用相应的机械设备进行人工操作完成，需要人工操作冲床、拉伸机和切卷机等多个设备。人工操作冲床、拉伸机等极容易造成工伤事故，且工作效率低，同时，这些设备均采用机械传动，噪音大。

所以，如何开发出一种不需要人工操作，安全可靠，生产效率高的全自动金属制品成型设备已成为当务之急。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动金属制品成型设备，不需要人工操作，安全可靠，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动金属制品成型设备，包括放料装置、送料装置、搬运装置和成型装置，所述放料装置设置在送料装置的前端，搬运装置和成型装置设置在送料装置的后端，搬运装置的前端与送料装置的后端位置对应。

作为优选，所述放料装置包括底架、导轨、滑块、机架、电机和膨胀料筒，所述底架上设置有导轨，滑块可滑动地设置在导轨上，机架固定在滑块上，电机设置在机架上，膨胀料筒设置在机架的顶部，电机与膨胀料筒传动连接。

作为优选，所述放料装置还包括传感器，所述传感器设置在机架上靠近送料装置的一侧。

作为优选，所述放料装置还包括液压缸，所述液压缸与机架连接。

作为优选，所述送料装置包括送料滚筒、可调压力压板、活动压板、固定压板和底架组件，所述送料滚筒、可调压力压板、活动压板和固定压板从前到后依次设置在底架组件上，底架组件上部纵向设置有纵向导轨，活动压板下部设置有纵向滑块，纵向滑块可滑动地设置在纵向导轨上。

作为优选，所述送料装置还包括四只挡料轮，所述挡料轮固定在底架组件的侧边上部，可调压力压板的前面设置2只，后面设置2只。

作为优选，所述送料装置还包括纵向液压缸，所述纵向液压缸与活动压板相连。

作为优选，所述底架组件包括固定底架、可调底架、横向导轨、横向滑块、上底架和横向液压缸，所述可调底架设置在固定底架上，可调底架的上部设置有横向导轨，上底架的下部设置有横向滑块，横向滑块可滑块地设置在横向导轨上，横向液压缸与上底架连接。

作为优选，所述搬运装置包括固定板、导向板、第二导轨、第二滑块、推进缸、伸缩缸，所述导向板固定在固定板上，导向板上设置有导向条，第二导轨固定在固定板上，第二滑块与伸缩缸固定连接，第二滑块可滑动地设置在第二导轨上，推进缸设置在送料装置上，其位置与导向板相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型由放料装置自动放料，再通过送料装置送料，自动送料装置具有多向送料功能，搬运装置与成型装置配合使用，自动搬运后进行成型，成型好以后再进行下次搬运，对金属制品的落片、拉伸、切边或卷边等全部自动完成。本实用新型不需要人工操作冲床、拉伸机等设备，避免造成工伤事故，设备安全可靠。工作过程全程自动，生产效率高。主传动从原来的机械传动改进为液压传动，噪音小。自动送料装置具有多向送料功能，提高了材料的利用率和选材的自由性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型全自动金属制品成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型全自动金属制品成型设备中放料装置的结构示意图；

图3是本实用新型全自动金属制品成型设备中送料装置的结构示意图；

图4是本实用新型全自动金属制品成型设备中搬运装置的结构示意图。

【具体实施方式】

图1是本实用新型全自动金属制品成型设备的结构示意图；包括放料装置1、送料装置2、搬运装置3和成型装置4，所述放料装置1设置在送料装置2的前端，搬运装置3和成型装置4设置在送料装置2的后端，搬运装置3的前端与送料装置2的后端位置对应。放料装置1自动放料，再通过送料装置2自动送料，送料装置2具有多向送料功能，搬运装置3与成型装置4配合使用，自动搬运后进行成型，成型好以后再进行下次搬运，成型装置4对金属制品的落片、拉伸、切边等过程全部自动完成。不需要使用冲床、拉伸机和切卷机等多个设备，不需要人工操作冲床、拉伸机等设备，避免造成工伤事故，设备安全可靠。

图2是本实用新型全自动金属制品成型设备中放料装置的结构示意图；所述放料装置1包括底架11、导轨12、滑块13、机架14、电机15和膨胀料筒16，所述底架11上设置有导轨12，滑块13可滑动地设置在导轨12上，机架14固定在滑块13上，电机15设置在机架14上，膨胀料筒16设置在机架14的顶部，电机15与膨胀料筒16传动连接。所述放料装置1还包括传感器17，所述传感器17设置在机架14上靠近送料装置2的一侧。所述放料装置1还包括液压缸18，所述液压缸18与机架14连接。在液压缸18的带动下，机架14可以相对底架11左右移动，以调节到与送料装置2对应的位置。工作时，电机15启动通过皮带带动机架14顶部的皮带轮转动，使膨胀料筒16上的金属卷材倒出。金属卷材的另一端在送料装置2上，放料的速度快于送料速度，所以，材料必然下垂在放料装置1和送料装置2之间的位置上，当材料下垂到一定的程度时，传感器17感应，指令电机暂停放料；当送料装置2不断送料又将材料拉升后，传感器17又感应，指令电机开始放料。

图3是本实用新型全自动金属制品成型设备中送料装置的结构示意图；所述送料装置2包括送料滚筒21、可调压力压板22、活动压板23、固定压板24和底架组件，所述送料滚筒21、可调压力压板22、活动压板23和固定压板24从前到后依次设置在底架组件上，底架组件上部纵向设置有纵向导轨25，活动压板23下部设置有纵向滑块26，纵向滑块26可滑动地设置在纵向导轨25上。所述送料装置2还包括纵向液压缸28，所述纵向液压缸28与活动压板23相连。所述底架组件包括固定底架29、可调底架210、横向导轨211、横向滑块212、上底架213和横向液压缸214，所述可调底架210设置在固定底架29上，可调底架210的上部设置有横向导轨211，上底架213的下部设置有横向滑块212，横向滑块212可滑块地设置在横向导轨211上，横向液压缸214与上底架213连接。

可调底架210通过螺栓216固定在固定底架29上，固定底架29上开有固定槽，松开螺栓216后，可调底架210可相对固定底架29左右移动，移动到合适位置后再将螺栓216拧紧。在横向液压缸214的作用下，上底架213上的横向滑块212可以在横向导轨211上滑动，以调节上底架213的位置。因为本实用新型中一块金属板材会被纵向切割成多块，再分别加工成成品，一块切割好被送入送料装置2以后，上底架213就要移动一定距离，再切割下一块，如此反复。上底架213每次移动的距离通过若干后传感器215的传感信息来确定。如果要将一块金属板材纵向切割成9块，每块的横向长度为11cm，则设置9个后传感器215，每相邻两个之间的距离为11cm，这样，每移动一次正好少遮挡一个后传感器215，能够准确地控制上底架213的移动距离。

材料从放料装置1上放出后经过送料滚筒21，再由可调压力压板22将其压住，防止下垂，所述送料装置2还包括四只挡料轮27，所述挡料轮27固定在底架组件的侧边上部，可调压力压板22的前面设置2只，后面设置2只，防止材料向侧面跑偏。材料的向前移动是通过活动压板23的纵向移动来实现的。所述送料装置2还包括纵向液压缸28，所述纵向液压缸28与活动压板23相连。在纵向液压缸28的推动下，活动压板23可以纵向移动，活动压板23将材料夹紧后移动到右侧，由固定压板24夹住，活动压板23松开后再回到左侧，然后再夹紧材料，固定压板24松开，如此反复，将材料不断送入搬运装置3上。每一个纵向移动后，要进行多个横向以后，然后再进行下一个纵向移动。

图4是本发明全自动金属制品成型设备中搬运装置的结构示意图；所述搬运装置3包括固定板31、导向板32、第二导轨33、第二滑块34、推进缸35、伸缩缸36，所述导向板32固定在固定板31上，导向板32上设置有导向条37，第二导轨33固定在固定板31上，第二滑块34与伸缩缸36固定连接，第二滑块34可滑动地设置在第二导轨33上，推进缸35设置在送料装置2上，其位置与导向板32相对应。成型装置4包括架体41和多组成型模具组件42。

第一个成型模具组件对材料进行初次加工，半成品材料由其下模板的中孔自由掉下，掉到搬运装置3的导向板32上，推进缸35工作，把导向板32上的半成品材料推送到第二个成型模具组件的对应位置上，进行二次加工。同时推进缸35通过连接丝杆等连接件带动第二滑块34和伸缩缸36运动，使第二个成型模具组件、第三个成型模具组件上的半成品经过导向板32进入下一道相对应的成型模具组件42上进行再加工，最后一道成型后成品的金属制品掉落在其下方的导向板上，由导向板滑出全自动金属制品成型设备。

本实用新型的工作过程全程自动，生产效率高。主传动从原来的机械传动改进为液压传动，噪音小。自动送料装置具有多向送料功能，提高了材料的利用率和选材的自由性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.全自动金属制品成型设备，其特征在于：包括放料装置(1)、送料装置(2)、搬运装置(3)和成型装置(4)，所述放料装置(1)设置在送料装置(2)的前端，搬运装置(3)和成型装置(4)设置在送料装置(2)的后端，搬运装置(3)的前端与送料装置(2)的后端位置对应。

2.如权利要求1所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述放料装置(1)包括底架(11)、导轨(12)、滑块(13)、机架(14)、电机(15)和膨胀料筒(16)，所述底架(11)上设置有导轨(12)，滑块(13)可滑动地设置在导轨(12)上，机架(14)固定在滑块(13)上，电机(15)设置在机架(14)上，膨胀料筒(16)设置在机架(14)的顶部，电机(15)与膨胀料筒(16)传动连接。

3.如权利要求2所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述放料装置(1)还包括传感器(17)，所述传感器(17)设置在机架(14)上靠近送料装置(2)的一侧。

4.如权利要求2所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述放料装置(1)还包括液压缸(18)，所述液压缸(18)与机架(14)连接。

5.如权利要求1所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述送料装置(2)包括送料滚筒(21)、可调压力压板(22)、活动压板(23)、固定压板(24)和底架组件，所述送料滚筒(21)、可调压力压板(22)、活动压板(23)和固定压板(24)从前到后依次设置在底架组件上，底架组件上部纵向设置有纵向导轨(25)，活动压板(23)下部设置有纵向滑块(26)，纵向滑块(26)可滑动地设置在纵向导轨(25)上。

6.如权利要求5所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述送料装置(2)还包括四只挡料轮(27)，所述挡料轮(27)固定在底架组件的侧边上部，可调压力压板(22)的前面设置2只，后面设置2只。

7.如权利要求5所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述送料装置(2)还包括纵向液压缸(28)，所述纵向液压缸(28)与活动压板(23)相连。

8.如权利要求5所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述底架组件包括固定底架(29)、可调底架(210)、横向导轨(211)、横向滑块(212)、上底架(213)和横向液压缸(214)，所述可调底架(210)设置在固定底架(29)上，可调底架(210)的上部设置有横向导轨(211)，上底架(213)的下部设置有横向滑块(212)，横向滑块(212)可滑块地设置在横向导轨(211)上，横向液压缸(214)与上底架(213)连接。

9.如权利要求1所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于：所述搬运装置(3)包括固定板(31)、导向板(32)、第二导轨(33)、第二滑块(34)、推进缸(35)、伸缩缸(36)，所述导向板(32)固定在固定板(31)上，导向板(32)上设置有导向条(37)，第二导轨(33)固定在固定板(31)上，第二滑块(34)与伸缩缸(36)固定连接，第二滑块(34)可滑动地设置在第二导轨(33)上，推进缸(35)设置在送料装置(2)上，其位置与导向板(32)相对应。

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