CN102357321B - Ptfe复合过滤材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种综合性能好，成本较低的PTFE复合过滤材料及其制造方法。本发明的PTFE复合过滤材料，从迎尘面依次包括PTFE微孔薄膜层、PTFE浸渍处理层、PTFE超细面层、玻纤层、缝纫线基布层、玻纤层和PTFE浸渍处理层。本发明的PTFE复合过滤材料，具有极高的抗拉强度和耐腐蚀能力，过滤性能好、运行阻力低、生产成本低、使用寿命长，适用于工况温度高、腐蚀性强、粉尘含量大、过滤精度要求高等复杂工况的烟尘过滤，是一种性价比很高的新型过滤材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤材料及其制造方法，尤其是一种PTFE复合过滤材料及其制造方法。
背景技术
在一些环境复杂(高温、高湿、高腐蚀等)工况排放的污染物主要有烟尘、SO2、SO3(即引起低温酸腐蚀的主要组成)、NOX、HF、CO2、N2、H2O等。其特点是烟气腐蚀性大、含湿量大、粉尘比电阻大、微细粉尘多，而且部分烟气中含有的油雾，细微絮状物等粘性物质易附着在滤料上造成滤料堵塞。因此，对滤料的选择提出了更高的要求。
目前，在垃圾焚烧、水泥、电厂、钢铁、化工等工况的高温和高腐蚀工况条件下，普通的过滤材料已经不能满足特殊工况烟尘过滤的要求。有许多厂家使用聚苯硫醚纤维、芳纶、P84纤维等制作过滤材料的，也有部分厂家的过滤除尘布袋直接采用PTFE材质，但这些纤维的共同点是成本比较高；同时还不同程度的存在抗氧化性能差、耐水解性能差、耐化学性能差、抗拉强度低等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种综合性能好，成本较低的PTFE复合过滤材料及其制造方法。
实现本发明目的之一的PTFE复合过滤材料，从迎尘面依次包括PTFE微孔薄膜层、PTFE浸渍处理层、PTFE超细面层、玻纤层、缝纫线基布层、玻纤层和PTFE浸渍处理层。
所述缝纫线基布层为PTFE浸渍处理的玻纤缝纫线基布层。
实现本发明目的之二的PTFE复合过滤材料的制造方法，包括如下步骤：
(1)将PTFE浸渍处理的缝纫线基布双面针刺或水刺玻璃纤维，形成玻纤层；
(2)再将具有双面玻纤层的过滤材料迎尘面单面针刺或者水刺PTFE短纤维，形成PTFE超细面层；
(3)将所述步骤(2)得到的过滤材料经过整体PTFE浸渍处理，形成PTFE浸渍处理层；
(4)将所述步骤(3)得到的过滤材料的迎尘面热轧复合一层PTFE微孔薄膜。
所述的缝纫线基布的制造方法，是将玻璃纤维纱通过并捻工序制成缝纫线，缝纫线经过PTFE浸渍处理、烘干、烧结，制成高密度缝纫线，然后经过整经、织布制成高强度、耐腐蚀的PTFE浸渍处理的缝纫线基布。
所述缝纫线基布的制造过程中，所述整经是采用一次整经工艺，保证纱线的张力一致，织造成处理缝纫线基布。
所述步骤(3)的PTFE浸渍处理中使用的PTFE浸渍处理液成分为：PTFE35wt％～45wt％，防水防油剂7wt％～8wt％，乳化剂0.8wt％～1.5wt％，偶联剂0.5wt％～1wt％，粘合剂1wt％～3wt％，关联介质2wt％～4wt％，水余量。
本发明的PTFE复合过滤材料，具有极高的抗拉强度和耐腐蚀能力，过滤性能好、运行阻力低、生产成本低、使用寿命长，适用于工况温度高、腐蚀性强、粉尘含量大、过滤精度要求高等复杂工况的烟尘过滤，是一种性价比很高的新型过滤材料。
附图说明
图1为本发明PTFE复合过滤材料的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的PTFE复合过滤材料，从迎尘面依次包括PTFE微孔薄膜层1、PTFE浸渍处理层2、PTFE超细面层3、玻纤层4、PTFE处理的玻纤缝纫线基布层5、玻纤层4和PTFE浸渍处理层2。
本发明的复合过滤材料表层(迎尘面)为PTFE微孔薄膜层1，PTFE微孔薄膜层1耐腐蚀性好，光滑，不会粘灰，孔径小，可以提高滤料的过滤性能和过滤精度；第二层为PTFE浸渍处理层2，提升滤料的整体性能，保证PTFE微孔薄膜层1的覆膜牢度；第三层为PTFE超细面层3，形成的孔隙大于浸渍处理层；第四层和第六层为优质玻纤层4，能够增加复合滤料的整体强力，孔隙率大于PTFE超细面层3，有利于进入滤料的气流通过，减少阻力；第五层为高性能缝纫线基布层5，是复合滤料的主体骨架。
本发明的PTFE复合过滤材料的制造方法实施例如下：
实施例1
1、超细玻璃纤维纱经过退解、并合、加捻等工序，制成208tex玻纤缝纫；缝纫线经过PTFE乳液的浸渍处理、烘干、烧结等工序制成高强度耐温缝纫线。
2、将上述缝纫线进行整经、采用剑杆织机，平纹工艺，织造成280g/m2处理缝纫线基布；整经时采用先进的一次整经工艺，保证纱线的张力一致。
3、将上述缝纫线基布双面针刺玻璃纤维，形成玻纤层。
4、将上述针刺后的缝纫线基本的迎尘面的表面针刺PTFE短纤维制成600g/m2的PTFE+玻纤复合滤料。
5、将上述复合滤料经过聚四氟乙烯处理液整体浸渍处理。所述的聚四氟乙烯处理液的主要成份及配比如下：
| 处理液成份 | 混用百分比 |
| PTFE | 35wt％ |
| 防水防油剂(AG710) | 7wt％ |
| 乳化剂(甘油) | 0.8wt％ |
| 偶联剂(KH570) | 0.5wt％ |
| 粘合剂(淀粉) | 1wt％ |
| 关联介质(酒精) | 2wt％ |
| 水 | 余量 |
6、将上述浸渍处理后复合滤料的迎尘面的表面热轧复合聚四氟乙烯微孔薄膜，它将单一材料的高强度、低伸缩率、耐水解、耐高低温、表面光滑、透气憎水、耐腐蚀等优点结合在一起。
本实施例的PTFE复合过滤材料的检测数据如下：
实施例2
1、超细玻璃纤维纱经过退解、并合、加捻等工序，制成208tex玻纤缝纫线；缝纫线经过PTFE乳液的浸渍处理、烘干、烧结等工序制成高强度耐温缝纫线。
2、将上述缝纫线进行整经、采用剑杆织机，平纹工艺，织造成260g/m2处理缝纫线基布。整经时采用先进的一次整经工艺，保证纱线的张力一致。
3、将上述缝纫线基布双面针刺玻璃纤维，形成玻纤层。
4、将上述针刺后的缝纫线基本的迎尘面的表面针刺PTFE短纤维制成550g/m2的PTFE+玻纤复合滤料。
5、将上述复合滤料经过聚四氟乙烯混合溶液整体浸渍处理。所述的聚四氟乙烯处理液的主要成份及配比如下：
| 处理液成份 | 混用百分比 |
| PTFE | 40wt％ |
| 防水防油剂(AG710) | 7.5wt％ |
| 乳化剂(甘油) | 1.2wt％ |
| 偶联剂(KH560) | 0.75wt％ |
| 粘合剂(聚乙烯醇) | 2wt％ |
| 关联介质(冰醋酸) | 3wt％ |
| 水 | 余量 |
6、将上述浸渍处理后复合滤料的迎尘面的表面热轧复合聚四氟乙烯微孔薄膜，它将单一材料的高强度、低伸缩率、耐水解、耐高低温、表面光滑、透气憎水、耐腐蚀等优点结合在一起。
本实施例的PTFE复合过滤材料的检测数据如下：
实施例3
1、超细玻璃纤维纱经过退解、并合、加捻等工序，制成208tex玻纤缝纫线；缝纫线经过PTFE乳液的浸渍处理、烘干、烧结等工序制成高强度耐温缝纫线。
2、将上述缝纫线进行整经、采用剑杆织机，平纹工艺，织造成420g/m2处理缝纫线基布。整经时采用先进的一次整经工艺，保证纱线的张力一致。
3、将上述缝纫线基布双面针刺玻璃纤维，形成玻纤层。
4、将上述针刺后的缝纫线基本的迎尘面的表面水刺PTFE纤维制成750g/m2的PTFE+玻纤复合滤料。
5、将上述复合滤料经过聚四氟乙烯混合溶液整体浸渍处理。所述的聚四氟乙烯处理液的主要成份及配比如下：
| 处理液成份 | 混用百分比 |
| PTFE | 45wt％ |
| 防水防油剂(AG710) | 8wt％ |
| 乳化剂(甘油) | 1.5wt％ |
| 偶联剂(KH550) | 1wt％ |
| 粘合剂(淀粉) | 3wt％ |
| 关联介质(酒精) | 4wt％ |
| 水 | 余量 |
6、将上述浸渍处理后复合滤料的迎尘面的表面热轧复合聚四氟乙烯微孔薄膜，它将单一材料的高强度、低伸缩率、耐水解、耐高低温、表面光滑、透气憎水、耐腐蚀等优点结合在一起。
本实施例的PTFE复合过滤材料的检测数据如下：
本发明的PTFE复合过滤材料的有益效果如下：
1、本发明的PTFE复合过滤材料，具有优异的柔韧性和耐腐蚀性能，同时具有过滤性能好、易于清灰、运行阻力低、使用寿命长的优点。
2、本发明的PTFE复合过滤材料适用于高温、粉尘含量大、粉尘粒径小、清灰次数多，腐蚀性介质较多的复杂工况的烟尘气体过滤。
3、本发明的PTFE复合过滤材料采用PTFE浸渍的缝纫线做基布，具有很高的抗拉强度和耐腐蚀性能；加工复合制成滤料后，整体再经过聚四氟乙烯乳液的浸渍处理，其耐高温、耐腐蚀性能显著提高；而且滤料的柔韧性得到很大改观，耐折次数提升25％以上。
4、本发明的PTFE复合过滤材料浸渍处理后经过热轧复合一层PTFE微孔薄膜，薄膜孔径微小，孔隙率高，吸尘率达99.999％，系统运行阻力只有传统滤料的30％～35％，由于聚四氟乙烯微孔膜表面非常光滑和憎水，减少了粉尘的聚集，因而清灰量减少，延长了滤袋的使用寿命；表面不透水，能将水拒之膜外，却允许气化了的水雾自由通过。
通过实验，本发明的PTFE复合过滤材料与现有的玻纤毡、PTFE滤材、PPS滤材和P84滤材的性能对比如下：
通过上述实验数据对比证明，本发明的PTFE复合过滤材料强度最高；伸长率最低，为其它材料的1/2以下；耐温性能好，耐酸、耐碱、耐水解性能最好，同时本发明的PTFE复合过滤材料由于采用玻纤作为骨架，大大降低了成本，因此本发明的价格远远低于上述现有的滤材的价格，是一种性价比很高的高性能复合过滤材料。
Claims (3)
1.一种PTFE复合过滤材料，其特征在于：从迎尘面依次包括PTFE微孔薄膜层、PTFE浸渍处理层、PTFE超细面层、玻纤层、缝纫线基布层、玻纤层和PTFE浸渍处理层；所述缝纫线基布层为PTFE浸渍处理的玻纤缝纫线基布层，所述PTFE浸渍处理层中使用的PTFE浸渍处理液成分为：PTFE35wt%～45wt%，防水防油剂7wt%～8wt%，乳化剂0.8wt%～1.5wt%，偶联剂0.5wt%～1wt%，粘合剂1wt%～3wt%，关联介质2wt%～4wt%，水余量。
2.一种权利要求1所述的PTFE复合过滤材料的制造方法，包括如下步骤：
（1）将PTFE处理的缝纫线基布双面针刺或水刺玻璃纤维，形成玻纤层；
（2）再将具有双面玻纤层的过滤材料的迎尘面单面针刺或者水刺PTFE短纤维，形成PTFE超细面层；
（3）将所述步骤（2）得到的过滤材料经过整体PTFE浸渍处理，形成PTFE浸渍处理层；
（4）将所述步骤（3）得到的过滤材料的迎尘面热轧复合一层PTFE微孔薄膜。
其中，所述步骤（1）中的PTFE处理的缝纫线基布是将玻璃纤维纱通过并捻工序制成缝纫线，缝纫线经过PTFE浸渍处理、烘干、烧结，制成高密度缝纫线，然后经过整经、织布制成PTFE处理的缝纫线基布。
3.根据权利要求2所述的PTFE复合过滤材料的制造方法，其特征在于：所述缝纫线基布的制造过程中，所述整经是采用一次整经工艺。
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