CN101947401A - 玄武岩纤维复合梯次滤料及其制备方法 - Google Patents
玄武岩纤维复合梯次滤料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101947401A CN101947401A CN 201010264825 CN201010264825A CN101947401A CN 101947401 A CN101947401 A CN 101947401A CN 201010264825 CN201010264825 CN 201010264825 CN 201010264825 A CN201010264825 A CN 201010264825A CN 101947401 A CN101947401 A CN 101947401A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- basalt fibre
- filter material
- fibre composite
- preparation
- polytetrafluoroethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 206010046996 Varicose vein Diseases 0.000 claims abstract description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 22
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 38
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 21
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 21
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 21
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 claims description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 244000144992 flock Species 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 26
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明的目的是针对于烟尘温度高、成份复杂的工况环境，提供一种耐高温、耐腐蚀、过滤性能好、使用寿命长、成本低的玄武岩复合梯次滤料及其制备方法。本发明的玄武岩纤维复合梯次滤料，由迎尘面到净气面依次包括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，聚四氟乙烯纤维网层，玄武岩纤维膨体布层；并且，由迎尘层到净气层，孔隙率逐层增大，形成梯次状孔隙。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合滤料及其制备方法，尤其是一种玄武岩纤维复合梯次滤料及其制备方法。
背景技术
炭黑行业、钢铁行业、有色金属行业、化工行业、水泥行业、垃圾焚烧行业等部分烟气排放点或扬尘点产生的烟气温度高、波动性大，而且含酸性、碱性等物质成份十分复杂，对高温过滤材料综合指标要求很高。目前高温过滤领域使用的玻璃纤维、聚苯硫醚、聚酰亚胺、芳纶等有机纤维的综合性能较差，不能满足上述高温、复杂工况下过滤的实际需求。为了提高过滤材料在上述烟尘温度长期接近于260℃的复杂工况以及腐蚀性物质含量大的工况下的使用寿命，大多采用在除尘器前增加降温设施或者预处理措施等来避免高温和高腐蚀对过滤材料的损害，但是这样做大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对烟尘温度高、成份复杂的工况环境，提供一种耐高温、耐腐蚀、过滤性能好、使用寿命长、成本低的玄武岩纤维复合梯次滤料及其制备方法。
实现本发明的目的之一是玄武岩纤维复合梯次滤料，由迎尘面到净气面依次包括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，聚四氟乙烯纤维网层，玄武岩纤维膨体布层；并且，由迎尘层到净气层，孔隙率逐层增大，形成梯次状孔隙。
所述聚四氟乙烯微孔膜的孔径为0.3μm～0.6μm之间。
所述聚四氟乙烯纤维网由聚四氟乙烯短纤维制成。
实现本发明的目的之二是玄武岩纤维复合梯次滤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)织造玄武岩纤维膨体布；
(2)制作聚四氟乙烯纤维网，并与步骤(1)织造的玄武岩纤维膨体布针刺加固；
(3)将步骤(2)制得的滤料进行聚四氟乙烯溶液的浸渍处理；
(4)将步骤(3)进行浸渍处理后的滤料进行聚四氟乙烯微孔膜的热轧覆合。
所述步骤(1)中使用的玄武岩纤维经过聚四氟乙烯溶液的浸渍处理和膨体处理。
所述步骤(2)的制作工序包括：将聚四氟乙烯纤维经过预处理→预开松→主开松→均匀混合→喂给→梳理成网→与所述玄武岩纤维膨体布预针刺→主针刺→修面→后处理→热定型→检验。
所述预处理工序是将聚四氟乙烯纤维松包后均匀摊开，喷洒含3wt％～5wt％抗静电剂的水溶液，放置24小时后使用。通过抗静电剂的表面处理技术来改善其蓬松性、以利于下道工序加工同时增加成网后纤维间的抱合力。
所述预开松工序是将预处理好的聚四氟乙烯纤维经过输送平帘喂给梳针开松机，进行自由式开松。目的是减少纤维的损伤同时使纤维束得到开松和分解以利于后续加工。
所述步骤(3)的处理工序包括将步骤(2)制作好的滤料引入聚四氟乙烯混合溶液浸渍槽中，经过浸渍、烘干、热定型处理。
所述步骤(4)的处理工序包括将步骤(3)浸渍处理好的滤料与聚四氟乙烯微孔膜一起引入热覆合机器，通过拉伸牵引使微孔膜伸展开，再经过热辊的轧合将伸展开的聚四氟乙烯微孔膜与所述浸渍处理好的滤料牢固的结合在一起。
附图说明
图1为本发明玄武岩纤维复合梯次滤料的结构示意图；
图2为本发明玄武岩纤维复合梯次滤料的微观结构图。
具体实施方式
本发明的玄武岩纤维复合梯次滤料如图1所示包括迎尘层到净气层四层结构，表层(迎尘层)为聚四氟乙烯微孔膜1，第二层为聚四氟乙烯浸渍处理层2，第三层为聚四氟乙烯纤维网3，底层为玄武岩纤维膨体布4，由表层到底层，孔隙率逐层增大，形成梯次状孔隙。所述聚四氟乙烯纤维网3由聚四氟乙烯短纤维制成。
本发明的玄武岩纤维复合梯次滤料表层为光滑、致密的聚四氟乙烯微孔膜，过滤方式由“表层+深层”转变为“表层过滤”，有利于对细致粉尘收集，捕尘效果稳定，因而捕尘效率高于其它过滤材料，除尘率达99.99％；并且使得高温滤料容易清灰，运行阻力只有传统滤料的35％～40％，其过滤效率和过滤速度显著提高。
本发明的玄武岩纤维复合梯次滤料第二层为聚四氟乙烯浸渍处理后形成的聚四氟乙烯浸渍层，该层可以在聚四氟乙烯微孔膜和聚四氟乙烯纤维网之间起到桥梁的作用，便于二者的结合，增大覆膜牢固度和耐久度。
本发明的玄武岩纤维复合梯次滤料为了降低滤料阻力，第三层采用短纤维制作成的聚四氟乙烯网，因孔隙率大于聚四氟乙烯浸渍处理膜，对进入滤料内部的含尘气体继续过滤的同时，还可以分散气流作用，有利于气流的顺利通过，降低运行阻力。
本发明的玄武岩纤维复合梯次滤料底层为玄武岩纤维膨体布，其孔隙率较聚四氟乙烯纤维网更大对进入滤料的气体再次分流；由于玄武岩纤维膨体布高强耐折、耐酸耐碱和耐水性能，可以提高滤料的耐腐蚀性能；同时，玄武岩纤维膨体布还起到加强筋的作用，使复合梯次滤料保持很高的抗拉强度，延长滤料的使用寿命。
所述聚四氟乙烯微孔膜的孔径为0.3μm～0.6μm之间。聚四氟乙烯具有耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑不粘附、无毒害等优点，由于聚四氟乙烯微孔薄膜的孔径小到0.3～0.6μm，烟尘过滤时无需形成粉尘层，依靠自身的捕尘功能即可有良好的捕尘效果，对微细粉尘捕集滤可达99.99％；同时可控制粉尘进入滤料深处，防止滤料被堵塞；另外，薄膜表面动摩擦系数减小，提高了清灰性能，还有助于提高自身的疏水性，可防止滤料因结露造成滤袋结垢。
本发明的玄武岩纤维复合梯次滤料的微观结构如图2所示，从外到里空隙率依次减小，呈梯状结构。这种结构的玄武岩复合梯次滤料前窄后宽的梯形气流通道有利于气流顺利通过，滤料内层不易集尘，保持滤料长期运行而滤料运行阻力基本不升高或者上升速度缓慢。具体地说，含尘气体在滤料中通过时，从迎尘面到净气面孔径逐渐增加，使得滤料中过滤孔径呈喇叭形，形成前密后疏的流体通道，将传统过滤材料的等宽绕流通道改变为前窄后宽的梯形散流通道。迎尘面聚四氟乙烯微孔膜孔径很小，过滤精度很高，越靠近净气面，孔径越大，这样在过滤当中粉尘不易堵塞滤料的微小细孔，透气性好，从而降低滤料的压降，减少清灰次数，节约成本，同时还能延长滤料的使用寿命。
本发明的玄武岩纤维复合梯次滤料的制备方法实施例如下：
实施例一
1、将玄武岩纤维的拉制成型，进行聚四氟乙烯溶液的浸渍处理和膨体工序的处理，处理后的玄武岩纱线用喷气织布机，采用1/3的斜纹工艺织造成350g/m2的玄武岩纤维膨体布。该玄武岩纤维膨体布的经向强力≥1650N；纬向强力≥1600N。
2、将聚四氟乙烯纤维原料拆包，均匀地铺开，喷洒含有3wt％抗静电剂水溶液，放置24小时后，经过下列工序：
预开松→主开松→棉箱混合→梳理→制成180g/m2～200g/m2聚四氟乙烯纤维网。玄武岩纤维膨体布+聚四氟乙烯纤维网→预针刺→主针刺→修面→烧毛→浸渍处理→热定型→检验成卷工序，制成600g/m2复合纤维滤料。
3、将上述加工好的滤料引入聚四氟乙烯溶液浸渍槽中，经过浸渍、烘干、热定型处理，制成复合滤料。
4、将制成的复合纤维滤料和聚四氟乙烯微孔膜引入热覆合机器，通过拉伸牵引使微孔膜伸展开，再经过热辊的轧合将伸展开的聚四氟乙烯微孔膜与复合纤维滤料牢固的结合在一起，制成600g/m2玄武岩复合梯次滤料。
实施例二
1、将玄武岩纤维的拉制成型，经过聚四氟乙烯溶液的浸渍处理和膨体处理，处理后的玄武岩纱线用剑杆织布机，采用双斜纹的织造工艺制成450g/m2的玄武岩纤维膨体布。
该玄武岩纤维膨体布的经向强力≥1850N；纬向强力≥1750N。
2、将聚四氟乙烯短纤维原料拆包，均匀地铺开，喷洒含有4wt％抗静电剂水溶液，放置24小时后，经过下列工序：
预开松→主开松→棉箱混合→梳理→制成220g/m2～240g/m2聚四氟乙烯纤维网，玄武岩纤维膨体布+聚四氟乙烯纤维网→预针刺→主针刺→修面→烧毛→浸渍处理→热定型→检验成卷工序，制成700g/m2复合纤维滤料。
3、将加工好的滤料引入聚四氟乙烯溶液浸渍槽中，经过浸渍、烘干、热定型处理，制成复合滤料。
4、将制成的复合纤维滤料聚四氟乙烯纤维网层面向上和聚四氟乙烯微孔膜引入热覆合机器，通过拉伸牵引使微孔膜伸展开，再经过热辊的轧合将伸展开的聚四氟乙烯微孔膜与复合纤维滤料牢固的结合在一起，制成700g/m2玄武岩复合梯次滤料。
实施例三
1、将玄武岩纤维的拉制成型，进行聚四氟乙烯溶液的浸渍处理和膨体处理，处理后的玄武岩纱线用剑杆织布机，采用3/5纬二重织造工艺制成620g/m2的玄武岩纤维膨体布。
该玄武岩纤维膨体布的经向强力≥2400N；纬向强力≥2250N。
2、将聚四氟乙烯短纤维原料拆包，均匀地铺开，喷洒含有5wt％抗静电剂水溶液，放置24小时后，经过下列工序：
预开松→主开松→棉箱混合→梳理→制成260g/m2～300g/m2聚四氟乙烯纤维网。玄武岩纤维膨体布+聚四氟乙烯纤维网→预针刺→主针刺→修面→烧毛→浸渍处理→热定型→检验成卷工序，制成980g/m2复合纤维滤料。
3、将上述加工好的滤料引入聚四氟乙烯溶液浸渍槽中，经过浸渍、烘干、热定型处理，制成复合滤料。
4、将制成的复合纤维滤料(聚四氟乙烯纤维网层面向上)和聚四氟乙烯微孔膜引入热覆合机器，通过拉伸牵引使微孔膜伸展开，再经过热辊的轧合将伸展开的聚四氟乙烯微孔膜与复合纤维滤料牢固的结合在一起，制成980g/m2玄武岩纤维复合梯次滤料。
本发明的玄武岩纤维复合梯次滤料将玄武岩纤维材料和聚四氟乙烯材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料，从而满足烟尘温度高、腐蚀性大、成份复杂工况的烟尘过滤要求。
Claims (10)
1.一种玄武岩纤维复合梯次滤料，由迎尘面到净气面依次包括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，聚四氟乙烯纤维网层，玄武岩纤维膨体布层；并且，由迎尘层到净气层，孔隙率逐层增大，形成梯次状孔隙。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合梯次滤料，其特征在于：所述聚四氟乙烯微孔膜的孔径为0.3μm～0.6μm之间。
3.根据权利要求1或2任一所述的玄武岩纤维复合梯次滤料，其特征在于：所述聚四氟乙烯纤维网由聚四氟乙烯短纤维制成。
4.一种制备权利要求1～3任一玄武岩纤维复合梯次滤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)织造玄武岩纤维膨体布；
(2)制作聚四氟乙烯纤维网，并与步骤(1)织造的玄武岩纤维膨体布针刺加固；
(3)将步骤(2)制得的滤料进行聚四氟乙烯溶液的浸渍处理；
(4)将步骤(3)进行浸渍处理后的滤料进行聚四氟乙烯微孔膜的热轧覆合。
5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维复合梯次滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中使用的玄武岩纤维经过聚四氟乙烯溶液的浸渍处理和膨体处理。
6.根据权利要求4所述的玄武岩纤维复合梯次滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的制作工序包括：将聚四氟乙烯纤维经过预处理→预开松→主开松→均匀混合→喂给→梳理成网→与所述玄武岩纤维膨体布预针刺→主针刺→修面→后处理→热定型→检验。
7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维复合梯次滤料的制备方法，其特征在于：所述预处理工序是将聚四氟乙烯纤维松包后均匀摊开，喷洒含3wt％～5wt％抗静电剂的水溶液，放置24小时后使用。
8.根据权利要求6所述的玄武岩纤维复合梯次滤料的制备方法，其特征在于：所述预开松工序是将预处理好的聚四氟乙烯纤维经过输送平帘喂给梳针开松机，进行自由式开松。
9.根据权利要求4所述的玄武岩纤维复合梯次滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的处理工序包括将步骤(2)制作好的滤料引入聚四氟乙烯混合溶液浸渍槽中，经过浸渍、烘干、热定型处理。
10.根据权利要求4～9任一所述的玄武岩纤维复合梯次滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的处理工序包括将步骤(3)浸渍处理好的滤料与聚四氟乙烯微孔膜一起引入热覆合机器，通过拉伸牵引使微孔膜伸展开，再经过热辊的轧合将伸展开的聚四氟乙烯微孔膜与所述浸渍处理好的滤料牢固的结合在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102648256A CN101947401B (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 玄武岩纤维复合梯次滤料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102648256A CN101947401B (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 玄武岩纤维复合梯次滤料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101947401A true CN101947401A (zh) | 2011-01-19 |
| CN101947401B CN101947401B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=43451102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102648256A Active CN101947401B (zh) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | 玄武岩纤维复合梯次滤料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101947401B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100269A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 洛阳盛洁环保工程有限公司 | 一种三聚氰胺热气过滤器专用滤袋 |
| CN103285663A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-11 | 浙江吉天环保科技有限公司 | 一种纺粘长丝过滤材料 |
| CN103816718A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-28 | 广东省第二中医院 | 抑菌性黄莲-纳米氧化锌超细玻璃纤维空气过滤材料 |
| CN106567189A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-19 | 东华大学 | 一种聚四氟乙烯高性能纤维纸的制备方法 |
| CN109435375A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 江苏臻中滤料科技有限公司 | 一种除尘滤袋 |
| CN110215767A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-10 | 中材科技股份有限公司 | 耐腐蚀滤料的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004188355A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Nitto Denko Corp | エアフィルタ用濾材、その使用方法、エアフィルタユニットおよび通気性支持材 |
| CN201026420Y (zh) * | 2007-03-16 | 2008-02-27 | 杨勇新 | 一种玄武岩纤维过滤布 |
| CN101507889A (zh) * | 2009-02-17 | 2009-08-19 | 江苏阜升环保设备制造有限责任公司 | 多功能高温复合过滤材料及其制备方法 |
| CN101612496A (zh) * | 2009-07-29 | 2009-12-30 | 东华大学 | 耐高温玄武岩纤维复合过滤材料及制备方法 |
| CN201871283U (zh) * | 2010-08-27 | 2011-06-22 | 宋朋泽 | 垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料 |
-
2010
- 2010-08-27 CN CN2010102648256A patent/CN101947401B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004188355A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Nitto Denko Corp | エアフィルタ用濾材、その使用方法、エアフィルタユニットおよび通気性支持材 |
| CN201026420Y (zh) * | 2007-03-16 | 2008-02-27 | 杨勇新 | 一种玄武岩纤维过滤布 |
| CN101507889A (zh) * | 2009-02-17 | 2009-08-19 | 江苏阜升环保设备制造有限责任公司 | 多功能高温复合过滤材料及其制备方法 |
| CN101612496A (zh) * | 2009-07-29 | 2009-12-30 | 东华大学 | 耐高温玄武岩纤维复合过滤材料及制备方法 |
| CN201871283U (zh) * | 2010-08-27 | 2011-06-22 | 宋朋泽 | 垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《机械工业采暖通风与空调设计手册》 20070331 许居鹓等 第531页第6行-第532页第26行，第531页第1-17行，第537页第32-39行 1-9 , * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103100269A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 洛阳盛洁环保工程有限公司 | 一种三聚氰胺热气过滤器专用滤袋 |
| CN103285663A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-11 | 浙江吉天环保科技有限公司 | 一种纺粘长丝过滤材料 |
| CN103285663B (zh) * | 2013-06-18 | 2016-06-08 | 浙江吉天环保科技有限公司 | 一种纺粘长丝过滤材料 |
| CN103816718A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-28 | 广东省第二中医院 | 抑菌性黄莲-纳米氧化锌超细玻璃纤维空气过滤材料 |
| CN106567189A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-19 | 东华大学 | 一种聚四氟乙烯高性能纤维纸的制备方法 |
| CN109435375A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 江苏臻中滤料科技有限公司 | 一种除尘滤袋 |
| CN110215767A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-10 | 中材科技股份有限公司 | 耐腐蚀滤料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101947401B (zh) | 2012-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101927110B (zh) | 防静电玻纤复合梯次滤料及其制备方法 | |
| CN101947401B (zh) | 玄武岩纤维复合梯次滤料及其制备方法 | |
| CN101856577B (zh) | 耐高温玄武岩纤维滤料及其制备方法 | |
| CN102784517B (zh) | 超细玻纤覆膜基材及其制备方法 | |
| CN101810971B (zh) | 一种pbo复合超高温过滤材料的制备方法 | |
| CN103785224B (zh) | 玻纤和ptfe纤维混纺滤料及其制备方法 | |
| CN109501408A (zh) | 一种复合滤料及其制备方法 | |
| CN102000459A (zh) | 一种玄武岩纤维针刺过滤毡及其制作工艺 | |
| CN106582112A (zh) | 一种半干法脱硫烟气净化滤料及其制备方法 | |
| CN203874574U (zh) | 玻纤和ptfe纤维混纺滤料 | |
| CN201871283U (zh) | 垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料 | |
| CN202185222U (zh) | 玄武岩纤维复合滤料 | |
| CN106012296A (zh) | 一种复合非织造过滤材料及其制备方法 | |
| CN102836592B (zh) | 碳纤维玄武岩复合过滤材料 | |
| CN105709499B (zh) | 一种具有易清灰功能的芳纶耐高温滤布及其制备方法 | |
| CN102218243A (zh) | 一种高温烟气除尘系统用的玄武岩复合滤料及其制备方法 | |
| CN201171942Y (zh) | 一种混合针刺过滤毡 | |
| CN202185223U (zh) | Pps复合过滤材料 | |
| CN103752087A (zh) | 一种新型耐高温防腐复合过滤材料及其制备方法 | |
| CN201848161U (zh) | 燃煤电厂防静电玻纤复合梯次滤料 | |
| CN202185219U (zh) | 碳纤维玄武岩复合过滤材料 | |
| CN202751886U (zh) | 超细玻纤覆膜基材 | |
| CN206184121U (zh) | 一种耐高温玄武岩复合毡 | |
| CN205586673U (zh) | 覆膜水刺复合滤料 | |
| KR101288960B1 (ko) | 고온가스 집진필터 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160803 Address after: 115004, No. 66, South Coast Road, West City, Liaoning, Yingkou Patentee after: Yingkou Haishuo Environmental Protection Filter Material Co., Ltd. Address before: 115000 Liaoning Province, Yingkou City West District No. 101 West Street wise Patentee before: Song Pengze |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 115004, No. 66, South Coast Road, West City, Liaoning, Yingkou Patentee after: Liaoning Hong Shun environmental protection new material Co., Ltd. Address before: 115004, No. 66, South Coast Road, West City, Liaoning, Yingkou Patentee before: Yingkou Haishuo Environmental Protection Filter Material Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180102 Address after: 324000 Zhejiang Province, Quzhou City Kecheng District Tower Road No. 8 Patentee after: Zhejiang Hongsheng Environmental Protection Technology Co. Ltd. Address before: 115004, No. 66, South Coast Road, West City, Liaoning, Yingkou Patentee before: Liaoning Hong Shun environmental protection new material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180608 Address after: 115004 No. 101, Zhi Xin Street West, Xishi District, Yingkou, Liaoning Patentee after: Liaoning Xin Hongyuan environmental protection material Co. Ltd. Address before: No. 8, Tashan Road, Kecheng District, Quzhou, Zhejiang Patentee before: Zhejiang Hongsheng Environmental Protection Technology Co. Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |