CN102356239A - 具有用于脱开驱动马达的装置的转动真空泵 - Google Patents

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Abstract

一种转动真空泵在转子(2)和驱动马达之间包括用于只在需要或希望泵操作的时间段内操作地连接泵和马达的控制单元(1；101)。控制单元(1；101)包括：连接到马达输出端并配置成在需要或希望泵操作时与泵转子(2；10)一体转动的转动构件(12；112)；多个联接元件(17)，其定位在转动构件(12；112)和属于泵转子(2)或者与泵转子(2)一体转动的元件(10)之间，并配置成分别采取联接位置或脱开位置，使得转动构件(12；112)和转子(2)一体转动，或者使得转动构件(12；112)和转子(2)彼此独立；以及致动构件(40，14，19，20，26；140，114，119，126)，其用于致动所述联接元件(17)，致动构件通过所述转动构件(12；112)驱动，以便分别在泵操作和泵不操作的时间段内采取第一位置和第二位置。

Description

具有用于脱开驱动马达的装置的转动真空泵
技术领域
本发明涉及真空泵，并且更特别是，本发明涉及一种装备有配置成只在需要或希望泵操作的时间段内将泵可操作地连接到驱动马达并在其它时间段内使得泵和马达脱开的控制单元的转动真空泵。
优选地，但不排他地，本发明适用于通过机动车辆的马达驱动的真空泵。
背景技术
在汽车领域，使用称为“真空泵”的泵，其目的在于产生并保持空气罐内的低压。这种低压主要用来操作伺服制动器和需要针对其操作使用低压的其它设备。在已经产生低压之后，这些真空泵的致动用来补充连接到真空源的设备的真空消耗和泄漏。由于这些设备不是永久操作的，并且由于泄漏减少，具有一定的不使用泵操作的时间段，这一时间段甚至会很长。不过，通常，真空泵通过马达永久驱动。结果是不必要的功率消耗、必然的燃料消耗的增加，以及不必要的泵部件磨损。
真空泵只在需要其操作时致动会使得马达所需的总功率、燃料消耗以及废气排放减少，并且使得泵部件磨损减少，并使其操作寿命增加。另外，考虑到部件所受到的应力减小，可以选择替代和低成本材料来制造泵部件。
具有配置成只在需要泵操作的时间段内将泵连接到马达并在不需要泵操作时使得泵和马达脱开的控制单元的泵在相同申请人的WO 2006/010528中披露。根据该文件，转动正排量泵配置在驱动马达和真空泵转子之间，并且具有转子和定子，转子和定子分别与马达和真空泵转子连接并限定没有出口的泵送腔室，除了由于间隙造成的泄漏之外。在泵送腔室中具有液体时，这种正排量泵的转子和定子彼此结合地转动，由此将运动从马达传递到真空泵。相反在停止对泵送腔室供应并且经由间隙排空腔室时，这种正排量泵的转子和定子彼此脱开，由此使得泵和马达脱开。
现有技术泵的主要缺陷在于其在脱开和联接时完全液压操作中所固有的高惯量。这种惯量还具有泵不能在马达本身可能的反向转动时刻与马达及时脱开的危险，或者由于真空产生中随之而来的延迟，泵不能进行连接的危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装备有所述类型的控制单元的真空泵，从而允许在联接和脱开状况之间以及在脱开和联接状况之间快速转换。
根据本发明，该目的通过具有如权利要求1所述的特征的真空泵实现。
有利地，联接元件包括定位在可变深度座内并具有所述座的最大和最小深度之间的中间值的直径的滚动元件，可变深度座限定在转动构件和属于泵转子或与泵转子一体转动的元件的相面对表面之间。在联接位置上，滚动元件定位在其相应座的深度使得元件机械地与所述面对表面干涉的区域内，并且在脱开位置上，滚动元件定位在相应座的座深度超过元件的直径的区域。
根据本发明的另一有利特征，致动构件被液压驱动，以便从其第一位置运动到其第二位置，并且被液压或机械驱动，以便从其第二位置运动到其第一位置。
本发明还涉及一种如权利要求18所述的控制真空泵的方法。
附图说明
现在参考附图更加详细地描述本发明，附图表示通过非限定例子给出的一些优选的实施方式，并且附图中：
图1是有关根据本发明的真空泵的第一示例性实施方式的泵转子和控制单元的分解视图；
图2是以组装状况表示的图1所示的泵转子和控制单元的轴向截面图；
图3是前面附图所示的控制单元的截面图，表示其部件在泵的操作和空闲状况的配置；
图4是前面附图所示的控制单元的液压供应回路的示意图；
图5-7是类似于图3的在控制单元的三个不同操作状况的视图；
图8是有关根据本发明的真空泵的第二示例性实施方式的泵转子和控制单元的分解视图；
图9是图8所示的泵转子和控制单元的透视局部剖切视图；以及
图10是图8和9所示的泵转子和控制单元的截面图，表示其部件在泵的操作和空闲状况的配置。
具体实施方式
根据本发明的真空泵的第一示例性实施方式在图1-7中表示。
参考图1-3，总体通过附图标记1表示的控制单元插入真空泵的转子2和例如机动车辆的发动机的泵驱动马达(未示出)之间，并配置成在不需要或不希望泵本身操作时使得泵和马达脱开。
控制单元1包括容纳在泵转子2内并通过紧固销11与其构成整体以一同转动的套筒或圆筒形主体10以及容纳在套筒10内并经由驱动接头30通过所述马达转动的内部转子12。从操作角度，套筒10可以认为是泵转子2的一部分，并且内部转子12可以认为是马达的一部分。
内部转子12被构造成具有多个内部空腔15，在所示例子中为四个。转子12的外表面被成形为棘轮，并且具有一系列可变厚度的突出部16，突出部16与套筒10的内壁一起限定可变深度腔室18(图3)。腔室18容纳联接元件17。优选地，联接元件是滚动构件，例如直径为腔室18的最小和最大深度之间的中间值并配置成沿着腔室18的底部滚动的滚子17。
滚子17形成用于机械联接内部转子12和泵转子2的元件。滚子17在腔室18内的位置取决于运动是否要传递到泵转子2。更特别是，参考图3，在运动传递到泵转子2时，滚子17定位在腔室18内滚子与套筒10的内表面和内部转子12的外表面干涉的区域(如实线表示)。相反，在运动不传递到泵转子2时，滚子定位在腔室18的深度超过滚子直径的区域，由此滚子不接触套筒10的内表面(如虚线表示)。
回来参考图1，套筒10还具有与其相关的上盖19、下盖20和干涉地安装在套筒10上并保持控制单元1组装的环21。盖和环都各自具有内部转子12的端部穿过其中的中央孔。盖19、20通过装备有多个径向叶片14的构件40刚性连接，叶片14的数量与内部转子12的空腔15的数量相同。叶片14各自容纳在相应一个空腔15内，并且在可在其中移动，而且将空腔分成两个局部空腔15A和15B，局部空腔分别用来交替地填充驱动液体，例如用于马达润滑的油。更特别是，局部空腔15A在真空泵不操作的阶段容纳油，并且局部空腔15B在真空泵操作的阶段容纳油。盖19、20的面对表面装备有配置成以取决于泵操作状况的方式与滚子17协作的齿或翅片26(只有上盖19上可以看到)。
构件40的叶片14和盖19、20的齿26形成用于滚子17的机械致动的构件，它们将滚子置于将运动传递到或不传递到泵转子2的状况，这将随后进一步描述。
盖19、20的背向叶片14指向的表面进而具有一组周向突出部22(只下盖20上的可以看到)，周向突出部22在控制单元的组装状况下分别与套筒10的底部和环21接触。这些突出部和套筒10的内侧壁、套筒10的底部或环21一起限定通过通道23(图1)分别与局部空腔15B和15A连通的上腔室24和下腔室25(图2)，它们只在下盖20上可以看到，并将相邻突出部22分开。上腔室24经由套筒10的开口32A和设置在泵转子2的第一凹槽34的底部内的开口32B接收油。类似地，下腔室25经由套筒10内的开口36A和设置在转子2的第二凹槽38的底部内的开口36B接收油。
从上腔室24流出的油未被表示。这种流出可利用通常的泄漏或适当导管，使得油朝着马达返回。
图4表示用于在致动机动车辆的伺服制动器50的泵的示例性情况下为腔室24、25供应油的液压回路。已经参考前面附图说明的元件通过相同的附图标记标示。如所示，上腔室24和下腔室25经由开口32A、32B和36A、36B与形成在泵支承件46内并继而连接到具有一个入口和两个出口的例如滑动阀的阀56的相应出口52、54的导管42和44连接，阀的入口58连接到车辆马达的润滑回路。阀56的滑动件可以如箭头F1所示通过由连接到伺服制动器50的压力检测器60供应的信号来移动，以便根据伺服制动器回路内的真空度是与稳定状态值(在这种情况下泵可与马达脱开)相对应，还是不同于该值，在阀入口58和任一导管42、44之间形成连接。该附图显示阀56处于脱开状况。
现在将参考图5-7来描述控制单元的操作。为了进行描述，假设在泵操作时，内部转子12和泵转子2的正常转动方向是逆时针方向。
在车辆启动时，并且只要伺服制动器50的回路内的真空(图4)没有达到稳定状态值，则通过检测器60供应的信号设置阀56的滑动件，使得入口58连接到出口52，从而阀使得油到达导管42以及上腔室24(图2，4)。油经过上腔室24进入内部转子12的局部空腔15B，如图5所示，并且由于内部转子12的转动，通过油施加在叶片14上的压力造成叶片在与转子相反的方向上运动，在此例子中为顺时针方向，如图5的箭头F2所示。叶片14的顺时针转动也在顺时针方向上拉动盖19、20(图1)，由此齿26运动离开滚子17，滚子17因此可以在相应腔室18内自由运动，并且跟随内部转子12的运动。由于如上所述后者通常在与箭头F2相反的方向上转动，这种转动使得滚子17朝着腔室18的较窄区域运动，并且在达到腔室的深度等于滚子直径的位置时，滚子将在内部转子12和套筒10之间形成干涉，由此使其一体转动，并且保持泵转子2连接到驱动马达。内部转子12的逆时针转动确保保持干涉。这种状况是所述的致动构件的第一操作位置，其中所述构件使得每个滚子17在取决于内部转子12的转动方向的方向上自由运动，从而使内部转子12和泵转子2一体转动(滚子17的联接位置)。
在得到真空的稳定状态值时，泵可与马达断开。检测器60(图4)在检测到已经得到这种数值时产生使得阀56的滑动件转换的信号，使得入口58与出口54连通，由此阀使得油到达导管44以及下腔室25(图2和4)。油从下腔室25进入内部转子12的局部空腔15，如图6所示。内部转子12的转动向着叶片14推动油，并且现在造成这种叶片在空腔15内在逆时针方向上运动，如图6的箭头F3所示，同时造成之前容纳在空腔15B内的油流出。叶片14的逆时针转动同样在逆时针方向上拉动盖19、20(图6的箭头F3)，由此齿26与滚子17接触，并朝着腔室18的较深区域拉动滚子。在滚子到达腔室18的深度超过滚子直径的程度时，套筒10(以及泵转子2)不再与内部转子12一体，并且泵与马达断开。这种状况是所述致动构件的第二操作位置，其中所述构件使得滚子17到达内部转子12在转动上独立于泵转子2的构型(滚子17的脱开位置)。
由于滚子17的机械拉动，它们与内部转子12和套筒10的面对表面的干涉在滚子一到达腔室18的深度超过滚子直径的区域时即马上停止：因此，从泵和马达的联接状况到脱开状况的过渡不需要空腔15A的完全填充(或者空腔15B的完全排空)，因此与现有技术得到的过渡相比，这种过渡更快。
只要真空基本上具有稳定状态值，就保持这种状况。在压力再次超过某个阈值时，使得泵再次操作，检测器使得阀56(图4)再次转换，由此再次为上腔室24供应油，并且再次设定图5所示的状况。上面关于快速过渡的考虑同样适用于这种情况。
如所知，在泵操作过程中，由于一些原因，驱动马达和内部转子12会在与泵的正常转动方向相反的方向上转动(反向转动)，即在当前例子中的顺时针方向上转动。在出现这种情况时，需要使得泵与马达快速脱开，以避免对泵本身造成损害。这种情况在图7中描述。由于泵正在操作，油仍然存在于空腔15B内，因此齿26与滚子17脱离，因此滚子会跟随内部转子12的转动。由于内部转子12现在在顺时针方向上转动，滚子17运动离开与套筒10干涉的区域，并且再次朝着腔室18的最大深度的区域运动，使得泵再次与马达断开，并避免了损害。由于不需要颠倒到控制单元1的油供应，这种脱开基本上是马上实现的。
还应该理解到在腔室24、25都不供应油的情况下，滚子17也可跟随转子的运动，这是由于它们不接合齿26，并因此它们将允许泵通过马达致动。
本发明还实施一种控制真空泵的方法。
该方法包括如下步骤：
-在泵和驱动马达之间、特别是在功能上分别属于泵转子2和马达的元件10、12之间提供控制单元1，控制单元配置成只在需要或希望泵操作的时间段内将泵连接到马达，并且在其它时间段内使得泵与马达脱开；
-检测第一和第二操作状况，其中泵操作是或不是需要或希望的；
-在检测到第一操作状况时，作用控制单元1，使得设置在相同控制单元内的联接元件17在取决于马达的转动方向的方向上自由移动，并且如果马达在泵送需要的方向上转动，使联接元件17到达建立马达和泵的所述连接的第一位置，或者如果马达在与泵送需要的方向相反的方向上转动，使联接元件17到达泵与马达脱开的第二位置；优选地，这通过将驱动液体引入控制单元1的第一腔室24、15B并通过在第一方向上在驱动液体上施加压力，以将致动装置26与联接元件17脱离来得到；
-在检测到第二操作状况时，使得联接元件17来到其第二位置；这通过将驱动液体引入控制单元1的第二腔室25、15A并通过在与第一方向相反的第二方向上将压力施加到驱动液体上，以使致动装置26与联接元件17接合来得到。
参考图8-10，表示了本发明的第二示例性实施方式。
相同的附图标记和与前面公开的实施方式的部件和元件类似的或具有类似功能的部件和元件相关。为了简明，此后不再次重复这些部件和元件的描述，并且可以参考第一实施方式的描述中公开的内容。
相对于第一实施方式在结构和/或功能上具有显著差别的部件和元件通过相同的附图标记加上100来标示。
第一实施方式中没有的部件和元件与第一实施方式结合使用的连续编码加上100的附图标记相关联。
与第一实施方式不同，内部转子112与盖120刚性连接。
与第一实施方式不同，盖119与径向叶片114的轴向端部刚性连接，以便形成在此实施方式中标示为140的主体(可以优选地制成单个部件)。在转子112和主体140联接在一起时，它们形成多个空腔15A和15B。
在第二实施方式中，盖119、120不具有内部转子112的端部经过的中央孔。
与第一实施方式不同，盖119、120不装备第一实施方式中标示为26的齿或翅片。相反，盖119只装备有多个座126，滚子或联接元件17容纳在座内。优选地，座126形成为径向凹口。与结合第一实施方式公开的内容不同，在根据第二实施方式的泵的操作过程中，滚子17总是接合其座126，以便保持与盖119一体转动。
与第一实施方式不同，没有了上腔室24，并且第一盖119不具有周向突出部22。
与第一实施方式不同，第二盖120不具有周向突出部22来限定下腔室25。内部转子112替代地具有包括一组或一圈可变厚度突出部116并与径向分隔凸缘162轴向结合的第一区段。此外内部转子具有从径向凸缘162轴向延伸并包括具有减小直径并终止于具有增加直径的盖120的颈部164的第二区段。因此，所示下腔室25限定在盖120、颈部164、径向凸缘162和套筒10的侧壁之间。
在此实施方式中内部转子112优选地与盖120和该组或该圈突出部116形成整体单元。
与第一实施方式不同，下腔室25与经由形成在颈部164的侧表面内的径向细槽123而不是经由通道23与局部空腔15A连通。
与图3所示不同，图10中的虚线表示滚子17在腔室18内的与套筒10的内表面和内部转子112的外表面干涉的区域内的位置，并且实线表示滚子17在腔室18内的不与套筒10的内表面接触的区域内的位置。
类似于所示的第一实施方式，套筒或圆筒形主体10装备有图1标示为36A并与泵转子2内的开口36B协作的多个开口36A。但是，在图8-10看不到开口36A，只看到定位在底部并与腔室25连通的一些开口36B。
与第一实施方式中不同，没有了开口32A和32B，这是由于在第二实施方式中不设置上腔室24。
与所示的第一实施方式不同，推力弹簧166配置在套筒110的底部和盖119之间，以便将包括盖119和径向叶片114的组件保持成与内部转子112轴向邻靠。
在此实施方式中，主体140的叶片114和形成在盖119内的座126形成采取第一和第二位置的机械致动构件，并因此使得滚子17分别来到联接位置和脱开位置。
用于为腔室25供应油的液压回路大致与图4所示相同。与第一实施方式不同，在致动构件的第一位置上，阀56不使得入口58与导管42(不存在)连通，而是将油直接供应到真空泵，并且停止到腔室25和局部空腔15A的供应。
在此实施方式中，致动构件从第二位置到第一位置不通过油流入腔室(液压驱动)的作用来实现，而是由于主体140的惯性(机械驱动)，这将在下面更加详细描述。在这种情况下，阀56的滑动件使得入口58与真空泵直接连通，并且停止到下腔室25和局部空腔15A的油供应。因此，由于不再具有从入口58进入的油的阻力，内部转子112的转动使得径向叶片114将油推出腔室25和局部空腔15A。同时，主体140通过惯性在与内部转子112相反的转动方向上转动，并牢固地使得座18内转动的滚子17与套筒10干涉。以此方式，实现了致动构件从第二位置到第一位置以及滚子17从脱开位置到联接位置。
致动构件从第一位置到第二位置以大致类似于第一实施方式所公开的方式实现，即利用通过阀56控制的油经由导管44填充腔室25和局部空腔15A(液压驱动)。但是，滚子17在泵的不同操作阶段总是与主体140一体转动，而不使用第一实施方式的齿或翅片26。
所描述和表示的不同变型和实施方式中的类似或功能等同的特征可以自由相互更换，只要它们相容即可。
清楚的是以上描述只通过非限定例子给出，并且可以在不偏离权利要求给出的本发明范围的情况下进行改变和变型。
Figure BPA00001437741700101
特别是，在泵转子2由不受到由于与滚子17的干涉而磨损的材料制成(例如由钢制成)时，不需要套筒10(从操作角度，其形成泵转子2的一部分)，并且其功能通过转子本身的内表面来执行。
此外，联接元件还可以是不同于滚子17的元件，例如具有方形截面或者更一般地不必是圆形截面，并具有适用于与套筒10干涉的厚度的刚性元件。

Claims (20)

1.一种转动真空泵，具有转子并在转子(2)和驱动马达之间包括控制单元(1；101)，所述控制单元用于只在需要或希望泵操作的时间段内将所述转子(2)操作地连接到所述马达，并且在其它时间段内将所述泵与所述马达脱开，所述控制单元(1；101)包括转动构件(12；112)，所述转动构件能够连接到马达输出端并配置成在需要或希望泵操作时与所述泵转子(2)一体转动，并且在其它时间段内与所述转子(2)断开，所述泵的特征在于控制单元(1；101)还包括：
-多个机械联接元件(17)，其定位在所述转动构件(12；112)和属于所述泵转子(2)或者与所述泵转子(2)一体转动的元件(10)之间，并配置成采取联接位置和脱开位置，在所述联接位置上，所述机械联接元件使得所述转动构件(12；112)和所述转子(2)一体转动，并且在所述脱开位置上，所述机械联接元件使得所述转动构件(12；112)和所述转子(2)彼此独立；
-致动构件(40，14，19，20，26；140，114，119，126)，其用于机械致动所述联接元件(17)，所述致动构件通过所述转动构件(12；112)驱动，以便在所述泵操作的时间段内采取第一位置，在所述第一位置上，所述致动构件(40，14，19，20，26；140，114，119，126)使得所述联接元件(17)在取决于所述转动构件(12；112)的转动方向的方向上自由移动，从而如果所述转动构件(12；112)在需要所述泵操作的方向上转动，将所述联接元件运动到所述联接位置，或者如果所述转动构件(12；112)在与需要所述泵操作的方向相反的方向上转动，将所述联接元件运动到所述脱开位置，并且在所述泵不操作的时间段内采取第二位置，在所述第二位置上，所述致动构件(40，14，19，20，26；140，114，119，126)使得所述联接元件(17)到达所述脱开位置。
2.根据权利要求1所述的泵，其中，所述致动构件(40，14，19，20，26)在所述第一位置上与所述联接元件(17)脱离，并且在所述第二位置上与所述联接元件(17)接合。
3.根据权利要求1所述的泵，其中，所述致动构件(140，114，119，126)在所述第一位置和第二位置上都与所述联接元件(17)接合。
4.根据上述权利要求任一项所述的泵，其中，所述联接元件(17)定位在可变深度座(18)内，所述可变深度座(18)限定在所述转动构件(12；112)和属于所述泵转子(2)或者与所述泵转子(2)一体转动的所述元件(10)的内表面之间，并且具有带有所述座(18)的最大深度和最小深度之间的中间值的直径或厚度。
5.根据上述权利要求任一项所述的泵，其中，在所述联接位置上，所述联接元件(17)定位在其相应座(18)的所述深度使得所述联接元件与所述转动构件(12；112)和属于所述泵转子(2)或者与所述泵转子(2)一体转动的元件(10)的面对表面机械干涉的区域内，并且在所述脱开位置上，所述联接元件(17)定位在其相应座(18)的所述座的深度超过其直径或厚度的区域内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的泵，其中，所述致动构件(40，14，19，20，26；140，114，119，126)是液压驱动的。
7.根据权利要求6所述的泵，还包括用于为所述致动构件(40，14，19，20，26；140，114，119，126)的液压驱动器供应液体的装置(56，42，44)，并且其中所述转动构件(12；112)与所述致动构件(40，14，19，20，26；140，114，119，126)一起限定用于容纳所述液体的至少一个腔室(25；125)，并且其中所述供应装置(56，42，44)配置成在所述致动构件(40，14，19，20，26；140，114，119，126)到达或保持在其第二位置时为所述至少一个腔室(25；125)供应液体。
8.根据权利要求7所述的泵，其中，所述转动构件(112)与所述致动构件(140，114，119，126)限定用于容纳所述液体的单个腔室(125)。
9.根据权利要求8所述的泵，其中，所述转动构件(12；112)具有多个内部空腔(15)，每个所述空腔通过属于所述致动构件(140，114，119，126)的元件(14；114)分成第一局部空腔和第二局部空腔(15B，15A)，所述第二局部空腔(15A)与所述腔室(25)连通。
10.根据权利要求9所述的泵，其中，所述致动构件(140，114，119，126)包括：
各自接收在所述转动构件(112)的相应空腔(15)内的多个径向叶片(114)配置成将所述空腔(15)分成相应的第一局部空腔和第二局部空腔(15B，15A)，并且在所述供应装置(56，42，44)为所述腔室(125)供应液体时，由于通过驱动液体施加到所述转动构件(112)上的压力，在与所述转动构件(112)的转动方向相同的方向上在相应的空腔内移动；以及
用于所述腔室(125)和所述空腔(15)的一对闭合元件(119，120)，所述闭合元件中的至少一个(119)在其一端处刚性连接到叶片(114)，并且装备有至少在所述致动构件(140，114，119，126)的第二位置上接合所述联接元件(17)的接合装置(126)。
11.根据权利要求10所述的泵，其中，另一闭合元件(120)刚性连接到所述转动构件(112)。
12.根据权利要求10或11所述的泵，其中，所述接合装置包括其中联接有所述联接元件(17)的多个座(126)。
13.根据权利要求7所述的泵，其中，所述转动构件(12)与所述致动构件(40，14，19，20，26)限定用于容纳所述液体的第一腔室和第二腔室(25，24)，并且所述供应装置(56，42，44)配置成在所述致动构件(40，14，19，20，26)分别到达或保持在其第一位置或第二位置时，分别为第一腔室或第二腔室(25，24)供应液体。
14.根据权利要求13所述的泵，其中，所述转动构件(12)具有多个内部空腔(15)，每个空腔通过属于所述致动构件(40，14，19，20，26)的元件分成第一局部空腔和第二局部空腔(15B，15A)，所述第一局部空腔和第二局部空腔(15B，15A)分别与所述第一腔室和第二腔室(25，24)连通。
15.根据权利要求14所述的泵，其中，所述致动构件(40，14，19，20，26)包括：
各自接收在所述转动构件(12)的相应空腔(15)内的多个径向叶片(114)配置成将所述空腔(15)分成相应的第一局部空腔和第二局部空腔(15B，15A)，并且根据所述供应装置(56，42，44)是为所述第一腔室还是第二腔室(25，24)供应液体，由于通过驱动液体施加到所述转动构件(12)上的压力，在与所述转动构件(12)的转动方向相同或相反的方向上在相应的空腔内移动；以及
用于所述腔室(24，25)和所述空腔(15)的一对闭合元件(19，20)，所述闭合元件(19，20)在所述叶片(14)的端部处安装，并且装备有在所述致动构件(40，14，19，20，26)的第二位置上接合所述联接元件(17)的接合装置(26)。
16.根据上述权利要求任一项所述的泵，其中，所述泵是通过机动车辆的马达驱动的泵。
17.根据上述权利要求任一项所述的泵，其中，所述联接元件(17)是滚动元件。
18.一种控制转动真空泵的方法，其包括如下步骤：
-在泵及其驱动马达之间提供控制单元(1)，所述控制单元配置成只在需要或希望泵操作的时间段内将所述泵和所述马达联接，并且在其它时间段内，将所述泵与所述马达脱开；
-检测所述泵的分别与需要或希望泵操作的时间段以及与其它时间段相对应的第一操作状况和第二操作状况；以及
-致动所述控制单元(1)，使其根据检测到所述第一操作状况或第二操作状况而采取第一构型或第二构型；
所述方法的特征在于所述致动步骤包括：
-在检测到所述第一操作状况时，使得设置在所述控制单元(1)内的联接元件(17)在取决于所述马达的转动方向的方向上移动，如果所述马达在需要泵送的方向上转动，使得所述元件运动到将所述马达与所述泵联接的第一位置，如果所述马达在与需要泵送的方向相反的方向上转动时，使得所述元件运动到所述泵与所述马达脱开的第二位置；以及
-在检测到所述第二操作状况时，使得所述联接元件(17)达到其第二位置。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，使得所述联接元件(17)运动的步骤包括：
-将驱动液体引入所述控制单元(1)的腔室(25，15A；125，15A)；以及
-在一个方向上将压力施加在所述驱动液体上，使得所述致动构件(40，14，19，20，26；140，114，119，126)与所述联接元件(17)脱离。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，使得所述联接元件(17)自由移动的步骤包括：
-将驱动液体引入所述控制单元(1)的第一腔室(24，15B)；以及
-在第一方向上将压力施加在所述驱动液体上，使得所述致动构件(40，14，19，20，26)与所述联接元件(17)脱离；
并且所述使得所述联接元件(17)运动的步骤包括：
-将驱动液体引入所述控制单元(1)的第二腔室(25，15A)；以及
-在与所述第一方向相反的第二方向上将压力施加到所述驱动液体上，使得所述致动构件(40，14，19，20，26)自由移动并接合所述联接元件(17)。
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