CN102356196A - 造纸毛毯 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种基本功能均衡的造纸毛毯，其没有因曲折等所造成的湿纸幅传送缺陷，其中毛毯的自由空间从一开始就为初始预热期设定为适当量以缩短初始预热期，在该毛毯的自由空间内压榨压力和水压作用几乎不能被传送至湿纸幅，并且，其中，不会因为毛毯过度压紧和污垢积聚引起的透水性过早降低和压缩性无法维持而使得挤水变差。该目的通过由基底材料1和至少在湿纸幅加载侧层(side layer)设置的棉絮层2、3制成的造纸毛毯来实现；其中吸水树脂4包括在毛毯的棉絮层2中。基底材料1可为环形，或者末端开口的毛毯可与造纸机中的环形连接。毛毯中的吸水树脂可留在表面棉絮层2中(图1)，也可延伸到基底材料1或背面棉絮层3中(图2)。

Description

造纸毛毯
技术领域
本发明涉及一种造纸毛毯(以下也称为“毛毯”)，用于通过一对旋转轧辊或造纸机的辊和靴(shoe)将堆叠到它上面的湿纸幅中的水挤出。
更具体地，本发明涉及一种包括在造纸机的初始预热阶段至能连续生产的最高操作速度期间，改善将湿纸幅中的水挤出的性能的造纸毛毯。
背景技术
在造纸工艺中，为了脱去湿纸幅中的水，现有的造纸机通常具有网部、压榨部及干燥部。这些部分，沿其中湿纸幅按网部、压榨部及干燥部的顺序传送的方向设置。当湿纸幅从一个造纸设备通过另一个按照网部、压榨部和干燥部设置的设备时，边传送，同时进行脱水，最终在干燥部进行干燥。
用于脱水的造纸装置对应于各个部件予以提供。压榨部提供的压榨装置包括沿湿纸幅传输方向串联设置的多个压榨装置。
各个压榨装置含有连续(endless)毛毯，或者将末端开口毛毯在造纸机上连接形成连续毛毯，并且，压榨装置具有一对辊(即辊压榨)，或者辊和靴(即靴形压榨部件)，它们相向设置，从而分别从上到下挤压其中的一部分毛毯；其中，通过一对辊或辊和靴将压力施加到以基本相同速度和相同方向由毛毯传输的湿纸幅和毛毯上，从而使湿纸幅中的水分被挤出并持续被毛毯吸收。
此外，这些类型的造纸机中，有些是辊压榨原理，其在压榨部设置压榨装置，用于在束紧时进行压榨，在两个辊之间，一部分毛毯包住(hold)湿纸幅幅(在其之间)，而其它是靴压榨原理，其在压榨部设置压榨装置，用于在束紧时进行压榨，在辊和靴之间，一部分毛毯包住湿纸幅(在其之间)。毛毯由基体材料和棉絮层(batt layer)制成；棉絮层在基底材料的湿纸幅装载面和压榨辊一侧均设置或仅在湿纸幅装载面设置。棉絮层通过针刺法将毛纤维和基底材料缠结成一体制成。该毛毯基本具有从湿纸幅中挤水(挤水性)、提高湿纸幅的平滑性以及传送湿纸幅的基本功能。
首先，在毛毯中被认为非常重要的是，由于适当自由空间体积产生的将湿纸幅中的水挤出的功能、维持压缩性和透水性的能力，以经由一对辊或辊和靴之间的压力传递，将湿纸幅转移至毛毯的水分排到毛毯系统外。
所述的适当的自由空间体积是造纸机恒定速度操作过程中的自由空间体积。从生产率的角度来看，操作速度迅速稳定是非常重要的；至它发生的这段时间被称为初始预热期。初始预热期根据造纸机的操作条件不同而不同；然而，通常需要1～2天，最长需要5天。特别地，以Tandem-Nipco Flex造纸机为例的无牵引直通式(no-drawstraight-through)这样的湿纸幅传送方式，缩短初始预热期和增加操作速度就很重要。
各种传统毛毯就是根据这样的观点开发的。例如，毛毯制备后，公知的方法是在接下来的工序中对毛毯施加压力使毛毯变薄来增加密度。还有其它的情况，其中毛毯和用加热基质加热过的辊接触以增加压榨的效率。该操作原理为降低毛毯中的自由空间体积，以便于将压榨部受到的压力转移到湿纸幅上。
在专利文件1(JP，T，2005-524002)中，描述了一种压缩方法，其中将已经用聚合物处理的毛毯表面擦亮。这种结构的毛毯从一开始就很紧实；因此，它能缩短造纸机的初始预热期。
然而，尽管专利文件1中的造纸毛毯使用了聚氨酯、聚碳酸酯氨酯、聚丙烯酸酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚树脂或其聚合物的混合物，由于聚合物吸附力和凝聚力使毛毯变得紧实，但却给毛毯整体赋予了刚性。刚性一旦增大，压榨下的压缩性和恢复性就会受到抑制，并且也不能获得充分的湿纸幅挤水性能；此外，将毛毯置于造纸机时，除了手动将毛毯插入到辊之间狭窄空间的困难操作外，另一个问题是加载毛毯的轻易程度。
在专利文件2(JP，A，02-127585)中，描述了将泡沫树脂涂布到毛毯表面和其干燥和固化的操作方法。在这种结构的毛毯中，由于泡沫树脂具有多孔的接触区，从而使毛毯表面能将水从湿纸幅中去除。
然而，在专利文件2中所述的毛毯中，处于新的状态下其多孔部可吸收从湿纸幅中挤出的水分；但是，由于压榨辊的重复压力的直接影响，含有多孔部的毛毯逐渐变得紧实。这就存在水挤出能力下降的问题了，因为当泡沫树脂层变得紧实后，透水性下降，并且当毛毯积聚了湿纸幅中的污垢时，它就不能再吸收湿纸幅的水分。
专利文件3(JP，A，2005-146443)使用相同类型的泡沫树脂，提出一种生产方法，其中，在毛毯基底材料的湿纸幅接触层内部设置泡沫凝胶层(壁结构)。这种结构的毛毯具有很好的压力弥散，避免了底层织物印记(marking)并且湿纸幅的平滑性也得到了改善。
然而，在专利文件3所述的毛毯中，即使凝胶泡沫层不是直接与压榨辊接触，但仍存在专利文件2中所述的相同问题。
专利文件4所述的毛毯(JP，A，56-53297)，由于丙烯酸钠-丙烯酰胺共聚物纤维的亲水性，预期其能够能缩短初始预热期。
然而，专利文件4所述的毛毯存在挤水功能的维持能力下降的问题，因为丙烯酸钠-丙烯酰胺共聚物纤维的持久性是很低的。还存在低持久度的纤维从毛毯中脱离后附着于纸上的问题，而这是印刷(printing)中的一个妨碍。
文献列表
专利文献
[专利文件1]JP，T，2005-524002
[专利文件2]JP，A，02-127585
[专利文件3]JP，A，2005-146443
[专利文件4]JP，A，56-53297
发明概述
技术问题
这些现有的毛毯类型，其初始预热期较短；但存在这样的问题，即由于在已经制得很薄的毛毯内的自由空间自始就被减少，毛毯会由于在使用过程中重复受到压力而碎掉，并且很快达到可使用厚度的极限；因此，可将湿纸幅中的水充分挤出的持续时间就比较短。
此外，当生产过程中为进一步减少自由空间而增大压榨力时，由纤维制成的毛毯彼此撞击，可能会由于压痕维持在纤维掺结和强度降低的位置而损失纤维。
本发明目的在于解决缩短初始预热期和确保恒定操作时期的相互作用(reciprocal)问题。
特别地，本发明目的在于提供一种基本功能均衡的造纸毛毯，其没有因曲折(mandering)等所造成的任何湿纸幅传送不足，其中毛毯的自由空间从一开始就为初始预热期设定为适当量以缩短初始预热期，在该毛毯的自由空间内压榨压力和水压作用几乎不能被传送至湿纸幅，并且，其中，不会因为毛毯过度压紧和污垢积聚引起的透水性过早降低和压缩性无法维持而使得挤水变差。
技术方案
本发明发现，在毛毯中加入吸水树脂，有可能既可以适当地确保吸水后的毛毯的自由空间体积，也可以维持压缩性；从而完成本发明。
为了解决上述的问题，本发明的特征在于，在由基底材料和至少一个湿纸幅叠放侧棉絮层制成的造纸毛毯的棉絮层中设置吸水树脂。
具体地，本发明基于下述的技术。
(1)、一种造纸毛毯，其中，棉絮层设置于基底材料的一侧或两侧，并且在所述毛毯的棉絮层中包括吸水系数为1.05～10的吸水树脂。
(2)、根据(1)所述的造纸毛毯；其中，所述吸水树脂含有氨酯结构，所述氨酯结构通过使选自组分[a]的聚异氰酸酯化合物和选自组分[b]的多元醇化合物反应获得：
[a]一种或多种聚异氰酸酯化合物，选自下组：1，4-四亚甲基二异氰酸酯、1，6-六亚甲基二异氰酸酯、1，12-十二亚甲基二异氰酸酯、1-异氰酸酯-3-异氰酸酯甲基-3，5，5-三甲基环己烷(异佛乐酮二异氰酸酯)、双-(4-异氰酸酯环己烷)甲烷(氢化MDI)、4，4′-亚甲基双(苯基异氰酸酯)、甲苯-二异氰酸酯、亚二甲苯基-二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基-二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、对-亚苯基-二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、2-和4-异氰酸酯环己基-2′异氰酸酯环己基甲烷、双-(异氰酸酯甲基)-环己烷以及双-(4-异氰酸酯-3-甲基环己基)甲烷
[b]一种或多种多元醇化合物，选自下组：一种或多种选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚戊二醇、聚己二醇、甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、己三醇和季戊四醇的聚醚多元醇，和/或一种或多种选自乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、异邻苯二甲酸、对苯二甲酸、蓖麻油酸和e-己内酯的化合物，和一种或多种选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、二乙二醇、3-甲基-1，5-丙二醇、甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、己三醇和季戊四醇的聚酯多元醇，和/或一种或多种选自C6-均聚-碳酸酯二醇、C5/C6共聚聚碳酸酯二醇和C4/C6共聚聚碳酸酯二醇的聚碳酸酯多元醇，和/或丙烯酸酯多元醇。
(3)、根据(2)所述的造纸毛毯；其中，吸水树脂含有一种或多种结构，所述结构通过所述组分[b]的多元醇化合物和选自羧酸钠盐、羧酸钾盐、硫酸钠盐、硫酸钾盐和卤代季铵盐的化合物反应获得。
(4)、根据(1)所述的造纸毛毯；其中，吸水树脂含有选自下述化合物的组分：一种或多种选自链状或环状的硅化合物，所述硅化合物在其侧链和/或末端具有选自氢、烷基、芳基、烷氧基、羟基、聚醚基、聚甘油基、氨基、环氧基、羧基、酰胺基、甲基丙烯酸酯基、巯基和N-烷基吡咯烷酮基中的一种或多种官能团；含有通过一种或多种选自丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、乙烯磺酸、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、单氯代乙酸钠、聚丙烯酸钠、表氯醇、苯乙烯磺酸的化合物对淀粉的加成反应所获得的结构的化合物；含有淀粉自交联结构的化合物；含有通过一种或多种选自丙烯腈、单氯代乙酸钠、聚丙烯酸钠、表氯醇、苯乙烯磺酸的化合物对羧甲基纤维素的加成反应所获得的结构的化合物；含有羧甲基纤维素自交联的结构的化合物；含有其中透明质酸和/或琼脂糖与硼和/或铝离子交联的结构的化合物；含有透明质酸和/或琼脂糖自交联的结构的化合物；含有其中选自丙烯酸和聚丙烯酸钠的化合物接枝聚合到聚乙烯醇的结构的化合物；含有聚乙烯醇自交联的结构的化合物；含有其中一种或多种选自丙烯酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、乙烯醇、异丙基丙烯酰胺、亚甲基-双-丙烯酰胺的化合物共聚的结构的丙烯酸共聚化合物；含有其中选自丙烯酸和丙烯酸钠的化合物接枝聚合到聚氨酯的结构的化合物；含有其中选自甲基丙烯酸和异丙基丙烯酰胺的化合物共聚的结构的亚甲基-双-丙烯酰胺共聚化合物；含有其中选自乙二醇二甲基丙烯酸酯和2，3-二羟基丙基甲基丙烯酸酯的化合物共聚的结构的羟基甲基丙烯酸酯共聚化合物；纳米复合水凝胶，其中选自含有自交联的羟基甲基丙烯酸酯共聚化合物的结构的化合物和异丙基丙烯酰胺以及二甲基丙烯酰胺的化合物用水辉石进行调节。
(5)、根据(1)～(4)任一项所述的造纸毛毯；其中，一种或多种交联药剂[c]组分通过和吸水树脂交联进一步进行反应。
(6)、根据(5)所述的造纸毛毯；其中，交联药剂[c]组分为一种或多种化合物选自下组的化合物：乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、双酚A、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、丙三醇(甘油)、丁三醇、戊三醇、己三醇、环戊三醇、环己三醇、赤藓糖醇、季戊四醇、双甘油、山梨醇、甘露醇、蔗糖、三乙醇胺、乙醇胺、氨、乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、二乙基甲苯二胺、二甲基-硫代-甲苯二胺、4，4′-双(2-氯苯胺)、4，4′-双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷、N，N′-二烷基二氨基-二苯基甲烷、4，4’-亚甲基双苯胺，4，4′-亚甲基-双(2，3-二氯苯胺)、4，4′-亚甲基-双(2-氯苯胺)、4，4′-亚甲基-双(2-乙基-6-甲基苯胺)、三亚甲基-双(4-氨基苯甲酸酯)、聚(四氢呋喃(tetramethylene oxide))二-对-氨基苯甲酸酯、苯二胺、异佛乐酮二胺、4，4′-亚甲基双(2-甲基环己烷-1-胺)、4，4′-亚甲基双(环己烷胺)、双(氨基甲基)环己烷、二甲苯二胺、亚氨基-双-丙胺、双(己烷亚甲基)三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、二丙烯三胺、氨基乙基乙醇胺、哌嗪、三(甲基氨基)己烷、三聚氰胺、三聚氰胺和甲醛缩聚物、聚乙二醇单(间)丙烯酸酯、聚乙二醇二(间)丙烯酸酯、N-甲醇(间)丙烯酰胺、缩水甘油基(间)丙烯酸酯、N，N-亚甲基双(间)丙烯酰胺、乙二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、环己烷二甲醇二缩水甘油醚、三甲醇丙烷二缩水甘油醚、三甲醇丙烷三缩水甘油醚、聚乙二醇聚缩水甘油醚和双酚A二缩水甘油醚。
(7)、根据(1)～(6)任一项所述的造纸毛毯；其中，吸水树脂的干树脂重量为包含树脂以前毛毯重量的0.5～30wt％。
(8)、根据(1)～(7)任一项所述的造纸毛毯；其中，吸水树脂含有一种或多种填料，如氧化钛、高岭土、粘土、滑石等。
发明的有益效果
在本发明的造纸毛毯中，由于吸水树脂的吸水作用，毛毯中使压榨压力和水压几乎不能传给湿纸幅的自由空间体积减少了，初始预热期也缩短了。此外，如实施例中所示，由于吸胀水后树脂的弹性和持久性使压缩性得到了维持，并且随着维持弹性的能力的改善，排水能力也得到了维持。
附图说明
图1所示为本发明毛毯的吸水树脂留在表侧(front-side)的棉絮层(湿纸幅接触侧)中。
图2所示为本发明毛毯的吸水树脂从表侧的棉絮层延伸到背侧(rear-side)的棉絮层。
具体实施方式
附图所示为本发明造纸毛毯的一个实施例。但本发明并不限于附图中所示的具体实施例。
附图中所示的造纸毛毯含有基底材料1、棉絮层2和设置在基底材料压榨辊侧的背面棉絮层3；图1中，吸水树脂留在湿纸幅加载侧的棉絮层2中；图2中，吸水树脂延伸到压榨辊侧的棉絮层3。湿纸幅侧的棉絮层2包括棉絮纤维和吸水树脂，其填充了棉絮纤维形成的一部分空间。
通常，造纸毛毯由夹有基底材料的棉絮层制成。基底材料通常是由织布机等将经线(machine direction yarn)和纬线(cross machinedirection yarn)编织而成的织物。
用于基底材料的经线和纬线以及用于棉絮的材料的实例包括聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等)、聚酰胺(尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612等)、聚苯硫醚、聚偏氟乙烯、聚丙烯、芳纶(aramid)、聚醚酯酮、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、棉花、羊毛、金属等。
<吸水树脂的类型>
可使用吸水系数在1.05～10之间的一种或多种天然聚合物或合成聚合物的吸水树脂作为吸水树脂。
在天然聚合物类型的吸水树脂中，基于淀粉的实例包括由单体对淀粉的加成反应或电离辐射照射诱导的淀粉交联所得的吸水树脂；其中，通常已知的单体可为如丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、乙烯磺酸、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、单氯代乙酸钠、聚丙烯酸钠、表氯醇、苯乙烯磺酸等。
纤维素吸水树脂的实例包括由单体对CMC的加成反应或电离辐射照射诱导CMC交联所获得的吸水树脂；单体的实例包括丙烯腈、单氯代乙酸钠、聚丙烯酸钠、表氯醇、苯乙烯磺酸等。
基于多糖的吸水树脂的实例包括硼或铝等多电荷离子介导的或电离辐射照射诱导透明质酸或琼脂糖交联所获得的吸水树脂。
基于PVA的合成的聚合物类型吸水树脂实例包括由单体对其进行加成反应或其经电离辐射照射诱导交联所获得的吸水树脂。单体的实例包括丙烯酸、聚丙烯酸钠等。
丙烯酸的实例包括丙烯酰胺共聚物(共聚物单体的实例包括丙烯酸钠、丙烯酸、乙烯醇、异丙基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺等)、丙烯酸共聚物(共聚物单体的实例包括丙烯酸钠，丙烯腈等)、亚甲基双丙烯酰胺共聚物(共聚物单体的实例包括甲基丙烯酸、异丙基丙烯酰胺等)或通过电离辐射照射交联的聚丙烯酸钠。
除了这些，还可使用NC凝胶，其中丙烯酰胺衍生物(NIPA，DMAA)单体用无机组分(水辉石)调节。
氨酯吸水树脂的实例包括变性多元醇，其中亲水性多元醇与聚异氰酸酯反应，其中亲水性多元醇通过对环氧乙烷的多元醇自身或其与环氧乙烷和环氧丙烷进行加聚反应获得，以及混合的多元醇，其中淀粉、PVA等的吸水树脂混合在多元醇中并和异氰酸酯等反应。
在这些中，优选的吸水树脂为其中亲水性多元醇和聚异氰酸酯反应的吸水树脂，其中亲水性多元醇通过对环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)的多元醇进行加聚反应而获得。
上述提及的聚异氰酸酯的实例包括芳香族、脂肪族或脂环族聚异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、2，4-二苯基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯(NDI)、六亚甲基二异氰酸酯及其混合物。
上述提及的多元醇的实例包括通过对EO或PO的芳香族多元醇进行加聚反应而获得的芳香族亲水性多元醇。优选的芳香族多元醇为4，4′-二羟苯基砜、间苯二酚、1，4-双羟乙氧基苯。
在这些中，优选聚醚多元醇反应获得的其中氧乙烯基的量为聚氧化烯重量的40～100％聚醚多元醇，和分子量为1000或以下且其中氧乙烯基的量为聚氧化烯重量的0～30％的聚醚多元醇。
<吸水树脂的形式>
造纸毛毯的棉絮层中吸水树脂的形状没有特别的限定，它可为颗粒状或可为分散式膜状。然而，吸水后形成像薄片的连续膜层而阻碍透水的吸水树脂不是优选的。
<吸水系数>
通过下述方法测定吸水系数。
1、105℃下干燥1小时后，测定样品(吸水树脂)的重量，精确到0.01g，定为M1。
2、将适量的样品(如100g)装入非纺织物袋中，将一个非纺织物袋一下子完全充分浸没到由足量20±2℃纯水得到的浸液中。
3、每隔1小时，将含有样品的非纺织物袋从浸液中取出，引入到旋转脱水机(Kumagai Riki Kogyo株式会社生产的纸页成形器(Sheet Former))中。
4、纸页成形器的转速设定成1500m/min，在速度达到设定值后(12秒后)，在设定的时间(5分钟)下进行脱水。
5、持续脱水5分钟后，刹车停止离心脱水。测定脱水后的非纺织物袋和样品的总重，精确到0.01g。
6、之后，重复步骤3～5，将非纺织物袋和样品总重不再增加时的总重定为M2。
7、将非纺织物袋本身浸没到纯水中，根据步骤3～5测定非纺织物袋的重量，将该重量定为S1；根据下式获得吸水系数值：
吸水系数＝(M2-S1)/M1。
吸水系数优选为1.05～10。
在造纸毛毯中的吸水树脂的位置没有特别的限定；然而，优选设置在湿纸幅加载侧棉絮层至基底材料之间的区域。
具体地，可仅在湿纸幅加载侧棉絮层2、在湿纸幅加载侧棉絮层2至压榨辊侧棉絮层3之间的区域、在湿纸幅加载侧棉絮层2至基底材料1之间的区域或在压榨辊侧棉絮层3至基底材料1之间设置吸水树脂。
在毛毯中设置吸水树脂的方法包括用吸水树脂分散于其中的水分散液对毛毯进行涂布-浸渍、喷涂、刮涂等。
根据需要可使用交联剂以将吸水树脂牢固地固定在毛毯上；将交联剂以如上述水分散液中的分散形式进行涂布，之后，通过加热或电子束辐照进行交联反应。交联剂的实例包括如聚乙二醇单(间)丙烯酸酯、N-羟甲基(间)丙烯酰胺、缩水甘油基(间)丙烯酸酯、聚乙二醇二(间)丙烯酸酯、N，N-亚甲基双(间)丙烯酰胺等，以及乙二醇二缩水甘油醚的二缩水甘油醚或聚缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、脂肪多元醇等及其混合物。此外，可使用一种或多种类型的交联剂。
造纸毛毯中除纤维之外的自由空间体积，从初始预热期至运行速度转变至可持续生产时的最高速度区，直至达到最终的运行期，优选维持在固定的体积。
因此，根据运行条件和从湿纸幅中转移的水的量，可对吸水树脂从毛毯中失去的速度进行控制。
使用的交联剂的量，通过吸水剂反应基团(基于氨酯的吸水剂时为异氰酸酯基)的摩尔当量和交联剂反应基团(活泼氢基团)的摩尔当量确定。通过调整适合的当量比(-NCO/-H)控制交联后的持久性。具体地，优选的当量比为0.7～1.5。
实施例
接下来，将通过实施例和对比例对本发明进行描述。但是，本发明并不限于这些实施例。
实施例1～6，对比例1和2
实施例和对比例中所使用的造纸毛毯具有下述基本结构：
基底材料：(尼龙单丝合股线，单一编织)：基重750g/m2
棉絮纤维(17dcTex的尼龙6短纤维)
基底材料的湿纸幅加载侧：基重500g/m2
基底材料的压榨辊侧：基重250g/m2
通过堆叠并将背面侧棉絮纤维、表面侧棉絮纤维和基底材料通过针刺编结成一体后(对比例1)，将表1所示的吸水树脂组合物施用于前表面棉絮侧，105℃干燥60分钟，之后，140℃固化(热硬化)30分钟。
此外，以每100重量份吸水树脂8重量份的比例使用填料。表1所示为用于造纸毛毯的吸水树脂的吸水系数和固化后干燥状态下吸附到毛毯上的吸水树脂的量。吸附到毛毯上的干吸水树脂的百分含量表示吸附到毛毯的吸水树脂重量(干重)对每100重量份的吸附吸水树脂之前毛毯材料的比值。
表1
Figure BPA00001439723300131
Figure BPA00001439723300141
用下述的行车测试条件对实施例1～6和对比例1和2的造纸毛毯测试100小时，行车速度为1,000m/min，辊压为100kN/m；对挤水性能，维持弹性的能力和维持透水的能力进行评估。
挤水测试；高速压榨测试机
挤水测试条件：压力100kN/m，造纸速度1000m/min
压榨前湿纸幅含水量：70％
压榨前湿纸幅含水量＝(压榨前湿纸幅重量-干纸重量)/压榨前湿纸幅重量×100
压榨后湿纸幅含水量＝(压榨后湿纸幅重量-干纸重量)/压榨后湿纸幅重量×100
压榨后湿纸幅含水量越低，就说明造纸毛毯的挤水性越好；在造纸工业中，即使压榨后的湿纸幅含水量只有1％的差别，也会对压榨后纸的干燥工序中所需的热能产生显著的影响。
压缩测试；高速压榨测试机
压榨前的毛毯厚度；T0
压榨中的毛毯厚度；T1(100kN/m)
压榨后的毛毯厚度；T2
压缩率(％)＝(T0-T1)/T0x 100
厚度保持率(％)＝(T2/T0)x 100
透水测试：水渗透仪
透水值：压强20Mpa；已被设置在120mm f的毛毯样品一侧的金属板，5升水在3Mpa的水压下从没有金属板的一侧通过所需的时间。
这个时间越短，说明透水性越好。
透水保持率(％)＝行车测试前的透水值/行车测试后的透水值×100。
其结果如表2所示。
表2
Figure BPA00001439723300151
Figure BPA00001439723300161
表2所示为压榨后湿纸幅含水量越低，说明挤水性越优良，压榨的压缩率和压榨前后厚度保持率越高，说明弹性的保持性越优良。
从实施例1～6的造纸毛毯中可以看出，挤水性能和弹性保持率的改善取决于毛毯中吸水树脂的吸胀性。
此外，实施例1～6的造纸毛毯具有较高的透水保持率；这是由于在毛毯新的时候吸水树脂关闭了过多的自由空间，并在使用过程中逐渐失去树脂，使毛毯从初始预热期至最终的运行期都具有适合的透水性。
工业实用性
本发明的造纸压榨毛毯能够改善在包括初始预热期直到造纸机的达到能恒定生产时最高速度的整个过程中将湿纸幅中水挤出的性能，可按照常规毛毯的加载方式将本发明的毛毯安装在造纸机内，在造纸业中具有实用性。
标记列表
1、基底材料
1a、经线(MD线)
1b、纬线(CMD线)
2、表面棉絮层(湿纸幅加载侧棉絮层)
3、背面棉絮层(压榨辊侧棉絮层)
4、吸水树脂

Claims (8)

1.一种造纸毛毯，其中，棉絮层设置于基底材料的一侧或两侧，且其中在所述毛毯的棉絮层中包括吸水系数在1.05～10之间的吸水树脂。
2.根据权利要求1所述的造纸毛毯；其中，所述吸水树脂含有氨酯结构，所述氨酯结构通过使选自组分[a]的聚异氰酸酯化合物和选自组分[b]的多元醇化合物反应获得：
[a]一种或多种聚异氰酸酯化合物，选自下组：1，4-四亚甲基二异氰酸酯、1，6-六亚甲基二异氰酸酯、1，12-十二亚甲基二异氰酸酯、1-异氰酸酯-3-异氰酸酯甲基-3，5，5-三甲基环己烷(异佛乐酮二异氰酸酯)、双-(4-异氰酸酯环己烷)甲烷(氢化MDI)、4，4′-亚甲基双(苯基异氰酸酯)、甲苯-二异氰酸酯、亚二甲苯基-二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基-二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、对-亚苯基-二异氰酸酯、环己烷二异氰酸酯、2-和4-异氰酸酯环己基-2′异氰酸酯环己基甲烷、双-(异氰酸酯甲基)-环己烷以及双-(4-异氰酸酯-3-甲基环己基)甲烷
[b]一种或多种多元醇化合物，选自下组：一种或多种选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚戊二醇、聚己二醇、甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、己三醇和季戊四醇的聚醚多元醇，和/或一种或多种选自乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、异邻苯二甲酸、对苯二甲酸、蓖麻油酸和e-己内酯的化合物，和一种或多种选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、二乙二醇、3-甲基-1，5-丙二醇、甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、己三醇和季戊四醇的聚酯多元醇，和/或一种或多种选自C6-均聚-碳酸酯二醇、C5/C6共聚聚碳酸酯二醇和C4/C6共聚聚碳酸酯二醇的聚碳酸酯多元醇，和/或丙烯酸酯多元醇。
3.根据权利要求2所述的造纸毛毯；其中，所述吸水树脂含有一种或多种结构，所述结构通过所述组分[b]的多元醇化合物和选自羧酸钠盐、羧酸钾盐、硫酸钠盐、硫酸钾盐和卤代季铵盐的化合物反应获得。
4.根据权利要求1所述的造纸毛毯；其中，所述吸水树脂含有选自下述化合物的组分：一种或多种选自链状或环状的硅化合物，所述硅化合物在其侧链和/或末端具有选自氢、烷基、芳基、烷氧基、羟基、聚醚基、聚甘油基、氨基、环氧基、羧基、酰胺基、甲基丙烯酸酯基、巯基和N-烷基吡咯烷酮基中的一种或多种官能团；含有通过一种或多种选自丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、乙烯磺酸、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、单氯代乙酸钠、聚丙烯酸钠、表氯醇、苯乙烯磺酸的化合物对淀粉的加成反应所获得的结构的化合物；含有淀粉自交联结构的化合物；含有通过一种或多种选自丙烯腈、单氯代乙酸钠、聚丙烯酸钠、表氯醇、苯乙烯磺酸的化合物对羧甲基纤维素的加成反应所获得的结构的化合物；含有羧甲基纤维素自交联结构的化合物；含有其中透明质酸和/或琼脂糖与硼和/或铝离子交联的结构的化合物；含有透明质酸和/或琼脂糖自交联的结构的化合物；含有其中选自丙烯酸和聚丙烯酸钠的化合物接枝聚合到聚乙烯醇的结构的化合物；含有自交联的聚乙烯醇结构的化合物；含有其中一种或多种选自丙烯酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、乙烯醇、异丙基丙烯酰胺、亚甲基-双-丙烯酰胺的化合物共聚的结构的丙烯酸共聚化合物；含有其中选自丙烯酸和丙烯酸钠的化合物接枝聚合到聚氨酯的结构的化合物；含有其中选自甲基丙烯酸和异丙基丙烯酰胺的化合物共聚的结构的亚甲基-双-丙烯酰胺共聚化合物；含有其中选自乙二醇二甲基丙烯酸酯和2，3-二羟基丙基甲基丙烯酸酯的化合物共聚的结构的羟基甲基丙烯酸酯共聚化合物；纳米复合水凝胶，其中选自含有自交联羟基甲基丙烯酸酯共聚化合物的结构的化合物和异丙基丙烯酰胺以及二甲基丙烯酰胺的化合物用水辉石进行调节。
5.根据权利要求1～4任一项所述的造纸毛毯；其中，一种或多种交联药剂[c]组分通过和吸水树脂交联进一步进行反应。
6.根据权利要求5所述的造纸毛毯；其中，交联药剂[c]组分为一种或多种化合物选自下组的化合物：乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、双酚A、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、丙三醇(甘油)、丁三醇、戊三醇、己三醇、环戊三醇、环己三醇、赤藓糖醇、季戊四醇、双甘油、山梨醇、甘露醇、蔗糖、三乙醇胺、乙醇胺、氨、乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、二乙基甲苯二胺、二甲基-硫代-甲苯二胺、4，4′-双(2-氯苯胺)、4，4′-双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷、N，N′-二烷基二氨基-二苯基甲烷、4，4’-亚甲基双苯胺，4，4′-亚甲基-双(2，3-二氯苯胺)、4，4′-亚甲基-双(2-氯苯胺)、4，4′-亚甲基-双(2-乙基-6-甲基苯胺)、三亚甲基-双(4-氨基苯甲酸酯)、聚(四氢呋喃)二-对-氨基苯甲酸酯、苯二胺、异佛乐酮二胺、4，4′-亚甲基双(2-甲基环己烷-1-胺)、4，4′-亚甲基双(环己烷胺)、双(氨基甲基)环己烷、二甲苯二胺、亚氨基-双-丙胺、双(己烷亚甲基)三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、二丙烯三胺、氨基乙基乙醇胺、哌嗪、三(甲基氨基)己烷、三聚氰胺、三聚氰胺和甲醛缩聚物、聚乙二醇单(间)丙烯酸酯、聚乙二醇二(间)丙烯酸酯、N-甲醇(间)丙烯酰胺、缩水甘油基(间)丙烯酸酯、N，N-亚甲基双(间)丙烯酰胺、乙二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、环己烷二甲醇二缩水甘油醚、三甲醇丙烷二缩水甘油醚、三甲醇丙烷三缩水甘油醚、聚乙二醇聚缩水甘油醚和双酚A二缩水甘油醚。
7.根据权利要求1～6任一项所述的造纸毛毯；其中，所述吸水树脂的干树脂重量为包含树脂以前毛毯重量的0.5～30wt％。
8.根据权利要求1～7任一项所述的造纸毛毯；其中，所述吸水树脂含有一种或多种填料。
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