CN106192533B - 湿纸幅传送带 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种湿纸幅传送带，能提高湿纸幅负载表面的防污性和辊侧树脂层的耐磨性。湿纸幅传送带(TB10)用于对湿纸幅(WW)进行传送，由湿纸幅负载侧树脂层(22)和辊侧树脂层(23)所构成，构成湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料(221)的水溶胀率与构成辊侧树脂层的树脂材料(231)的水溶胀率不相同，构成湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为2.0％以上，构成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为10.0％以下。

Description

湿纸幅传送带
技术领域
本发明涉及在抄纸机上使用的湿纸幅传送带(也称为转印带)。
背景技术
从纸的原料中去除水分的抄纸机一般都具备网部、压榨部、以及干燥部。沿着湿纸幅的传送方向按照网部、压榨部、以及干燥部的顺序来配置上述的网部、压榨部、以及干燥部。
当前，关于在压榨部中的湿纸幅的传递，已知有以闭式引纸的方式进行湿纸幅的传递的闭式引纸抄纸机。在这种闭式引纸抄纸机的压榨部中，由于将湿纸幅载放在抄纸用毛毡或湿纸幅传送带上的状态下进行传送，不存在湿纸幅单独行进的地方，防止了发生“纸断”。因此，闭式引纸抄纸机在高速运行适应性和操作稳定方面相当优异。
基于图5，对典型的闭式引纸抄纸机的压榨部的一个例子进行说明。在图中，以虚线示出的湿纸幅WW由网部的网WF、压榨部的压榨毛毡PF1、PF2、PF3、湿纸幅传送带TB、干燥部的干燥部合成网DF所支撑从左向右进行传送。由此一来，在闭式引纸抄纸机中不存在湿纸幅没有被支撑的部分。这些网WF、压榨毛毡PF1、PF2、PF3、湿纸幅传送带TB、干燥部合成网DF如现有的方式构成无端状的带状体，由导辊GR所支撑。
此外，图中的压榨辊PR1、PR2、PR3、靴板PS、靴型压榨用带SB、真空辊SR都是现有的结构。而且，压榨辊PR1、PR2构成第一压榨部分PP1，与压榨辊PR3对应的凹状的靴板PS经由靴型压榨用带SB和压榨辊PR3一同构成第二压榨部分PP2。
这里对所述闭式引纸抄纸机中的湿纸幅WW的行进状况进行说明。此外，由于湿纸幅WW当然是采用连续的结构，因此对于湿纸幅WW的一部分的移动状况进行说明。
首先，湿纸幅WW依次通过网部的网WF、压榨部的压榨毛毡PF1、第一压榨部分PP1，从压榨毛毡PF2向压榨毛毡PF3.移交。然后从压榨毛毡PF2向第二压榨部分PP2传送。在第二压榨部分PP2，湿纸幅WW以被压榨毛毡PF3和湿纸幅传送带TB夹在中间的状态经由靴型压榨用带SB以靴板PS和压榨辊PR3进行加压。
此时，构成为压榨毛毡PF3透水性高而湿纸幅传送带TB透水性非常低。因此在第二压榨部分PP2中来自湿纸幅WW的水分转移到压榨毛毡PF3。
由于在离开第二压榨部分PP2之后立刻突然从压力下得到解放，压榨毛毡PF3、湿纸幅WW、湿纸幅传送带TB的体积发生膨胀。由于该膨胀和构成湿纸幅WW的棉絮纤维的毛细现象，会产生压榨毛毡PF3中的一部分水分转移到湿纸幅WW的所谓的“再湿润现象”。
但是，由于湿纸幅传送带TB的透水性非常低，其内部无法保持水分。因此，几乎不会从湿纸幅传送带TB发生再湿润现象，湿纸幅传送带TB对于提高湿纸幅的脱水效率作出了贡献。然后，湿纸幅WW由真空辊SR吸着由干燥部合成网DF向干燥部传送。
此时，对于湿纸幅传送带TB，在要求离开第二压榨部分PP2之后湿纸幅WW以粘着在湿纸幅负载树脂层的湿纸幅负载表面(外周面)的状态进行传送这样的功能(湿纸幅粘着性)和向下一个部分移交湿纸幅WW时平滑地剥离湿纸幅的功能(湿纸幅剥离性)的同时，还要求湿纸幅所含的污垢成分(上浆剂或填料等、以及它们的反应物等)不会附着、积蓄在湿纸幅负载表面的功能(防污性)。
而且，由于湿纸幅传送带TB被多根导辊GR和压榨毛毡PR3所支撑，对于辊侧树脂层的辊接触表面(内周面)的耐磨性有特别要求。
为了提高这种湿纸幅负载表面的湿纸幅粘着性和湿纸幅剥离性、即提高湿纸幅传送性，也为了提高辊侧树脂层的耐磨性，现有一些对湿纸幅传送带的研究(例如专利文献1～5)。在专利文献1～3中研究了这样一种传送带，通过将带的表面粗糙度Ra或Rz设定在预定的范围内，从而提高了湿纸幅传送性。在专利文献4中研究了这样一种传送带，通过将带的外侧层设为有多孔性来提高湿纸幅传送性。
在专利文献5中研究了这样一种传送带，通过以含有低熔点尼龙的棉絮纤维构成辊侧层，将该辊侧层的辊接触表面进行熔融形成沉积层来提高辊侧层的耐磨性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平6－57678号公报
专利文献2：日本专利特开2014－62337号公报
专利文献3：日本专利特开2014－62338号公报
专利文献4：欧洲专利申请公开第1069235号说明书
专利文献5：日本专利特开2009－127134号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，在纸的原料变化和抄纸机的运行条件日益变得苛刻的环境下，需要提高湿纸幅负载表面的防污性和辊接触表面的耐磨性。因此本发明的目的在于提供一种具有优异的湿纸幅负载表面的防污性和辊接触表面的耐磨性的湿纸幅传送带。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的发明人们在为了解决上述问题所需进行的探讨中得到了如下发现：构成湿纸幅传送带的湿纸幅负载表面或辊接触表面的各树脂层的树脂材料的水溶胀率与湿纸幅负载表面的防污性和辊接触表面的耐磨性有很大的关联。
然后本发明的发明人们对提高湿纸幅负载表面的防污性和辊接触表面的耐磨性进行的探讨还得到了如下发现：通过将构成湿纸幅传送带的湿纸幅负载表面或辊接触表面的各树脂层的树脂材料的水溶胀率设在预定的范围之内，能得到优异的湿纸幅负载表面的防污性和辊接触表面的耐磨性，得到了本发明。
即本发明与下述技术相关。
(1)
一种用于对湿纸幅进行传送的湿纸幅传送带，
具有湿纸幅负载侧树脂层和辊侧树脂层，该湿纸幅负载侧树脂层具有湿纸幅负载表面，该湿纸幅负载表面对湿纸幅进行负载，该辊侧树脂层具有辊接触表面，
构成湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料的水溶胀率与构成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率不相同，
构成湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为2.0％以上，
构成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为10.0％以下。
(2)
在(1)所记载的湿纸幅传送带中，构成湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为3.7％以上。
(3)
在(1)所记载的湿纸幅传送带中，构成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为5.0％以下。
(4)
在(1)所记载的湿纸幅传送带中，构成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为3.6％以下。
(5)
在(1)所记载的湿纸幅传送带中，构成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为2.5％以下。
(6)
在(1)所记载的湿纸幅传送带中，构成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率比构成湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料的水溶胀率小。
发明的效果
根据以上结构，能提供一种防止湿纸幅传送带的湿纸幅负载表面的污垢的附着、积蓄，还提高了辊接触表面的耐磨性的湿纸幅传送带。
附图说明
图1是示出本发明的适宜的实施方式所涉及的湿纸幅传送带的一个例子的横剖面图。
图2是示出本发明的湿纸幅传送带的制造方法(层叠工序)的适宜的实施方式的一个例子的简略图。
图3是示出本发明的湿纸幅传送带的制造方法(研磨工序)的适宜的实施方式的一个例子的简略图。
图4是示出湿纸幅传送带的评价装置的简略图。
图5是示出以抄纸机的压榨部的一个例子为主的简略图。
具体实施方式
以下一面参照附图一面对于本发明的湿纸幅传送带进行详细说明。
首先，对于本发明的湿纸幅传送带进行说明。图1是示出本发明的适宜的实施方式所涉及的湿纸幅传送带的一个例子的横剖面图。此外，在图1中，为了便于理解，虽然记载了应被传送的湿纸幅WW，但是不用说其并不属于湿纸幅传送带TB10的结构。另外，图中的各部件为了便于说明强调了其适宜的大小，但这并不表示实际中各部件的比率和大小。另外，在以下的说明中，将机器方向(Machine Direction)称为“MD”，将横机器方向(Cross MachineDirection)称为“CMD”。
图1中示出的湿纸幅传送带TB10用于在抄纸机的压榨部中对湿纸幅WW进行传送和传递。湿纸幅传送带TB10是无端部形状的带状体。也就是说，湿纸幅传送带TB10是环状的带。然后，湿纸幅传送带TB10的长边方向一般沿着抄纸系统的机器方向(MD)配置。
湿纸幅传送带TB10具有增强纤维基材层21、设于增强纤维基材层21的外表面侧的一个面的湿纸幅负载侧树脂层22、以及设于增强纤维基材层21的内表面侧的另一个面的辊侧树脂层23，由这些层进行层叠而形成。另外，湿纸幅负载侧树脂层22是形成湿纸幅传送带TB10所形成的环的外侧表面(外周面)的层，辊侧树脂层23是形成湿纸幅传送带TB10所形成的环的内侧表面(内周面)的层。
增强纤维基材层21由增强纤维基材211、湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221和/或辊侧树脂层的树脂材料231所构成(在图1中增强纤维基材层21由增强纤维基材211、湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221和辊侧树脂层的树脂材料231所构成)。湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221和/或辊侧树脂层的树脂材料231存在于增强纤维基材层21中，以填满增强纤维基材211中的纤维的间隙。即湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221和/或辊侧树脂层的树脂材料231的一部分浸渍于增强纤维基材211，增强纤维基材211埋设于湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221和/或辊侧树脂层的树脂材料231中。此外，在图1的说明中，尽管湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221和辊侧树脂层的树脂材料231的界面在增强纤维基材211之内，但是这个界面也可以在增强纤维基材层21的上部，也可以在下部。另外在湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221和辊侧树脂层的树脂材料231之间配置另外的第3树脂层，各树脂层的界面可设定在任意位置。
作为增强纤维基材211，并不被特别限定，例如一般使用以织布机等对经丝和纬丝进行编织所得到的织物。另外，也可以不进行编织，使用将经丝列和纬丝列重合所得到的方格状原材料。
构成增强纤维基材211的纤维的纤维细度并不被特别限定，例如可以是300～10000dtex。
另外，构成增强纤维基材211的纤维的纤维细度也可以是根据使用该纤维的部位而各不相同。例如增强纤维基材211的经丝和纬丝的纤维细度可以各不相同。
作为增强纤维基材211的原材料，可以使用聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等)、脂肪族聚酰胺(聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612等)、芳香族聚酰胺(芳纶)、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚乙烯、羊毛、棉、金属等中的一种或两种以上的组合。
作为湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221和辊侧树脂层的树脂材料231的材料，可以使用尿烷、环氧树脂、丙烯等热固性树脂，或者聚酰胺、聚芳酯、聚酯等热塑性树脂等中的一种或两种以上的组合，以机械强度、耐磨性、柔软性的观点来看，可以适宜地使用尿烷树脂。
作为湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221和辊侧树脂层的树脂材料231所使用的尿烷树脂，并不被特别限定，例如可以是将在芳香族或脂肪族聚异氰酸酯化合物与多元醇反应所得到的末端具有异氰酸酯基的聚氨酯预聚物与具有活性氢基的固化剂一起固化所得到的尿烷树脂。另外，也可以使用阴离子型、非离子型、阳离子型的自乳化型或强制乳化型的水性尿烷树脂。在这种情况下，为了提高防水性，可以与水性尿烷树脂一并使用三聚氰胺型、环氧型、异氰酸酯型、碳二亚胺型等交联剂，对水性尿烷树脂进行交联。
另外，湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221和辊侧树脂层的树脂材料231也可以含有氧化钛、高岭土、黏土、滑石、硅藻土、碳酸钙、硅酸钙、硅酸镁、硅石、云母等无机填料中的一种或两种以上的组合。
另外，此时选择湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221的水溶胀率在2.0％以上的树脂。如此一来，通过选择湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221，能防止湿纸幅所含的污垢成分(上浆剂或填料等、以及它们的反应物等)附着、积蓄在湿纸幅负载表面222。
如上所述，湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221的水溶胀率可以是2.0％以上，优选为3.7％以上。由此更能确保防止湿纸幅所含的污垢成分(上浆剂或填料等、以及它们的反应物等)附着、积蓄在湿纸幅负载表面222。
而且，优选为选择辊侧树脂层的树脂材料231的水溶胀率在10.0％以下的树脂。如此一来，通过选择辊侧树脂层的树脂材料231，辊侧树脂层的辊接触表面232会有优异的耐磨性。
如上所述，辊侧树脂层的树脂材料231的水溶胀率可以是10.0％以下，优选为5.0％以下，更优选为3.6％以下，更进一步优选为2.5％以下。由此辊侧树脂层的辊接触表面232会有更优异的耐磨性。
另外，构成湿纸幅负载侧树脂层21的树脂材料221的水溶胀率与构成辊侧树脂层23的树脂材料231的水溶胀率不相同。
此处，在本说明书中，树脂对于水的溶胀率(水溶胀率，％)示出了树脂浸渍在40℃的温水中30个小时之前的重量、和树脂浸渍在40℃的温水中30个小时之后的重量之间的重量变化率，能以下式进行定义。
溶胀率(％)＝(水溶胀之后树脂的重量－水溶胀之前树脂的重量)/(水溶胀之前树脂的重量)×100(％)。
此外，在浸渍之前预先将树脂在20℃、湿度60％的环境下放置(放置到没有重量变化为止)进行湿度调节之后再被提供以测定溶胀率。
湿纸幅负载侧树脂层22设于增强纤维基材层21的一个主面，是主要由树脂材料所构成的层。湿纸幅负载侧树脂层22在与增强纤维基材层21接合的主面相反侧的主面上与湿纸幅接触，还构成用于负载湿纸幅WW的湿纸幅负载表面222。即湿纸幅传送带TB10能在湿纸幅负载侧树脂层22的湿纸幅负载表面222负载湿纸幅WW，以传送湿纸幅WW。
另外，湿纸幅负载表面222的算术平均粗糙度Ra虽然不特别对其进行限定，但优选为1.5～20μm，更优选为2.0～12.0μm，更进一步优选为2.5～9.0μm。由此湿纸幅传送带TB10对于上述湿纸幅WW具有优异的粘着性和剥离性。
另外，在本说明书中，算术平均粗糙度Ra按照JIS B0601来定义。
另外，上述Ra可以是对于湿纸幅负载表面222中任意的曲面及曲线的测定，如果是在湿纸幅负载表面222形成抛痕的情况下，优选为横截抛痕那样地，对抛痕方向垂直地进行测定。
上述湿纸幅传送带TB10的尺寸并不被特别限定，按照其用途能适当地进行设定。
例如，湿纸幅传送带TB10的宽度并不被特别限定，可以是700～13500mm，优选为2500～12500mm。
另外，例如，湿纸幅传送带TB10的长度(周长)并不被特别限定，可以是4～35m，优选为10～30m。
另外，湿纸幅传送带TB10的厚度并不被特别限定，例如可以是1.5～7.0mm，优选为2.0～6.0mm。
此外，湿纸幅传送带TB10的各部位的各自的厚度可以各不相同，也可以相同。
如上所述的湿纸幅传送带TB10可以用后述的本发明的湿纸幅传送带的制造方法来制造。
如上所述，本实施方式所涉及的湿纸幅传送带TB10通过将湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料221的水溶胀率设为预定的值，防止了污垢附着、积蓄在湿纸幅负载表面222，而且通过将辊侧树脂层的树脂材料231的水溶胀率设为预定的值，辊接触表面232会有更优异的耐磨性。
作为上述湿纸幅传送带TB10的变形方式，例如可以举出在增强纤维基材211的湿纸幅负载侧和/或辊侧对棉絮纤维进行针织，该棉絮纤维具有对上述树脂进行浸渍的层的方式。此外，作为棉絮纤维的原材料，可以使用一种或两种以上可用于增强纤维基材211的原材料的组合。
接着，对于上述本发明的湿纸幅传送带的制造方法的适宜的实施方式的一个例子进行说明。图2是示出本发明的湿纸幅传送带的制造方法的适宜的实施方式中层叠工序的一个例子的简略图。图3是示出本发明的湿纸幅传送带的制造方法的适宜的实施方式中湿纸幅负载侧树脂层形成工序的一个例子的简略图。
本实施方式的湿纸幅传送带TB10的制造方法具有：形成具有将辊侧树脂层23作为最内层且将湿纸幅负载侧树脂层22作为最外层的环状的层叠体TB10’的工序(层叠工序)。
在该层叠工序中，形成具有将辊侧树脂层23作为最内层且将湿纸幅负载侧树脂层的前驱体22’作为最外层的环状且带状的层叠体TB10’。虽然用任何方法来形成层叠体TB10’都可以，但是在本实施方式中，通过对增强纤维基材211涂布树脂材料，使辊侧树脂层23的树脂材料贯穿增强纤维基材211来形成增强纤维基材层21，还同时在增强纤维基材层21的内侧形成辊侧树脂层23。接着通过在所形成的增强纤维基材层21的外表面涂布湿纸幅负载侧树脂层22的树脂材料，形成湿纸幅负载侧树脂层的前驱体22’。
具体来说，如图2(a)所示，环状且带状的增强纤维基材211与两根平行配置的辊31接触地被放入。
接着，如图2(b)所示，对增强纤维基材211的外表面提供辊侧树脂层23的树脂材料。虽然用任何方法来提供树脂材料都可以，但是在本实施方式中，通过一边旋转辊31一边从树脂排放口33排放树脂材料来对增强纤维基材211提供树脂材料。另外，同时用涂布棒32将提供的树脂材料均匀地涂布到增强纤维基材211。此时被涂布的树脂材料能贯穿增强纤维基材211。因此，在本实施方式中，不仅是增强纤维基材211所包含的树脂，构成辊侧树脂层23的树脂材料也能同时被提供，能同时形成增强纤维基材层21和辊侧树脂层23。
然后，如图2(c)所示，向所形成的增强纤维基材层21的外表面提供湿纸幅负载侧树脂层22的树脂材料。虽然用任何方法来提供树脂材料都可以，但是在本实施方式中，所形成的增强纤维基材层21和辊侧树脂层23通过一边旋转辊31一边从树脂排放口33排放树脂材料来对增强纤维基材层21的外表面提供树脂材料。另外，同时用涂布棒32将提供的树脂材料均匀地涂布。此外，构成各层的树脂材料也可以作为与上述无机填料的混合物进行提供。
此时，形成湿纸幅负载侧树脂层22的树脂材料的水溶胀率优选为2.0％以上，更优选为3.7％以上。另外，形成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率优选为10.0％以下，更优选为5.0％以下，进一步优选为3.6％以下，更进一步优选为2.5％以下。
接着，使涂布的树脂材料固化。由此，从外表面开始按照湿纸幅负载侧树脂层的前驱体22’、增强纤维基材层21、辊侧树脂层23的顺序进行层叠得到层叠体TB10’。树脂材料固化的方法并不被特别限定，例如可以用加热、紫外线照射等方法来进行。
另外，在利用加热使树脂材料固化的情况下，例如可以使用远红外线加热器等方法。
另外，在利用加热使树脂材料固化的情况下，树脂材料的加热温度优选为60～150℃，进一步优选为90～140℃。另外，加热时间可以是例如2～24小时，优选为3～20小时。
接着，调整湿纸幅负载侧树脂层的前驱体22’的外表面的表面粗糙度来形成湿纸幅负载侧树脂层22，湿纸幅负载侧树脂层22具有湿纸幅负载表面222。由此形成湿纸幅负载表面222，从而得到湿纸幅传送带TB10。
外表面的表面粗糙度例如可以通过进行研磨加工和/或抛光加工来调整。具体来说，如图3所示，对放入两根辊31的状态下的层叠体TB10’，通过与研磨装置34或抛光加工装置(未图示)抵接来进行调整。由此，能使湿纸幅负载表面222的算术平均表面粗糙度成为所期望的值。
另外，在进行研磨加工或抛光加工之前湿纸幅传送带TB10的湿纸幅负载表面222就已经成为所期望的状态时，能省略研磨加工和/或抛光加工。
另外，上述湿纸幅传送带TB10的制造方法虽然是采用了从增强纤维基材211的外表面贯穿辊侧树脂材料来在内表面形成辊侧树脂层23的方法(贯穿制法)，但是也可以采用向增强纤维基材211的外表面提供辊侧树脂材料，在形成增强纤维基材层21和层叠在外表面的辊侧树脂层23之后将其表里反转，通过在增强纤维基材层21的外表面(在表里反转之前为内表面)涂布湿纸幅负载侧树脂层22的树脂材料以形成湿纸幅负载侧树脂层的前驱体22’的方法(反转制法)。
此外，作为上述湿纸幅传送带TB10的制造方法的变形方式，有在增强纤维基材的湿纸幅负载侧和/或辊侧用对棉絮纤维进行针织得到的增强纤维基材来取代上述增强纤维基材211的方式。由此，能得到具有在上述棉絮纤维层中浸渍有树脂材料的湿纸幅负载侧树脂层和/或辊面侧树脂层的湿纸幅传送带。
如上所述，虽然对于本发明基于适宜的实施方式进行了详细说明，但是本发明并不限于此，各结构能置换成能发挥同样功能的任意的部件，或者也能添加任意结构。
实施例
以下根据实施例对本发明进行更详细的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
1湿纸幅传送带的制造
首先，根据以下结构，制造实施例1～10、比较例1～4中的湿纸幅传送带。
<增强纤维基材>
实施例1～4、6～8、比较例1、2、4中的湿纸幅传送带的增强纤维基材使用下述物质。
上经丝：聚酰胺6组成的2000dtex的捻丝
下经丝：聚酰胺6组成的2000dtex的捻丝
纬丝：聚酰胺6组成的1400dtex的捻丝
组织：上、下经丝40根/5cm，纬丝40根/5cm，经二重组织
实施例5、10的湿纸幅传送带的增强纤维基材是在实施例1的增强纤维基材的里面(辊侧面)针织100g/m2的人造丝组成的线密度为3.3dtex的棉絮纤维，以针刺法进行络合成为一体。另外，此时的增强纤维基材的整体密度为0.35g/cm3。
实施例9的湿纸幅传送带的增强纤维基材是在实施例1的增强纤维基材的里面(辊侧面)针织100g/m2的聚酰胺66组成的线密度为22dtex的棉絮纤维，以针刺法进行络合成为一体。
比较例3的湿纸幅传送带的增强纤维基材是在实施例1的增强纤维基材的里面(辊侧面)针织300g/m2的人造丝组成的线密度为3.3dtex的棉絮纤维，以针刺法进行络合成为一体。另外，此时的增强纤维基材的整体密度为0.50g/cm3。
<树脂材料>
作为实施例1的湿纸幅负载侧树脂材料，使用了将二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和聚四亚甲基二醇(PTMG)的混合物与二甲硫基甲苯二胺(DMTDA，以下记为E3)进行反应后得到的物质，作为辊侧树脂材料，使用了将甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚四亚甲基二醇(PTMG)的混合物与E3进行反应后得到的物质。
作为实施例2的湿纸幅负载侧树脂材料，使用了将TDI和PTMG的混合物与E3和平均分子量300的聚乙二醇(PEG300)的混合物(摩尔比为E3：PEG＝8：2)进行反应后得到的物质，作为辊侧树脂材料，使用与实施例1的辊侧树脂材料相同的物质。
作为实施例3的湿纸幅负载侧树脂材料，使用与实施例2的湿纸幅负载侧树脂材料相同的物质，作为辊侧树脂材料，使用了将TDI和PTMG的混合物与1,4-丁二醇(BD)进行反应后得到的物质。
作为实施例4的湿纸幅负载侧树脂材料，使用与实施例2的湿纸幅负载侧树脂材料相同的物质，作为辊侧树脂材料，使用了向水性尿烷(以阴离子型尿烷分散体与三聚氰胺/甲醛型交联剂进行反应所得到)添加了高岭土(相当于辊侧树脂层的35％重量)后得到的物质。
作为实施例5的湿纸幅负载侧树脂材料，使用与实施例2的湿纸幅负载侧树脂材料相同的物质，作为辊侧树脂材料，使用与实施例1的辊侧树脂材料相同的物质。此外，对于辊侧树脂材料，在增强纤维基材埋设由人造丝以针刺法组成的棉絮纤维。
作为实施例6的湿纸幅负载侧树脂材料，使用了将TDI和PTMG的混合物与平均分子量400的聚乙二醇(PEG400)进行反应后得到的物质，作为辊侧树脂材料，使用与实施例1的辊侧树脂材料相同的物质。
作为实施例7的湿纸幅负载侧树脂材料，使用了向水性尿烷(以阴离子型尿烷分散体与三聚氰胺/甲醛型交联剂进行反应所得到)添加了高岭土(相当于湿纸幅负载侧树脂层的35％重量)后得到的物质，作为辊侧树脂材料，使用与实施例1的辊侧树脂材料相同的物质。
作为实施例8的湿纸幅负载侧树脂材料，使用与实施例7的湿纸幅负载侧树脂材料相同的物质，作为辊侧树脂材料，使用与实施例3的辊侧树脂材料相同的物质。
作为实施例9的湿纸幅负载侧树脂材料，使用与实施例7的湿纸幅负载侧树脂材料相同的物质，作为辊侧树脂材料，使用与实施例1的辊侧树脂材料相同的物质。此外，对于辊侧树脂材料，在增强纤维基材埋设由聚酰胺66以针刺法组成的棉絮纤维。
作为实施例10的湿纸幅负载侧树脂材料，使用与实施例7的湿纸幅负载侧树脂材料相同的物质，作为辊侧树脂材料，使用与实施例1的辊侧树脂材料相同的物质。此外，对于辊侧树脂材料，在增强纤维基材埋设由人造丝以针刺法组成的棉絮纤维。
作为比较例1的湿纸幅负载侧树脂材料和辊侧树脂材料，使用了将TDI和PTMG的混合物与E3进行反应后得到的物质。
作为比较例2的湿纸幅负载侧树脂材料，使用了将TDI和PTMG的混合物与BD进行反应后得到的物质，作为辊侧树脂材料，使用了将TDI和PTMG的混合物与E3进行反应后得到的物质。
作为比较例3的湿纸幅负载侧树脂材料，使用与实施例7的湿纸幅负载侧树脂材料相同的物质，作为辊侧树脂材料，使用了将TDI和PTMG的混合物与E3进行反应后得到的物质。此外，对于辊侧树脂材料，在增强纤维基材埋设由人造丝以针刺法组成的棉絮纤维。
作为比较例4的湿纸幅负载侧树脂材料，使用与实施例7的湿纸幅负载侧树脂材料相同的物质，作为辊侧树脂材料，使用水性尿烷(阴离子型尿烷分散体)。
<层叠体的形成>
向各增强纤维基材的外表面提供形成实施例1～10、比较例1～4的各辊侧树脂层的树脂材料，进行浸渍、层叠、形成了增强纤维基材层和辊侧树脂层。然后向所形成的各增强纤维基材层的外表面提供各湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料，使湿纸幅负载侧树脂层进行层叠。从最外层开始，按照湿纸幅负载侧树脂层、增强纤维基材层、辊侧树脂层的顺序的层叠体进行固化后得到湿纸幅传送带的半成品。
另外，对于实施例1～4、6～8、比较例1、2、4，用反转制法形成层叠体，对于实施例5、9、10、比较例3，用贯穿制法形成层叠体。
<研磨加工、抛光加工>
对于实施例1～10、比较例1～4中的湿纸幅传送带(半成品)的湿纸幅负载表面，将#80～#600的砂纸与研磨装置适当地进行搭配来进行研磨。另外，为了对湿纸幅负载表面的表面粗糙度进行调整，适当地实施抛光加工，使各例的湿纸幅传送带的湿纸幅负载表面的算术平均粗糙度达到3.0μm。如此完成了湿纸幅传送带。
<树脂材料的溶胀率>
各例中所用的树脂材料的对于水的溶胀率如后述的表1所示的那样。
2湿纸幅传送带的评价
向如图4所示的湿纸幅传送带的评价装置挂入湿纸幅传送带，在以下的试验条件下，在湿纸幅传送带行进之后，对于湿纸幅负载表面的污垢的附着、积蓄状态以及辊侧树脂层的磨损状态进行评价。
<试验条件>
试验速度：1000m/min
试验时间：24Hr
附加压力：70kN/m
尺寸：长20.5m×宽700mm(将制作得到的湿纸幅传送带按照200mm的宽度进行切断，从切断的部分进行样本片的选取(100mm×100mm，N＝5)，算出它们的平均重量作为湿纸幅传送带的试验前的重量)
喷洒量：20L/min/m2(湿纸幅负载表面和辊接触表面)
(1)湿纸幅负载表面的污垢的附着、积蓄状态的评价
向如图4所示的湿纸幅传送带的评价装置的水槽WT充入污垢液体，在湿纸幅传送带的行进过程中，通过转印辊TR将污垢液转印到湿纸幅负载表面。使用ASA+CaCO3分散液(对于阳离子淀粉浓度为3.6％的阳离子淀粉水溶液，将烯基碳原子数16的ASA的ASA成分调合为2.0％，向该调合液添加重质钙直至达到整体的15％为止)作为污垢液。
在试验结束后，以目测的方式对湿纸幅传送带的湿纸幅负载表面的污垢的附着、积蓄状态进行评价。此外，关于污垢的附着、积蓄状态的各评价如下所述。
“◎”：没有污垢的附着、积蓄。
“○”：虽然能看到轻微的污垢的附着、积蓄，但是并没有达到会影响运作的程度。
“×”：能明显看到污垢的附着、积蓄，而且达到会影响运作的程度。
实施例1～10、比较例1～4的试验后的湿纸幅负载表面的污垢的附着、积蓄状态的评价结果如表2所示。
(2)辊侧树脂层的磨损量的评价
在如图4所示的湿纸幅传送带的评价装置的磨损端子TE装有磨损布(尼龙制的无纺布)，在湿纸幅传送带的行进过程中，磨损布与湿纸幅传送带的辊侧表面抵接。
在试验结束后，从湿纸幅传送带进行样本片的选取(100mm×100mm，N＝5)，洗干净湿纸幅负载表面及辊接触表面，算出它们的平均重量作为湿纸幅传送带的试验后的重量。此时按照下式定义的磨损量进行评价。
磨损量(mg/cm2)＝{试验前的重量(mg)-试验后的重量(mg)}/100cm2实施例1～10、比较例1～4的试验后的磨损量的评价结果如表2所示。
【表1】
【表2】
污垢的附着、积蓄状态评价(目测) 磨损量(mg/cm<sup>2</sup>)
实施例1 ○ 0.5
实施例2 ◎ 0.5
实施例3 ◎ 0.5
实施例4 ◎ 0.7
实施例5 ◎ 1.0
实施例6 ◎ 0.5
实施例7 ◎ 0.5
实施例8 ◎ 0.5
实施例9 ◎ 0.6
实施例10 ◎ 1.0
比较例1 × 0.5
比较例2 × 0.5
比较例3 ◎ 1.5
比较例4 ◎ 2.2
如表1所示，实施例1～10所涉及的湿纸幅传送带不会存在污垢附着、积蓄在湿纸幅负载表面的问题，辊侧树脂层也具有良好的耐磨性。特别是，湿纸幅负载侧层的树脂材料的水溶胀率在3.7％以上时，能显著防止污垢附着、积蓄在湿纸幅负载表面，另外辊侧层的树脂材料的水溶胀率在3.6％以下时，辊侧树脂层具有显著的耐磨性。
符号说明
21：增强纤维基材层
22：湿纸幅负载侧树脂层
22’：湿纸幅负载侧树脂层的前驱体
23：辊侧树脂层
31：辊
32：涂布棒
33：树脂排放口
34：研磨装置
211：增强纤维基材
221：湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料
222：湿纸幅负载表面
231：辊侧树脂层的树脂材料
232：辊接触表面
DF：干燥部合成网
GR：导辊
PP1：第一压榨部分
PP2：第二压榨部分
RF1、2、3：压榨毛毡1、2、3
PR1、2、3、4、5：压榨辊1、2、3、4、5
PS：靴板
SB：靴型压榨用带
SR：真空辊
SW：喷洒装置
TB、TB10：湿纸幅传送带
TB10’：湿纸幅传送带的前驱体(半成品)
TE：磨损端子
TR：转印辊
WF：网
WT：水槽
WW：湿纸幅

Claims (2)

1.一种用于对湿纸幅进行传送的湿纸幅传送带，其特征在于，
具有湿纸幅负载侧树脂层和辊侧树脂层，该湿纸幅负载侧树脂层具有湿纸幅负载表面，该湿纸幅负载表面对湿纸幅进行负载，该辊侧树脂层具有辊接触表面，
构成湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料的水溶胀率与构成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率不相同，
构成湿纸幅负载侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为3.7％以上，
构成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为3.6％以下,
所述的水溶胀率是树脂浸渍在40℃的温水中30个小时之前的重量、和树脂浸渍在40℃的温水中30个小时之后的重量之间的重量变化率，能以下式进行定义:
水溶胀率(％)＝(水溶胀之后树脂的重量－水溶胀之前树脂的重量)/(水溶胀之前树脂的重量)×100(％)。
2.如权利要求1所述的湿纸幅传送带，其特征在于，
构成辊侧树脂层的树脂材料的水溶胀率为2.5％以下。
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