CN102352394A - 一种细菌纤维素的选择性氧化方法 - Google Patents
一种细菌纤维素的选择性氧化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102352394A CN102352394A CN2011101923994A CN201110192399A CN102352394A CN 102352394 A CN102352394 A CN 102352394A CN 2011101923994 A CN2011101923994 A CN 2011101923994A CN 201110192399 A CN201110192399 A CN 201110192399A CN 102352394 A CN102352394 A CN 102352394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bacteria cellulose
- selective oxidation
- solution
- oxidation
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及一种细菌纤维素的选择性氧化方法，特别是涉及一种一步氧化细菌纤维素葡萄糖酐环C6位上伯羟基为羧酸的方法，具体地说是一种采用硝酰基/酶共氧化剂体系在酸性条件下对细菌纤维素葡萄糖酐环上C6位伯羟基进行一步氧化为羧酸基的细菌纤维素选择性氧化方法，包括如下步骤：将冷冻干燥过后的细菌纤维素置于硝酰基/酶体系溶液当中，调节pH至酸性，并缓慢滴加氧化剂，调整pH至中性，洗净后获得选择性氧化细菌纤维素。本发明的一种细菌纤维素的选择性氧化方法氧化过程一步完成，传统的氧化方法只能一步氧化伯羟基为醛基，而且效率不高，使用本发明的方法可以使伯羟基全部转化为羧酸，提高了氧化效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种细菌纤维素的选择性氧化方法，特别是涉及一种一步氧化细菌纤维素葡萄糖酐环上C6位伯羟基为羧酸的方法，具体地说是一种采用硝酰基/酶共氧化剂体系在酸性条件下对细菌纤维素葡萄糖酐环上C6位伯羟基进行一步氧化为羧酸的细菌纤维素选择性氧化方法。
背景技术
细菌纤维素(Bacterial cellulose，简称BC)是由部分细菌产生的一类纤维素，为了区别于植物产生的纤维素，也称微生物纤维素。细菌纤维素是一种性能优良的生物学新材料，近年来被人们广泛研究。细菌纤维素虽然组成和一般纤维素相似，但是其物理，化学性质独特。如：纳米级超细网状结构；弹性模量、拉伸强度和湿强度很高，机械性能好于常规纤维素；亲水性好，由于内部充满“孔道”，具有很好的透气，透水，保水能力；具有很好的生物相容性，不仅适应性好而且生物可降解；细菌纤维素的物理化学性能可以通过采用不同的菌种或者培养方法来合成制得，具有很好的可控性；合成细菌纤维素的原料来源丰富，价格便宜，这也降低了细菌纤维素的成本。
细菌纤维素和纤维素一样是由D-吡喃葡萄糖酐以β-1，4-苷键连结而成。在其大分子链中每个葡萄糖基环上有3个活泼的羟基，分别为C2、C3位上的仲羟基和C6位上的伯羟基。。一般来说，纤维素各种不同形式的氧化反应多发生在这3个羟基上，可生成醛基、酮基和羧基。纤维素作为多羟基化合物，很容易被氧化剂所氧化。不同的羟基可发生不同的氧化反应，主要有以下几种可能的氧化方式：
1.葡萄糖酐环中C6位的伯羟基氧化成醛基，可以继续氧化成羧基；
2.葡萄糖酐环中C2位和C3位上的仲羟基被氧化成醛基，可以继续氧化成羧基；
3.葡萄糖酐环中C2位和C3位上的仲羟基在环不破裂的情况下氧化成一个酮基或二个酮基；
4.纤维素大分子链末端环节中的还原性基团被氧化成羧基；
5.葡萄糖酐环中C1和C2连接破裂，并在C1上形成碳酸酯基团和在C2上形成醛基，可以继续可氧化成为羧基；
6.在纤维素大分子环节间的“氧桥”被氧化形成过氧化物，从而导致大分子链断裂。细菌纤维素由于其结构特点，所以氧化过程较为复杂，在氧化反应进行的同时会有细菌纤维素大分子链的断裂，使细菌纤维素的分子量下降，造成强度损失。细菌纤维素的氧化方式和降解程度受多种因素的影响，如：氧化剂的选择、氧化反应的温度压力以及被氧化物的用量等，这些条件决定了氧化产物中醛基、羧基的比例，新生功能基团以及其所处的位置。这些都对细菌纤维素葡萄糖苷键的稳定性有很大影响。细菌纤维素的葡萄糖酐环中三个羟基的性质不同，另外，细菌纤维素的结晶，氧化过程中副反应的发生等因素也对细菌纤维素的氧化反应产生一定影响。因此，在细菌纤维素的氧化反应过程中，合理控制纤维素的氧化程度与降解程度很重要。
选择性氧化可使细菌纤维素单元上C6位伯羟基转化为羧酸，改变纤维素的结构，并赋予细菌纤维素许多新的功能，大大拓展了细菌纤维素的应用领域。细菌纤维素的选择性氧化是制备各种新产品和中间体的很好途径。细菌纤维素选择性氧化的产物可用作荧光、储能、螯合剂及生物医用等功能高分子材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种细菌纤维素的选择性氧化方法，特别是提供一种一步氧化细菌纤维素葡萄糖酐环上C6位伯羟基为羧酸的方法，具体地说是一种采用硝酰基/酶共氧化剂体系在酸性条件下对细菌纤维素葡萄糖酐环上C6位伯羟基进行一步氧化为羧酸的细菌纤维素选择性氧化方法。本发明不同于常规的纤维素氧化方法在于：
首先，天然纤维素以及合成纤维素纤维尺寸较大，比表面积较大，参加反应的活性点少，而且由于结构复杂，组成不一，C6位上伯羟基不能完全被氧化，产物纯度低，而且反应时间长。采用细菌纤维素作为原材料，利用其超细纳米级网状结构，比表面积大的优势，使氧化反应可以顺利进行。不仅如此C6位上的伯羟基可以伯羟基可以完全被氧化，反应时间短，产品纯度高。
其次，利用硝酰基/酶共氧化体系来选择性地将细菌纤维素的伯羟基一步氧化为相应的羧酸。即当伯醇和仲醇同时存在时，只选择性地氧化伯羟基，而对仲羟基毫无作用。硝酰基/酶共氧化体系对伯羟基具有良好的选择性，反应条件比较缓和，反应过程相对简单。
本发明的一种细菌纤维素的选择性氧化方法，包括如下步骤：
(1)再将细菌纤维素冷冻干燥24～48小时；冷冻干燥通常是将细菌纤维素置于冷冻干燥机中处理，冷冻干燥前可以先将细菌纤维素置于冰箱内冷冻3～12小时；
(2)干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.01～1mol/L硝酰基化合物和0.01～10mol/L酶的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为2～20g/L，并用1～10mol/L的HCl或HNO3溶液调整上述水溶液pH值为2～6；
(3)在1～10小时内逐步滴加1～10mol/L的氧化剂溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一；反应温度20～100℃；所述反应在磁力搅拌情况下进行，转速一般在50～500r/min。
(4))将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗3～5次，再用乙醇洗3～5次，直到其pH值为6～7，即得到选择性氧化的细菌纤维素；
其中，所述的硝酰基化合物指的是缺少a-氢原子的有机硝酰基化合物；
所述的酶指的是过氧化物酶或是多元酚氧化酶；
所述的氧化剂溶液指的是次氯酸溶液、次氯酸盐溶液、亚氯酸溶液、亚铝酸盐溶液和过氧化氢溶液中的一种。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种细菌纤维素的选择性氧化方法，所述的缺少a-氢原子的硝酰基化合物为2，2，5，5-四甲基哌啶-N-氧基(PROXYL)、4-甲基-TEMPO、4-羟基-TEMPO、4-乙酰胺基-TEMPO、4-乙酸基-TEMPO或4-甲磺酸基-TEMPO。
如上所述的一种细菌纤维素的选择性氧化方法，所述的过氧化物酶为辣根过氧化物酶、豆壳过氧化物酶、髓过氧化物酶、乳过氧化物酶或鬼伞过氧化物酶。过氧化物酶可以来自任何源，包括植物、细菌、丝状和其他真菌和酵母，这些过氧化物需要过氧化氢作为电子受体。
如上所述的一种细菌纤维素的选择性氧化方法，所述的多元酚氧化酶为酪氨酸(单酚单氧化酶)、儿茶酚氧化酶(双酚氧化酶)或漆酶。多元酚氧化酶可以从真菌、植物或动物中获得，需要氧作为电子受体。
如上所述的一种细菌纤维素的选择性氧化方法，所述的细菌纤维素为木醋杆菌、产醋杆菌、醋化杆菌、巴氏醋杆菌、葡萄糖杆菌、农杆菌、根瘤菌、八叠球菌、洋葱假单胞菌、椰毒假单胞菌或空肠弯曲菌中的一种产生的细菌纤维素。
有益效果
(1)选择性氧化C6位上伯羟基为羧酸，为后续的改性反应做好准备。保留C2、C3位上仲羟基的活性，留作他用。此方法是对纤维素葡糖糖酐环上三个羟基进行选择性氧化，达到了控制反应的目的，可以根据不同需要进行不同的氧化反应。拓宽了纤维素氧化的途径。
(2)氧化过程一步完成。传统的氧化方法只能一步氧化伯羟基为醛基，而且效率不高，使用本发明的方法可以使伯羟基全部转化为羧酸，提高了氧化效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)将由木醋杆菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.01mol/L 2，2，5，5-四甲基哌啶-N-氧基和0.01mol/L辣根过氧化物酶的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为2g/L，并用1mol/L的HNO3溶液调整上述水溶液pH值为2；
(3)在1小时内逐步滴加1mol/L的次氯酸溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度100℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，直到其pH值为7，用蒸馏水洗5次，再用乙醇洗5次，即得到选择性氧化的细菌纤维素；
实施例2
(1)将由产醋杆菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.1mol/L 4-甲基-TEMPO和0.1mol/L豆壳过氧化物酶的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为5g/L，并用5mol/L的HCl溶液调整上述水溶液pH值为3；
(3)在2小时内逐步滴加2mol/L的次氯酸盐溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度20℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗3次，再用乙醇洗3次，直到其pH值为6，即得到选择性氧化的细菌纤维素；
实施例3
(1)将由醋化杆菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.51mol/L 4-羟基-TEMPO和0.5mol/L髓过氧化物酶的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为10g/L，并用5mol/L的HNO3溶液调整上述水溶液pH值为4，反应温度90℃；
(3)在3小时内逐步滴加5mol/L的亚氯酸溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗5次，再用乙醇洗3次，直到其pH值为6，即得到选择性氧化的细菌纤维素；
实施例4
(1)将由巴氏醋杆菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.2mol/L 4-乙酰胺基-TEMPO和0.2mol/L乳过氧化物酶的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为6g/L，并用6mol/L的HCl溶液调整上述水溶液pH值为6；
(3)在6小时内逐步滴加6mol/L的亚铝酸盐溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度80℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗3次，再用乙醇洗3次，直到其pH值为6，即得到选择性氧化的细菌纤维素。
实施例5
(1)将由葡萄糖杆菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.05mol/L 4-乙酸基-TEMPO和0.05mol/L鬼伞过氧化物酶的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为5g/L，并用5mol/L的HNO3溶液调整上述水溶液pH值为6。
(3)在5小时内逐步滴加5mol/L的过氧化氢溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度30℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗5次，再用乙醇洗5次，直到其pH值为7，即得到选择性氧化的细菌纤维素。
实施例6
(1)将由农杆菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含1mol/L 4-甲磺酸基-TEMPO和10mol/L酪氨酸(单酚单氧化酶)的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为20g/L，并用10mol/L的HCl溶液调整上述水溶液pH值为6；
(3)在10小时内逐步滴加10mol/L的次氯酸溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度40℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗4次，再用乙醇洗4次，直到其pH值为6，即得到选择性氧化的细菌纤维素。
实施例7
(1)将由根瘤菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.75mol/L 2，2，5，5-四甲基哌啶-N-氧基和7.5mol/L儿茶酚氧化酶(双酚氧化酶)的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为15g/L，并用7.5mol/L的HCl溶液调整上述水溶液pH值为4；
(3)在8小时内逐步滴加8mol/L的次氯酸盐溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度50℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗3次，再用乙醇洗4次，直到其pH值为7，即得到选择性氧化的细菌纤维素。
实施例8
(1)将由八叠球菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.5mol/L 4-乙酸基-TEMPO和6mol/L漆酶的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为15g/L，并用5mol/L的HNO3溶液调整上述水溶液pH值为6；
(3)在10小时内逐步滴加5mol/L的亚氯酸溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度60℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗5次，再用乙醇洗4次，直到其pH值为6，即得到选择性氧化的细菌纤维素。
实施例9
(1)将由洋葱假单胞菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含1mol/L 4-甲磺酸基-TEMPO和10mol/L酪氨酸(单酚单氧化酶)的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为20g/L，并用10mol/L的HCl溶液调整上述水溶液pH值为6；
(3)在10小时内逐步滴加10mol/L的次氯酸溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度40℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗5次，再用乙醇洗5次，直到其pH值为6，即得到选择性氧化的细菌纤维素。
实施例10
(1)将由椰毒假单胞菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.75mol/L 2，2，5，5-四甲基哌啶-N-氧基和7.5mol/L儿茶酚氧化酶(双酚氧化酶)的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为15g/L，并用7.5mol/L的HCl溶液调整上述水溶液pH值为4；
(3)在8小时内逐步滴加8mol/L的次氯酸盐溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度50℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗5次，再用乙醇洗3次，直到其pH值为7，即得到选择性氧化的细菌纤维素。
实施例11
(1)将由空肠弯曲菌产生的细菌纤维素置于冷冻干燥机，冷冻干燥24小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.5mol/L 4-乙酸基-TEMPO和6mol/L漆酶的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为15g/L，并用5mol/L的HNO3溶液调整上述水溶液pH值为6；
(3)在10小时内逐步滴加5mol/L的亚氯酸溶液使反应，滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度60℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗3次，再用乙醇洗3次，直到其pH值为6，即得到选择性氧化的细菌纤维素。
Claims (5)
1.一种细菌纤维素的选择性氧化方法，其特征是包括如下步骤：
(1)将细菌纤维素冷冻干燥24～48小时；
(2)冷冻干燥后的细菌纤维素浸渍在含0.01～1mol/L硝酰基化合物和0.01～10mol/L酶的水溶液中，所述细菌纤维素在所述水溶液中的质量-体积浓度为2～20g/L，并用1～10mol/L的HCl或HN03溶液调整上述水溶液pH值为2～6；
(3)在1～10小时内逐步滴加1～10mol/L的氧化剂溶液使反应，-滴加量以体积计为所述水溶液体积的十分之一，反应温度20～100℃；
(4)将经上步处理的细菌纤维素取出，用蒸馏水洗3～5次，再用乙醇洗3～5次，直到其pH值为6～7，即得到选择性氧化的细菌纤维素；
其中，所述的硝酰基化合物指的是缺少a-氢原子的有机硝酰基化合物；
所述的酶指的是过氧化物酶或多元酚氧化酶；
所述的氧化剂溶液指的是次氯酸溶液、次氯酸盐溶液、亚氯酸溶液、亚铝酸盐溶液或过氧化氢溶液中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素的选择性氧化方法，其特征在于，所述的缺少a-氢原子的硝酰基化合物为2，2，5，5-四甲基哌啶-N-氧基、4-甲基-TEMPO、4-羟基-TEMPO、4-乙酰胺基-TEMPO、4-乙酸基-TEMPO或4-甲磺酸基-TEMPO。
3.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素的选择性氧化方法，其特征在于，所述的过氧化物酶为辣根过氧化物酶、豆壳过氧化物酶、髓过氧化物酶、乳过氧化物酶或鬼伞过氧化物酶。
4.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素的选择性氧化方法，其特征在于，所述的多元酚氧化酶为酪氨酸、儿茶酚氧化酶或漆酶。
5.根据权利要求1所述的一种细菌纤维素的选择性氧化方法，其特征在于，所述的细菌纤维素为木醋杆菌、产醋杆菌、醋化杆菌、巴氏醋杆菌、葡萄糖杆菌、农杆菌、根瘤菌、八叠球菌、洋葱假单胞菌、椰毒假单胞菌或空肠弯曲菌中的一种产生的细菌纤维素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101923994A CN102352394A (zh) | 2011-07-10 | 2011-07-10 | 一种细菌纤维素的选择性氧化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101923994A CN102352394A (zh) | 2011-07-10 | 2011-07-10 | 一种细菌纤维素的选择性氧化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102352394A true CN102352394A (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=45576031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101923994A Pending CN102352394A (zh) | 2011-07-10 | 2011-07-10 | 一种细菌纤维素的选择性氧化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102352394A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157515A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-06-19 | 北京大学深圳研究院 | 对细菌纤维素的c6 进行羧基化反应的催化剂及方法 |
| CN106047961A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 东华大学 | 通过选择性氧化制备可吸附金属的球状细菌纤维素的方法 |
| CN106589143A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种采用空气为氧化剂制备c6位选择性羧化纤维素的方法 |
| CN108697620A (zh) * | 2016-03-03 | 2018-10-23 | 株式会社 Lg 生活健康 | 生物纤维素微纤维水分散体的网络组合物 |
| CN114949336A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-30 | 浙江蓝禾医疗用品有限公司 | 细菌纤维素胶原蛋白创伤水凝胶敷料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1341125A (zh) * | 1999-02-24 | 2002-03-20 | 宰斯特Sca卫生产品公司 | 纤维素的选择性氧化方法 |
-
2011
- 2011-07-10 CN CN2011101923994A patent/CN102352394A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1341125A (zh) * | 1999-02-24 | 2002-03-20 | 宰斯特Sca卫生产品公司 | 纤维素的选择性氧化方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）自然科学与工程技术类专辑工程科技Ⅰ辑》 20090815 王睿 组织工程支架用epsilon-聚赖氨酸的改性及复合 第54页第4段 1-5 , 第8期 * |
| 王睿: "组织工程支架用ε-聚赖氨酸的改性及复合", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）自然科学与工程技术类专辑工程科技Ⅰ辑》 * |
| 赵婷婷等: "纳米纤维的技术进展", 《产业用纺织品》 * |
| 郝婷婷等: "生物酶在化学纤维后处理中的进展", 《印染》 * |
| 陈珣等: "以离子液体为反应介质制备纤维素衍生物的研究进展", 《材料导报》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157515A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-06-19 | 北京大学深圳研究院 | 对细菌纤维素的c6 进行羧基化反应的催化剂及方法 |
| CN103157515B (zh) * | 2013-02-01 | 2015-03-25 | 北京大学深圳研究院 | 对细菌纤维素的c6 进行羧基化反应的催化剂及方法 |
| CN108697620A (zh) * | 2016-03-03 | 2018-10-23 | 株式会社 Lg 生活健康 | 生物纤维素微纤维水分散体的网络组合物 |
| CN106047961A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 东华大学 | 通过选择性氧化制备可吸附金属的球状细菌纤维素的方法 |
| CN106589143A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种采用空气为氧化剂制备c6位选择性羧化纤维素的方法 |
| CN106589143B (zh) * | 2016-12-12 | 2019-03-01 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种采用空气为氧化剂制备c6位选择性羧化纤维素的方法 |
| CN114949336A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-30 | 浙江蓝禾医疗用品有限公司 | 细菌纤维素胶原蛋白创伤水凝胶敷料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102352394A (zh) | 一种细菌纤维素的选择性氧化方法 | |
| CN101208358B (zh) | 微原纤多糖的制备方法 | |
| Gupta et al. | Lignocellulosic biomass for the synthesis of nanocellulose and its eco-friendly advanced applications | |
| Chen et al. | Chemical composition and structure of natural lignocellulose | |
| CN103866487B (zh) | 一种纳米微晶纤维素/壳聚糖/聚乙烯醇复合纳米膜的制备方法 | |
| ES2748161T3 (es) | Procesos a base de sulfito para producir nanocelulosa y composiciones y productos producidos a partir de los mismos | |
| US11198740B2 (en) | Metal-containing oxidized cellulose nanofiber dispersion and method of producing the same | |
| CN106758492B (zh) | 一种多位点氧化法制备纳米纤维素的方法及其应用 | |
| CN102344496A (zh) | 一种细菌纤维素的选择性负载抗菌性纳米银方法 | |
| CN103483786B (zh) | 一种填充纳米银/纤维素纳米晶复合粒子的全生物降解复合膜及其制备方法 | |
| CN101182561A (zh) | 纳米细菌纤维素醛基化改性的方法 | |
| US9388529B2 (en) | Single-step method for production of nano pulp by acceleration and disintegration of raw material | |
| CN102775643A (zh) | 一种纳米银/纤维素纳米晶复合粒子的制备方法 | |
| CN107028896B (zh) | 一种载药缓释体系及药物 | |
| CN108193289B (zh) | 一种对大麻纤维进行生物和化学联合一次脱胶的方法 | |
| CN102634856A (zh) | 利用微生物复合菌剂脱胶制取竹原纤维的方法 | |
| CN108951106B (zh) | 一种抗菌纳米纤维及其制备方法 | |
| CN102586897A (zh) | 利用汽爆技术制备香蕉纤维素纳米纤维的方法 | |
| CN108505376A (zh) | 一种以植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法 | |
| CN103467766A (zh) | 一种表面负载纳米银全生物可降解复合膜的快速制备方法 | |
| CN107602709A (zh) | 一种羧甲基纳米纤维素材料清洁化制备方法 | |
| CN109468871A (zh) | 一种植物秸秆制备的木质纳米纤维素及其方法与应用 | |
| CN108912230A (zh) | 一种纤维素纳米纤维及其制备方法 | |
| ES2580167T3 (es) | Procedimiento de producción de fibras de celulosa diferenciadas que comprende un tratamiento enzimático en asociación con una etapa ácida | |
| CN115142263A (zh) | 阳离子竹纤维素纳米纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120215 |