CN102350223A - 一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法，步骤为：（1）用清洗泵将产品水打入超滤膜中排放；（2）配制清洗液；（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中循环；（4）排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱；（5）用清洗泵将产品水打入超滤膜中排放；（6）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中循环；（7）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；（8）用反冲洗泵将超滤产品水箱中的产品水反冲洗超滤膜；（9）在产品水排放阀打开状态下运行超滤系统，直到产品水清洁。本发明通过两次冲洗，以及合理的洗涤方法，再加上清洗剂的配合使用，将超滤膜上的沉淀的金属氧化物清洗的非常干净，清洁率达到90%以上，大大延长了超滤膜的使用寿命，同时也提高了超滤膜的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种超滤膜清洗方法，尤其涉及一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法。
背景技术
超滤膜在使用中必须进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并可以延长膜的寿命。清洗方法一般根据超滤膜的性质和处理料液的性质来确定，清洗时通常先以产品水力清洗，而后根据情况采用不同的清洗液进行清洗，而清洗液的选用直接影响超滤膜的使用寿命。金属氧化物是非常难去除的沉积物，很容易堵塞超滤膜导致超滤膜寿命缩短，需要经常更换，严重影响了生产进度，导致生产效率低下。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法。
技术方案：本发明所述的一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：
（1）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中并排放20分钟～25分钟；
（2）配制清洗液；
（3）将清洗液充如清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环45分钟～60分钟；
（4）清洗后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（5）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中在超滤膜中排放25～30分钟；
（6）排尽产品水，将清洗液充入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟～10分钟；
（7）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；
（8）用反冲洗泵将超滤产品水箱中的产品水反冲洗超滤膜10～15分钟；
（9）在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为15～45分钟。
本发明中清洗液中各成分质量份数如下：0.3～0.7份磷酸，0.8～1.5份连二亚硫酸钠，2.0～2.5份柠檬酸，2.0～2.5份MCT103，90～95份产品水。
本发明中所述产品水为去离子水。
有益效果：
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明通过两次冲洗，以及合理的洗涤方法，再加上清洗剂的配合使用，将超滤膜上的沉淀的金属氧化物清洗的非常干净，清洁率达到90%以上，大大延长了超滤膜的使用寿命，同时也提高了超滤膜的工作效率。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积1.7g氧化铁）
（1）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中并排放20分钟；
（2）配制清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0.3g磷酸，1.0g连二亚硫酸钠，2.0g柠檬酸，2.1g MCT103，90g产品水；
（3）将清洗液充如清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环45分钟；
（4）清洗后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（5）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中在超滤膜中排放25分钟；
（6）排尽产品水，将清洗液充入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟；
（7）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；
（8）用反冲洗泵将超滤产品水箱中的产品水反冲洗超滤膜10分钟；
（9）在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为15分钟。
本实施例中所述产品水为去离子水。
本实施例对氧化铁的清洁率达到91.7%。
实施例2
一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积2.1g氧化铜）
（1）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中并排放22分钟；
（2）配制清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0.6g磷酸，1.4g连二亚硫酸钠，2.2g柠檬酸，2.2g MCT103，91g产品水；
（3）将清洗液充如清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环55分钟；
（4）清洗后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（5）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中在超滤膜中排放27分钟；
（6）排尽产品水，将清洗液充入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环8分钟；
（7）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；
（8）用反冲洗泵将超滤产品水箱中的产品水反冲洗超滤膜11分钟；
（9）在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为25分钟。
本实施例中所述产品水为去离子水。
本实施例对氧化铁的清洁率达到93.6%。
实施例3
一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积2.3g氧化镍）
（1）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中并排放25分钟；
（2）配制清洗液；本发明中清洗液中各成分质量份数如下： 0.7g磷酸， 1.5g连二亚硫酸钠，2.5g柠檬酸，2.5g MCT103,94g产品水；
（3）将清洗液充如清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环60分钟；
（4）清洗后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（5）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中在超滤膜中排放30分钟；
（6）排尽产品水，将清洗液充入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环10分钟；
（7）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；
（8）用反冲洗泵将超滤产品水箱中的产品水反冲洗超滤膜15分钟；
（9）在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为45分钟。
本实施例中所述产品水为去离子水。
本实施例对氧化铁的清洁率达到92.0%。
Claims (3)
1.一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法，其特征在于：该清洗方法的步骤如下：
（1）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中并排放20～25分钟；
（2）配制清洗液；
（3）将清洗液充入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环45分钟～60分钟；
（4）清洗后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（5）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中在超滤膜中排放25～30分钟；
（6）排尽产品水，将清洗液充入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟～10分钟；
（7）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；
（8）用反冲洗泵将超滤产品水箱中的产品水反冲洗超滤膜10～15分钟；
（9）在产品水排放阀打开状态下运行装有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为15～45分钟。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法，其特征在于：所述清洗液中各成分质量份数如下：0.3～0.7份磷酸，0.8～1.5份连二亚硫酸钠，2.0～2.5份柠檬酸，2.0～2.5份MCT103，90～95份产品水。
3.根据权利要求1所述的一种超滤膜上金属氧化物的清洗方法，其特征在于：所述产品水为去离子水。
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| CN110759432A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-07 | 江苏大储宝环境科技有限公司 | 净水机超滤膜清洗系统及清洗方法 |
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2011
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