CN102350222A - 一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，步骤为：（1）将产品水打入超滤膜中排放；（2）选取碱性清洗液；（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中循环清洗；（4）用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜；（5）清洗液浸泡；（6）向清洗箱中充入产品水；（7）将清洗箱中的产品水打入超滤膜中排放；（8）用产品水冲洗超滤膜；（9）将产品水泵入超滤膜中循环；（10）在超滤膜中冲入清洗液浸泡；（11）洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；（12）将产品水打入超滤膜中排放；（13）用产品水冲洗超滤膜；（14）运行设有超滤膜的超滤系统。本发明将多次正反冲洗结合相适配的清洗剂，清洁率达到90%以上，大大延长了超滤膜的使用寿命，同时也提高了超滤膜的工作效率。
Description
一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种超滤膜清洗方法，尤其涉及一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法。
背景技术
[0002] 超滤膜在使用中必须进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并可以延长膜的寿命。清洗方法一般根据超滤膜的性质和处理料液的性质来确定，清洗时通常先以产品水力清洗，而后根据情况采用不同的清洗液进行清洗，而清洗液的选用直接影响超滤膜的使用寿命。硅胶体污染物很容易堵塞超滤膜导致超滤膜寿命缩短，需要经常更换，严重影响了生产进度，导致生产效率低下。
发明内容
[0003] 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法。
[0004] 技术方案：本发明所述的一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：
(1)洗净清洗箱，清洗完毕后，在清洗箱内注入产品水，用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，排放产品水10〜20分钟，流速为25加仑/分钟〜30加仑/分钟；
(2)选取碱性清洗液；
(3)排空清洗箱，将清洗液注入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗60分钟〜80分钟，在循环结束以后排出清洗液；
(4)用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜20〜40分钟，流速为3加仑/分钟〜5加仑/ 分钟；
(5)在超滤膜中冲入清洗液浸泡2〜3小时；
(6)浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
(7)用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，在超滤膜中排放10〜25分钟，流速为9加仑/分钟〜10加仑/分钟；
(8)用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10〜15分钟，流速为8加仑/分钟〜10加仑 /分钟；
(9)用清洗泵将产品水泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟〜10分钟；
(10)排尽清洗箱中的产品水，在清洗箱中充入清洗液；在超滤膜中冲入清洗液浸泡 0. 5〜1小时；
(11)洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；
(12)用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放5〜10分钟，流速为20加仑/分钟〜30加仑/分钟；
3(13)用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜5〜10分钟，流速为5加仑/分钟〜6加仑/ 分钟；
(14)在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为15〜25分钟。
[0005] 本发明中所述清洗液中各成分质量份数如下：0. 15〜0. 2份氢氧化钠，1. 0〜 1. 5份EDTA钠盐粉，2. 0〜2. 2份MCT511，95〜98份产品水。
[0006] 本发明中所述产品水为无游离氯的水。
[0007] 有益效果：
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明将多次正反冲洗结合相适配的清洗剂，将超滤膜上的沉淀的硅胶体污染物清洗的非常干净，清洁率达到90%以上，大大延长了超滤膜的使用寿命，同时也提高了超滤膜的工作效率。
具体实施方式
[0008] 下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0009] 实施例1
一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积硅胶体污染物2. 6g)
(1)洗净清洗箱，清洗完毕后，在清洗箱内注入产品水，用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，排放产品水15分钟，流速为30加仑/分钟；
(2)选取碱性清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0. 17g氢氧化钠，1.4g EDTA钠盐粉，2. Ig MCT511，97g 产品水。
[0010] (3)排空清洗箱，将清洗液注入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗60分钟，在循环结束以后排出清洗液；
(4)用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜20分钟，流速为3加仑/分钟；
(5)在超滤膜中冲入清洗液浸泡2. 5小时；
(6)浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
(7)用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，在超滤膜中排放20分钟，流速为9加仑/分钟；
(8)用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜12分钟，流速为9加仑/分钟；
(9)用清洗泵将产品水泵入超滤膜中，在超滤膜中循环6分钟；
(10)排尽清洗箱中的产品水，在清洗箱中充入清洗液；在超滤膜中冲入清洗液浸泡 0. 5小时；
(11)洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；
(12)用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放6分钟，流速为 20加仑/分钟；
(13)用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜5分钟，流速为5加仑/分钟；(14)在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为15分钟。
[0011] 本实施例中所述产品水为无游离氯的水。
[0012] 本实施例对硅胶体污染物的清洁率达到90. 11
[0013] 实施例2
一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积硅胶体污染物0. 7 g)
(1)洗净清洗箱，清洗完毕后，在清洗箱内注入产品水，用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，排放产品水10分钟，流速为25加仑/分钟；
(2)选取碱性清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0. 15g氢氧化钠，l.Og EDTA钠盐粉，2. Og MCT511，98g 产品水。
[0014] (3)排空清洗箱，将清洗液注入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗70分钟，在循环结束以后排出清洗液；
(4)用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜30分钟，流速为5加仑/分钟；
(5)在超滤膜中冲入清洗液浸泡2小时；
(6)浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
(7)用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，在超滤膜中排放10分钟，流速为9. 5 加仑/分钟；
(8)用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10分钟，流速为8加仑/分钟；
(9)用清洗泵将产品水泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟；
(10)排尽清洗箱中的产品水，在清洗箱中充入清洗液；在超滤膜中冲入清洗液浸泡 0. 6小时；
(11)洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；
(12)用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放5分钟，流速为 25加仑/分钟；
(13)用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜6分钟，流速为5. 5加仑/分钟；
(14)在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为20分钟。
[0015] 本实施例中所述产品水为无游离氯的水。
[0016] 本实施例对硅胶体污染物的清洁率达到95. 11
[0017] 实施例3
一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积硅胶体污染物2. 9g)
(1)洗净清洗箱，清洗完毕后，在清洗箱内注入产品水，用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，排放产品水20分钟，流速为四加仑/分钟；
(2)选取碱性清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0. 2g氢氧化钠，1. 5g EDTA钠盐粉，2. 2g MCT511，95g 产品水。
[0018] (3)排空清洗箱，将清洗液注入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗80分钟，在循环结束以后排出清洗液；
(4)用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜40分钟，流速为4加仑/分钟；
(5)在超滤膜中冲入清洗液浸泡3小时；
(6)浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
(7)用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，在超滤膜中排放25分钟，流速为10 加仑/分钟；
(8)用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10分钟，流速为10加仑/分钟；
(9)用清洗泵将产品水泵入超滤膜中，在超滤膜中循环10分钟；
(10)排尽清洗箱中的产品水，在清洗箱中充入清洗液；在超滤膜中冲入清洗液浸泡1 小时；
(11)洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；
(12)用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放10分钟，流速为 30加仑/分钟；
(13)用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10分钟，流速为6加仑/分钟；
(14)在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为25分钟。
[0019] 本实施例中所述产品水为无游离氯的水。
[0020] 本实施例对硅胶体污染物的清洁率达到91. 3%。
Claims (3)
1. 一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，其特征在于：该清洗方法的步骤如下：(1)洗净清洗箱，清洗完毕后，在清洗箱内注入产品水，用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，排放产品水10〜20分钟，流速为25加仑/分钟〜30加仑/分钟；(2)选取碱性清洗液；(3)排空清洗箱，将清洗液注入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗60分钟〜80分钟，在循环结束以后排出清洗液；(4)用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜20〜40分钟，流速为3加仑/分钟〜5加仑/ 分钟；(5)在超滤膜中冲入清洗液浸泡2〜3小时；(6)浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；(7)用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，在超滤膜中排放10〜25分钟，流速为9加仑/分钟〜10加仑/分钟；(8)用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10〜15分钟，流速为8加仑/分钟〜10加仑 /分钟；(9)用清洗泵将产品水泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟〜10分钟；(10)排尽清洗箱中的产品水，在清洗箱中充入清洗液；在超滤膜中冲入清洗液浸泡 0. 5〜1小时；(11)洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；(12)用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放5〜10分钟，流速为20加仑/分钟〜30加仑/分钟；(13)用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜5〜10分钟，流速为5加仑/分钟〜6加仑/ 分钟；(14)在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为15〜25分钟。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，其特征在于：所述清洗液中各成分质量份数如下：0. 15〜0.2份氢氧化钠，1.0〜1.5份EDTA钠盐粉，2.0〜 2. 2份MCT511，95〜98份产品水。
3.根据权利要求1所述的一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，其特征在于：所述产品水为无游离氯的水。
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