CN102350221A - 一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法，步骤为：（1）将产品水打入超滤膜中排放；（2）配制清洗液；（3）将清洗液泵入超滤膜中循环清洗、浸泡；（4）冲洗清洗箱；（5）将产品水打入超滤膜中排放；（6）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜；（7）再用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中循环；（8）再次排尽清洗箱中的清洗液；（9）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜；（10）在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止。本发明通过多次正反冲洗，合理的洗涤方法，再加上清洗剂的配合使用，将超滤膜上的沉淀的无机胶体沉积物清洗的非常干净，清洁率达到90%以上，大大延长了超滤膜的使用寿命，同时也提高了超滤膜的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种超滤膜清洗方法，尤其涉及一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法。
背景技术
超滤膜在使用中必须进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并可以延长膜的寿命。清洗方法一般根据超滤膜的性质和处理料液的性质来确定，清洗时通常先以产品水力清洗，而后根据情况采用不同的清洗液进行清洗，而清洗液的选用直接影响超滤膜的使用寿命。无机胶体沉积物很容易堵塞超滤膜导致超滤膜寿命缩短，需要经常更换，严重影响了生产进度，导致生产效率低下。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法。
技术方案：本发明所述的一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：
（1）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，并排放产品水10-20分钟，流速为35加仑/分钟～40加仑/分钟；
（2）配制清洗液；
（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗60分钟～120分钟，在循环结束以后排出清洗液，然后再次在超滤膜中冲入清洗液浸泡3-4小时；
（4）浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（5）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放10～25分钟，流速为9加仑/分钟～10加仑/分钟；
（6）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10～15分钟，流速为9加仑/分钟～10加仑/分钟；
（7）再用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟～10分钟；
（8）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；
（9）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜5～10分钟，流速为5加仑/分钟～8加仑/分钟；
（10）在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统；运行时间为15～25分钟。
本发明中所述清洗液中各成分质量份数如下：0.38-1.13份氢氧化钠，0.02-0.03份十二烷基硫酸钠，2.0-2.5份MCT511，96-98份产品水。
本发明中所述产品水为无游离氯的水。
有益效果：
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明通过多次正反冲洗，合理的洗涤方法，再加上清洗剂的配合使用，将超滤膜上的沉淀的无机胶体沉积物清洗的非常干净，清洁率达到90%以上，大大延长了超滤膜的使用寿命，同时也提高了超滤膜的工作效率。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积无机胶体沉积物3.2g）
（1）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，并排放产品水12分钟，流速为40加仑/分钟；
（2）配制清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：1.2g氢氧化钠，0.025g十二烷基硫酸钠，2.0g MCT511， 98g产品水；
（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗80分钟，在循环结束以后排出清洗液，然后再次在超滤膜中冲入清洗液浸泡3.5小时；
（4）浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（5）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放20分钟，流速为9加仑/分钟；
（6）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜11分钟，流速为9加仑/分钟；
（7）再用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环9分钟；
（8）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；
（9）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜8分钟，流速为5加仑/分钟；
（10）在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统；运行时间为15分钟。
本实施例中所述产品水为无游离氯的水。
本实施例对无机胶体沉积物的清洁率达到91.2%。
实施例2
一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积无机胶体沉积物2.5g）
（1）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，并排放产品水10分钟，流速为35加仑/分钟；
（2）配制清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0.38g氢氧化钠，0.02g十二烷基硫酸钠，2.2g MCT511，96g产品水；
（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗60分钟，在循环结束以后排出清洗液，然后再次在超滤膜中冲入清洗液浸泡3小时；
（4）浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（5）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放10分钟，流速为9.5加仑/分钟；
（6）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10分钟，流速为9加仑/分钟；
（7）再用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟；
（8）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；
（9）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜5分钟，流速为6加仑/分钟；
（10）在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，运行时间为18分钟。
本实施例中所述产品水为无游离氯的水。
本实施例对无机胶体沉积物的清洁率达到90.8%。
实施例3
一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积无机胶体沉积物3.5g）
（1）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，并排放产品水20分钟，流速为40加仑/分钟；
（2）配制清洗液；清洗液中各成分质量份数如下： 1.13g氢氧化钠，0.03g十二烷基硫酸钠，2.5g MCT511，97g产品水；
（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗120分钟，在循环结束以后排出清洗液，然后再次在超滤膜中冲入清洗液浸泡4小时；
（4）浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（5）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放25分钟，流速为10加仑/分钟；
（6）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜15分钟，流速为10加仑/分钟；
（7）再用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环10分钟；
（8）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；
（9）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10分钟，流速为8加仑/分钟；
（10）在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，运行时间为25分钟。
本实施例中所述产品水为无游离氯的水。
本实施例对无机胶体沉积物的清洁率达到93.7%。
Claims (3)
1.一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法，其特征在于：该清洗方法的步骤如下：
（1）用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，并排放产品水10-20分钟，流速为35加仑/分钟～40加仑/分钟；
（2）配制清洗液；
（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗60分钟～120分钟，在循环结束以后排出清洗液，然后再次在超滤膜中冲入清洗液浸泡3-4小时；
（4）浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗箱清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（5）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放10～25分钟，流速为9加仑/分钟～10加仑/分钟；
（6）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10～15分钟，流速为9加仑/分钟～10加仑/分钟；
（7）再用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟～10分钟；
（8）再次排尽清洗箱中的清洗液，用产品水将清洗箱清洗干净后充入产品水；
（9）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜5～10分钟，流速为5加仑/分钟～8加仑/分钟；
（10）在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统；运行时间为15～25分钟。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法，其特征在于：所述清洗液中各成分质量份数如下：0.38-1.13份氢氧化钠，0.02-0.03份十二烷基硫酸钠，2.0-2.5份MCT511，96-98份产品水。
3. 根据权利要求1所述的一种超滤膜上无机胶体沉积物的清洗方法，其特征在于：所述产品水为无游离氯的水。
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