CN102348947A - 木材干燥方法以及用于木材干燥的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木料处理领域。干燥方法包括：在将木料加热到80℃至100℃的平均体积温度的同时，在大气压力下在木料上吹出空气热载体的重复的交替循环，在达到10秒的时间内在不超过50mm Hg的工作压力下应用脉冲快速真空，自由水分在没有使水转变成蒸汽的阶段的情况下被压迫出来，直到达到木材的恒定温度为止，并且通过供给空气热载体而将真空释放到大气压力，在不超过0.07MPa的过大压力下使用具有150℃至300℃的温度的空气热载体吹过木料并且释放真空。用于实施所述用于干燥木料的方法的设备包括两个干燥室，所述两个干燥室通过具有快速作用阀的管路连接到冷却的接收器，所述冷却的接收器串联地连接到第二接收器并且通过具有真空密封件的管路连接到真空泵。第一接收器沿着接收器壳体的内径的切线配合有用于蒸汽-水滴介质的蒸汽的螺旋状的导引件。干燥室连接到热载体制备和输送系统。

Description

木材干燥方法以及用于木材干燥的装置

技术领域

本发明涉及木料处理领域，尤其，本发明涉及木材真空干燥技术，并且本发明可以用在木材工业、木材处理工业以及其它工业中。

背景技术

当前使用的方法是借助重复交替的加热循环对建筑材料进行脉冲真空干燥，同时借助加热介质和真空处理对材料鼓风，并且在每个循环期间在与鼓风时间相等的持续时间内在加热和真空处理操作之间是绝热的。在6分钟内在160℃的温度下和在15g/kg的含湿量下借助气体-空气混合气(gas-air mixture)操作执行鼓风。在300mm Hg的剩余压力下在两分钟内执行真空处理(参见a.c.USSR № 1000701，class.F 26B 5/04，1981年公布г.)。该装置包括干燥室和真空泵，所述干燥室和真空泵通过管路和阀连接到接收器。

该方法和该装置的缺点包括：由于需要产生真空较长的时间和需要进行干燥操作较长时间而产生大量的能量消耗；在横截面区域中木材干燥的质量较差；以及最终含水量沿着料堆(pile)的长度相当不均匀。

较好的木材干燥方法是：在干燥室中，用加热介质鼓风的操作循环与逸出蒸汽抽出和真空处理操作重复交替，其中木材事先被加热到80℃至100℃的平均体积温度。然后，通过真空处理和用加热介质操作鼓风循环重复交替来进行木材干燥，直到含湿量达到30％为止。在真空处理循环之后，在密封的干燥室中进行暴露，直到压力等于大气压力为止，并且在10mm Hg至50mm Hg的剩余压力下在30分钟至120分钟内执行真空处理，并且在1秒至30秒内执行压力释放，当执行真空处理操作时去除冷凝物，并且在与真空处理操作时间相等的时间内在80℃至150℃的温度下借助加热介质操作执行鼓风。重复执行木材干燥操作，直到达到30％的含湿量并且经过了真空处理操作总时间为止，所述真空处理操作总时间通过数学公式确定，所述数学公式包括干燥的木材的材料密度、含湿量、表面积、厚度和宽度等。在真空处理操作之后含湿量达到30％时，在没有真空暴露的情况下在80℃至150℃的温度下执行鼓风操作，并且通过数学公式或者以精确的方式确定木材干燥何时达到最终的含湿量(参见专利RF №2056602class.F 26B 5/04)。

用于该方法的装置包括加热干燥真空室，所述加热干燥真空室通过快速响应阀和真空管道系统连接到接收器和真空泵。干燥室空间与接收器空间的比必须是至少1∶10以获得所需要的真空度(vacuumdepth)。

该方法和装置的缺点包括若干操作问题。需要大量的造价以制造具有超过干燥室空间十倍的空间的接收器，当去除来自木材的冷凝物时需要整个系统不密封，并且这样导致能量消耗增加，并且当重新进行木材干燥操作时装置不同部件无效地使用，且效率较差。

与所要求保护的方法最接近的类似方法是通过以下方式进行木材干燥的：用加热介质操作进行的鼓风循环与逸出的蒸汽去除重复交替、真空处理、事先加热到80℃至100℃的平均体积温度、真空处理与用加热介质进行的鼓风循环重复交替，借助接收器、快速响应阀和管路通过快速真空处理方法在密封的干燥室中在恒定的木材加热下执行每个真空处理循环，在与大气隔离的干燥室中对木材恒定加热，并且在给定的温度下在达到等于蒸汽压力平衡的压力下进行干燥室中的暴露处理。在每个真空处理循环之前，在1mm Hg至10mm Hg的压力下在接收器中执行快速真空处理操作，快速响应阀在0.1秒至0.5秒内将干燥室连接至接收器，并且在0.5秒至5.0秒内将压力释放，并且使用管路连接干燥室至接收器。接收器空间设计成当接收器空间连接到干燥室时，干燥室中的压力应当小于在给定的温度下的蒸汽压力平衡(参见专利RF № 2228498Class F 26B 5/4)。

实际上使用该方法的装置的最接近的类似装置是木材干燥装置(参见专利RF № 2213309，F 26B，9/06，5/04)。该设备包括两个干燥室，所述两个干燥室通过具有快速响应阀的管路连接到接收器和真空泵。在接收器用木材填充之后，接收器的空间与两个干燥室之一的空间相等。该设备配备有空气锁定室并且该设备通过管路和阀连接到空气锁定室。将干燥室与接收器连接起来的管路相切地安装到接收器。根据以下公式计算将每个干燥室都与接收器连接起来的管路的直径：

$d=\underset{\‾}{\overset{\‾}{(P+P_0)\×\stackrel{\′}{\mathrm{\η}}\×1\×\mathrm{Vo}\×163}}$

⁴√P×P₀×t

其中：d-管路直径，m；

P-干燥室中的压力，Pa；

P₀-接收器中的压力，Pa；

-运动粘度，cS；

l-管路长度，m；

Vo-干燥室的自由空间，m³；

t-达到干燥室中的设计压力的时间，s.

该方法和装置具有某些操作缺点。

该方法的缺点包括执行真空木材加热，这样在实际较低强度的水分蒸发的平衡处理期间导致水分抽出以及导致较低速度的干燥处理和较差质量的干燥木材。另外，借助较低湿度的空气将最初的木材加热到80℃至100℃，会产生外部裂纹和内部裂纹。

该装置的缺点是具有较差的性能。当两个干燥室同时操作时，必须执行交替真空处理以将高温的蒸汽和水滴介质抽到接收器中，并且这导致接收器和真空泵室中温度升高和较低的真空构建速率，以及降低接收器中的真空水平。因此，快速真空处理的效率降低，这是因为干燥室和接收器中的压力梯度降低，所述压力梯度降低增加了木材干燥处理的持续时间并且增加了能量消耗。在真空管线中并且在热回收空气管线中缺乏用于蒸汽-和-水滴混合物冷凝和热流冷却的设备，这样降低了装置的生产率和干燥木材的质量。

为了确定提及的公式中的管路直径，干燥室中的预设压力的时间被包含在最接近的类似方法中，并且该时间取决于在绝热气体膨胀下在干燥室中的填充和温度变化之后的接收器的空间与干燥室的自由空间之间的关系。干燥室中的自由空间不是恒定的，这是因为料堆的体积随着木材尺寸变化。上述用于确定管路直径的公式看起来不正确。

发明内容

本发明的目的是开发一种用于木材干燥的方法以及实际用于木材干燥的装置，本发明允许使用高温干燥过程以促进干燥处理，同时提高干燥木材的质量并且减少能量消耗。

通过借助重复的交替循环来干燥木材的方法实现该目的，所述交替循环包括通过加热介质操作对木材进行鼓风并且将木材加热到80℃至100℃的平均体积温度，和使用接收器、快速响应阀和管路进行的脉冲(快速)真空处理，然后进行真空暴露，在大气压力下执行木材鼓风，在不超过10秒的时间内执行脉冲真空处理，在没有水到蒸汽的相变的情况下将自由水分从木材压出，所述脉冲真空处理包括真空暴露以达到稳定的木材温度恒定值，然后借助加热介质将真空释放到大气压力，而且通过使用具有150℃至300℃的温度的热回收空气执行木材鼓风和真空释放，并且在干燥操作开始时和结束时，通过使用具有100℃至115℃的温度和不超过0.07MPa压力表压力的蒸汽作为加热介质来执行一个或多个干燥循环。在不超过50mm Hg的操作压力下执行真空处理。

对于完成针叶树木材的干燥操作，去除在冷却的接收器内壁上已冷凝的松脂，随后通过具有115℃的温度和不超过0.07MPa压力表压力的蒸汽使所述松脂熔化而向下流到接收器的外罩。

为了执行该方法，提出一种木材干燥装置。所述木材干燥装置包括两个干燥室，所述两个干燥室通过具有快速响应阀的管路连接到接收器，所述接收器配备有空气锁定室并且所述接收器通过管路以及阀连接所述空气锁定室和真空泵。另外，该装置配备有第二接收器，所述第二接收器放置成与第一接收器串联并且通过管路以及真空锁连接到真空泵。第一接收器配备有外罩，并且在第一接收器出口附近与接收器本体的内径相切地安装有用于蒸汽和水滴流动方向的螺旋状的导引器件，并且干燥室通过空气管道连接到用于制备热加热介质供给的系统。

根据以下公式计算接收器的自由空间和干燥室的自由空间的总和与达到干燥室中的预设压力的时间的关系：

V_p/V_κ.c.＝(P_κ.c.o.-P_H.П.)/(P_H.П.-P_po)；

t＝[(P_H.П./P_κ.c.o)^{(κ-1)/(2-κ)}-1]/B；

其中：V_p-接收器的自由空间；

V_κ.c.-干燥室的自由空间；

P_κ.c.o.-干燥室中的初始压力；

P_H.П.-取决于干燥室中的温度的水蒸汽的饱和压力；

P_po-接收器中的初始压力；

t-达到干燥室中的预设压力的时间；

κ-干燥室中的气体多变指数；

B＝(κ-1)/2×(Go/ω_o)-流出速率的指数；

$\mathrm{Go}=\√\stackrel{\‾}{(\mathrm{\κ}\×g)/(R\×T_{\mathrm{\κ}.c.o})\×{(2/(\mathrm{\κ}+1))}^{(\mathrm{\κ}+1)/(\mathrm{\κ}-1)}}\×F_{\mathrm{\κp}}\×P_{\mathrm{\κ}.c.o}$ -初始的气体流量；

g-自由落体加速度；

F_κp-将干燥室与接收器连接起来的管路的喷口面积；

R-干燥室中气体的气体常数；

T_κ.c.o-在阀开启之前干燥室中的气体的初始温度；

ω_o-在阀开启之前干燥室中的气体的初始质量；

在该装置中，热加热介质供给系统设计允许控制时间、流量和温度。

为了给木材提供诸如耐火性和生物稳定性的某些性能，该装置配备有材料处理制备装置，该材料处理制备装置通过喷射阀连接到管路，喷嘴用于在料堆上均匀分配处理材料。

所提供的干燥方法提高了用于木材的加热速率，这是由于与在真空下加热木材相比是在大气压力下加热，并且是由于在150℃至300℃的温度下供给干燥的热回收空气。就该情况而言，达到了加热木材温度的最大值。在以下脉冲真空处理操作期间，由于水分的过热而在木材中出现水分沸腾，从而出现更密集的水分从木材转移到干燥室中和真空管线中。

由于在真空脉冲期间在冷却的真空接收器中发生蒸汽和水滴介质冷却和冷凝，与最接近的类似方案相比并且在真空脉冲的影响下出现较大值的压力梯度，所以在木材毛细管中的大部分水分没有蒸发而是被抽出成为最小的水滴(薄雾)，所述最小的水滴(薄雾)允许加强来自木材处理的水分抽出，同时能量消耗减少，并且当在传统的干燥装置中进行干燥时，在没有发生破坏的情况下产生高质量的且具有均匀的含湿量的干燥木材。

全部重要特征导致用堆积木料填充干燥室之后的真空接收器的总空间与干燥室自由空间的关系增加。这样提高了干燥室中的真空构建速率和真空度，结果加强了加压出水分的处理和木材干燥处理，减少了干燥时间和能量消耗，并且提高了装置的效率。

附图说明

参照附图说明本发明，附图示出用于执行干燥方法的装置的方框布置(图1)和干燥室的元件的布置(图2)。

具体实施方式

装置的方框布置和干燥室的元件的布置包括干燥室1、2，所述干燥室1、2通过管路20、21和快速响应阀3、4连接到冷却的真空接收器5。在接收器5的入口处，安装有螺旋状的导引器件11。接收器5通过管路22以及真空锁9串联地连接到第二真空接收器6和真空泵8，并且接收器5通过管路和连接阀24连接到空气锁定室7。空气锁定室7配备有排泄旋塞10和通风旋塞26。干燥室1、2连接到加热介质供给管线12。加热介质供给管线连接到用于加热介质制备的系统13，所述系统13包括：蒸汽发生器或锅炉房，其用于在100℃至115℃下在不超过0.07MPa压力表压力下供给蒸汽；和气体发生器34，其用于将热回收空气制备到预设的温度(150℃至300℃)；两个真空锁25；风扇29；和两个真空锁14，所述两个真空锁14用于料堆的加热。从干燥室的端部处供给蒸汽和空气加热介质，而且加热热流通过导引器件15或挡板组件23被引导到料堆的一侧或另一侧。加热热流被引导到料堆的横截面并且通过空气管道30和真空锁31从后侧离开料堆。热回收空气被引导到涡流管32和发热器式干燥器33，所述发热器式干燥器33用冷却水冷却以减小来自干燥室的空气流的相对湿度。排泄旋塞27设计成用于将冷凝物从干燥室排放到接收罐。

通过以下方式执行所提供的干燥方法。待干燥的木材被包装在可运动的手推车上的料堆中并且放置在干燥室1或2中。因为第二干燥室的功能与第一干燥室的功能类似，所以通过第一干燥室的示例说明装置的操作。干燥室1的门被关闭，快速响应阀3和旋塞10、26、27关闭。真空泵8的功能是在冷却的接收器5、接收器6和空气锁定室7中提供不超过50mm Hg的操作压力；真空锁9和阀24开启。

当接收器5、6和空气锁定室7中达到预设压力时，真空锁9关闭并且真空泵关闭。在木材加热阶段，具有100℃至115℃的温度和不超过0.07MPa压力表压力的水蒸汽从锅炉房或蒸汽发生器36借助风扇29通过蒸汽-空气加热介质管线12、真空锁25、14以及导流器件15或挡板组件23供给。水蒸汽在料堆的横截面上进入料堆的一侧或另一侧，并且通过空气管道30或真空锁31从后侧离开料堆。

当料堆中达到80℃至100℃的预设温度时，依据木材的尺寸，水蒸汽的供应通过真空锁14、31关闭而停止，快速响应阀3在1秒内开启，所述快速响应阀3将干燥室1连接到冷却的接收器5，进行木材的真空脉冲冲击，所述木材的真空脉冲冲击包括水分压出和干燥，接收器5、6、空气锁定室7和干燥室1中的压力变得相同；并且干燥室中的温度降低。在干燥室1中，当温降将达到木材的稳定温度时，执行真空暴露。然后，快速响应阀3关闭，真空锁31、14开启以借助热回收空气来释放真空，以便在干燥室1中达到大气压力，真空锁31、14关闭，排泄旋塞27打开而从干燥室1排泄冷凝物。同时，从空气锁定室去除冷凝物：阀24关闭，阀26开启以使空气锁定室中的压力等于大气压力，并且阀10开启以从空气锁定室去除冷凝物。接收器5、6没有被密封，这样当达到用于执行随后的脉冲处理操作的操作压力时允许节省时间，能量消耗减少。来自干燥室和空气锁定室的冷凝物被引导到冷凝罐中。在从干燥室1和空气锁定室7去除冷凝物之后，旋塞10、26、27关闭，快速响应阀3关闭，真空锁9和阀24开启，真空泵8开启，并且在接收器5、6和空气锁定室7中产生真空以达到不超过50mm Hg的操作压力。同时，在接收器5、6中达到真空状态的情况下，蒸汽通过真空锁14被供给到干燥室1中，通过真空锁31去除加热介质以加热木材而使其达到80℃至100℃的温度，并且执行具有压出水分和木材干燥的真空脉冲处理。在伴随有温度降低到稳定木材温度的脉冲真空处理和真空暴露之前，借助水蒸汽的料堆加热循环依据料堆中的木材尺寸而重复一次或多次。

对于诸如水蒸汽C_p＝2.09kJ/(kg×度C)的更加有效的加热介质来说，热容量C_p＝1.0kJ/(kg×度C)的空气加热介质的变化允许加速木材加热并且减少木材干燥时间。在水蒸汽和木材之间的这种温度差异下，在木材表面上出现水蒸汽冷凝物，伴随有释放r＝2262.6kJ/kg的潜热，并且根本上获得木材加热曲线。与木材干燥加速处理同时，由于木材的表面上的水蒸汽冷凝物，水扩散到木材中，从而使木材的上层潮湿，并且木材中出现表面应力释放，而在其它类型的干燥下，在水分抽出的最初阶段表面应力导致木材裂开。

干燥室中的较低水平的剩余压力以及达到该压力的较高速率提供了用于在没有水到蒸汽的相变的情况下在压差(干燥室中的压力小于毛细管中的压力)的影响下使处于毛细管和内部毛细管空间中的水分运动到表面的条件。溶解在水中的气体通过该气体的扩散而促进该过程。比水更快移动的首先是气体，所述气体开始运动并且在毛细管中产生规则的蒸汽流。

在料堆加热阶段，并且由于真空脉冲处理，依据木材的类型，在水到蒸汽的相变的情况下将压出40％至60％量的自由水分，强化了水分抽出处理并且降低了能量消耗。

在料堆中达到80℃至100℃的平均体积温度时，木材借助蒸汽的加热停止，并且依据木材的类型和尺寸借助150℃至300℃的预设温度的热空气继续进行加热。

在气体发生器34中，具有1000℃至1200℃的温度的热气与大气空气混合，并且在涡流管32之后与已干燥的热空气混合，以及在发热器33之后与已干燥的冷空气混合。已制备的具有设定的150℃至300℃的温度的热载体依据料堆中的木材的类型和尺寸从气体发生器通过蒸汽热载体12借助风扇29通过真空锁25、14、导流器件15或挡板组件23而供给到干燥室1以用于对木材料堆均匀加热，并且通过从料堆的相对侧去除热蒸汽而使所述热载体在料堆的横截面上被导引到料堆的一侧或另一侧，并且还通过空气管道30或真空锁31从干燥室进入涡流管32和用冷却水冷却的发热器式干燥器33中，以便降低相对湿度，并且使用过的热载体再循环到气体发生器中。

在涡流管中，空气流被分成冷却的空气和热空气，所述冷的却空气进入发热器式干燥器33，并且热空气进入气体发生器中而用作热回收气体的成分。已干燥的空气流从发热器式干燥器33进入空气发生器34以制备具有预设温度的加热介质。冷凝的水分从干燥器33进入冷凝罐。

在干燥室1中达到预设温度时，停止借助真空锁14和37供给热加热介质，旋塞27关闭，并且将干燥室1和冷却的接收器5连接起来的快速响应阀3开启。对木材进行热真空脉冲处理，伴随有压出水分和干燥，并且在接收器5、6、空气锁定室7和干燥室1中出现压力平衡，同时降低干燥室中的温度。在干燥室中，在木材的温度降低到恒定的水平时执行木材的真空暴露。然后，快速响应阀3关闭，真空锁14、31开启以借助热回收空气释放真空，以便在干燥室1中达到大气压力，真空锁14、31关闭，排泄旋塞27开启以从干燥室1排泄冷凝物。同时，从空气锁定室去除冷凝物：阀24关闭，阀26开启以用于使空气锁定室中的压力等于大气压力，随后阀10开启以从空气锁定室去除冷凝物。来自干燥室和空气锁定室的冷凝物进入冷凝罐。在从干燥室1和空气锁定室7去除冷凝物之后，旋塞10、26、27关闭，快速响应阀3关闭，真空锁24和阀9开启，真空泵8开启，并且在接收器5、6和空气锁定室7中产生真空以达到不超过50mm Hg的操作压力。同时，在干燥室1中，在真空管线中达到真空的情况下，在达到预设温度时借助热回收空气对木材加热，并且对木材进行真空脉冲处理，伴随有水分压出和干燥。在从木材去除水分的同时，在干燥室的出口中空气流温度提高，并且在干燥室中观察到真空度增大。在干燥室中，在真空脉冲处理之前，在木材中达到所需要的含湿量时重复借助已干燥的热回收空气对料堆的加热。根据干燥室的入口处和出口处的热回收空气的温差以及根据真空管线中的水蒸汽的温度检测木材干燥操作结束。

在木材干燥操作结束时，执行对木材干燥操作的调温调湿(conditioning)、对木材的上层的湿润以及温度降低。通过借助真空脉冲循环的“蒸汽处理(steaming)”的方法来执行调温调湿操作。通过将蒸汽喷射到干燥室1中而执行真空释放，随后进行时间调节，水扩散到木材的上层中并且木材中的应力降低。蒸汽和时间调节的量依据木材的类型和尺寸。通过开启阀3、4并且将过多的压力释放到冷却的接收器5中而完成调温调湿步骤。

在操作结束时，当发生不均匀的木材干燥时，木材中的应力发展，促进了在待干燥的材料的表面和内部区域上形成裂纹，并且这样导致木材扭曲。在2至3个最终水分抽出循环期间，当蒸汽进入料堆时，增加了木材的上层中的含湿量，同时应力减小，以便防止待干燥的木材的裂纹形成和扭曲。实验结果示出，在两个木材蒸汽加工循环之后在干燥操作结束时木材中的应力从7％至8％降低到1.5％至2.0％。

冷却的接收器5用作用于来自木材的蒸发物的冷凝器，这是因为水分和松脂蒸汽(当干燥针叶树木材时)在用冷却水冷却的冷凝器内表面上冷却和冷凝。相切地安装在冷却的接收器本体5的内径上的、用于蒸汽和水滴流的螺旋状的导引器件11由于抽出的介质的平均温度降低而主动地冷凝蒸汽并且将冷凝物去除到空气锁定室中。当干燥针叶树木材时，冷却的接收器5继续用作水滴捕集器和松脂接收罐。

接收器5、6通过接收器6的顶部交替地连接到真空泵6，这样显著地降低了进入蒸汽和水滴介质真空泵的可能性，由于减少了达到接收器中的操作压力的时间，因而提高了设备的生产率并且减少了能量消耗。

干燥室1、2的功能是同步的，以便当在干燥室1中执行木材加热循环时，在干燥室2中执行包括木材水分压出和木材干燥在内的热真空脉冲循环，并且反之亦然。

在干燥操作完成时，冷凝物通过旋塞27被排放到接收罐中。

在针叶树木材干燥操作之后，通过使100℃至115℃的蒸汽进入接收器外罩中而执行冷凝的松脂从冷却的接收器的内表面去除的处理，松脂被加热以达到液体状态并且松脂通过阀24和旋塞10进入容器中。

用于制备第一阻燃剂、木材防腐剂和清漆涂料成分的装置16设计成给木料提供额外的特性，例如通过让木料浸渍阻燃剂而产生的耐火性，用木材防腐剂浸渍木料而产生耐生物性(bioproofness)，并且所述装置设计成通过施加清漆涂料成分而获得用于木料的多种颜色和色调。制备好的溶液从配料器17通过管线19和喷射阀18供给至干燥室1，以均匀分布在木材料堆的全部体积中。在木材干燥操作之后，并且在达到所需要的含湿量时，当真空释放而达到大气压力时通过使材料流供给浸渍而执行木材浸渍。

已经经过试验工业测试阶段制造了所要求的设备的样本，并且该设备的样本证明了高质量的多种类型的干燥木材，减少了干燥时间，提高了操作可靠性，容易操作，并且减少了干燥的木材的成本。

该装置存在有封闭的环境安全防火的系统，并且符合国际标准。该装置的特征在于，当干燥多种类型的木料时具有较高的效率，该装置允许在保持木材的高质量的同时将木材干燥成具有所需要的含湿量并且提供这些诸如耐火性、耐生物性的特殊性质，而且获得多种颜色和性质的木料，并且当干燥针叶树木材时捕获松脂。该设备容易操作，节约了成本，并且使木材干燥处理自动化。

Claims (6)

1.一种通过重复的交替循环来干燥木材的方法，所述交替循环包括：用加热介质操作对木材进行鼓风，并且将所述木材加热到80℃至100℃的平均体积温度；使用接收器、快速响应阀和管路的脉冲(快速)真空处理，然后进行真空暴露，其中，对木材进行鼓风是在大气压力下执行的，脉冲真空处理是在不超过10秒的时间内执行的，在没有水到蒸汽的相变的情况下从木材将自由水分压出，所述脉冲真空处理包括真空暴露以达到稳定的木材温度恒定值，然后借助加热介质将真空释放到大气压力，而且通过使用具有150℃至300℃的温度的热回收空气执行木材鼓风和真空释放，并且在干燥操作的开始和结束时，通过使用具有100℃至115℃的温度和不超过0.07MPa压力表压力的蒸汽作为加热介质来执行一个或多个干燥循环。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，对于针叶树木材，当完成干燥操作时，借助具有115℃的温度和不超过0.07MPa压力表压力的蒸汽使在冷却的接收器的内壁上已冷凝的松脂熔化而向下流到接收器的外罩中而将所述松脂去除并排放到容器中。

3.用于木材干燥的装置，所述装置包括两个干燥室，所述两个干燥室通过具有快速响应阀的管路连接到接收器，所述接收器配备有空气锁定室并且所述接收器通过具有阀的管路连接至所述空气锁定室和真空泵，其中，所述装置额外地配备有第二接收器，所述第二接收器放置成与所述第一接收器串联并且通过具有真空锁的管路连接到真空泵；所述第一接收器配备有外罩，并且在所述第一接收器出口附近与接收器本体的内径相切地安装有用于蒸汽和水滴流动方向的螺旋状的导引器件，并且干燥室通过空气管道连接到用于制备热加热介质供给的系统。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，根据以下公式计算接收器的自由空间总和与干燥室的自由空间的关系以及达到干燥室中预设压力的时间：

V_р/V_к.с.＝(P_к.с.о.-P_н.п)/(P_н.п-P_ро)；

t＝[(P_н.п./P_к.с.о)^{(к-1)/(2-к)}-1]/B；

其中：V_р-接收器的自由空间；

V_к.с.-干燥室的自由空间；

P_к.с.о-干燥室中的初始压力；

P_н.п.-取决于干燥室中的温度的水蒸汽的饱和压力；

P_ро-接收器中的初始压力；

t-达到干燥室中的预设压力的时间；

к-干燥室中的气体多变指数；

B＝(к-1)/2×(Go/ω_о)-流出速率的指数；

$\mathrm{Go}=\left[\sqrt{(\mathrm{\κ}\×g)/(R\×T_{\mathrm{\κ}.c.o})\×{(2/(\mathrm{\κ}+1))}^{(\mathrm{\κ}+1)/(\mathrm{\κ}-1)}}\right]\×F_{\mathrm{\κp}}\×P_{\mathrm{\κ}\·c.o}$ -初始的气体流量；

g-自由落体加速度；

F_кр-将干燥室与接收器连接起来的管路的喷口面积；

R-干燥室中的气体的气体常数；

T_к.с.о-在阀开启操作之前干燥室中的气体的初始温度；

ω_о-在阀开启操作之前干燥室中的气体的初始质量。

5.根据权利要求3所述的装置，其中，热加热介质供给系统设计允许控制时间、流量和温度。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置配备有处理材料制备单元，所述处理材料制备单元通过喷射阀连接到具有喷嘴的管路，所述喷嘴用于在料堆上均匀分配处理材料。

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