CN102344657A

CN102344657A - 阻燃复合材料

Info

Publication number: CN102344657A
Application number: CN2010102467284A
Authority: CN
Inventors: 张家昌; 王文圣; 张裕伟
Original assignee: YINGTAO SCIENCE AND Technology Co Ltd
Current assignee: YINGTAO SCIENCE AND Technology Co Ltd
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2010-08-04
Publication date: 2012-02-08

Abstract

一种阻燃复合材料，至少包含：PC树脂、ABS树脂、具有P＝X双键结构的含磷阻燃剂以及添加物；其中，PC树脂的重量百分比介于60％至80％，ABS树脂的重量百分比介于15％至35％，而该添加物可包括重量百分比介于5％至37％的玻璃纤维。本案最能显示发明特征的化学式：

(式2)

Description

阻燃复合材料

技术领域

本发明涉及一种阻燃复合材料，尤指一种添加P＝X双键结构的含磷阻燃剂阻燃复合材料。

背景技术

塑料大量地运用于电子产品的外壳或组件中，其优势在于易于成型，且可大量生产。例如，可携式电子装置的外壳大多均是利用塑料所制造。而为了提升塑料的阻燃特性，通常会在塑料中添加阻燃剂；目前阻燃剂可大致分为无机物、有机氮系列、含磷系列、含卤素系列等等。

然而，无机物阻燃剂需具有高比例的添加才可达到效果，因此会大幅提高成本，且无机物的添加会降低材料的机械特性，故在应用上具有相当多的限制；另外，卤素亦大量应用于阻燃的特性上，例如美国公开专利US 2008/0290331，但近年来环保意识的抬头，许多消费性电子品已逐渐不使用含有卤素的材料。

因此，如何利用适当的阻燃材料添加于复合塑材中，以提高复合塑材的防火特性，则为目前研发的课题之一；再者，除了上述的防火特性，塑料的机械强度同样是工程材料在应用上的考虑，以满足消费性产品的使用规格。

本案发明人有鉴于上述现有的技术于实际施用时的缺失，且积累个人从事相关产业开发实务上多年的经验，精心研究，终于提出一种设计合理且有效改善上述问题的结构。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种阻燃复合材料，其利用含有P＝X双键结构的阻燃剂添加于PC/ABS复合材料中，以提高PC/ABS复合材料的耐热性及阻燃性，再者，本发明的PC/ABS复合材料中添加有玻璃纤维，以维持本发明复合材料的机械特性。

本发明的另一目的，在于提供一种仅添加少量磷含量即具有防火效果的阻燃复合材料，以节省材料制作成本。

为了达到上述目的，本发明提供一种阻燃复合材料，至少包含：PC树脂、ABS树脂、具有P＝X双键结构的含磷阻燃剂以及添加物；其中，PC树脂的重量百分比约介于60％至80％，ABS树脂的重量百分比约介于15％至35％，而该添加物可包括重量百分比约介于5％至37％的玻璃纤维，该含磷阻燃剂的重量百分比约10％至20％，且通过分散混合方式(Distributive Mixing)组成该阻燃复合材料。

在一具体实施例中，含磷阻燃剂为如下式所示的化合物或其衍生物，其重量百分比约介于10％至20％：

其中，n1为1至5；R¹、R²、R³、R⁴为选自C1至C4的烷基、芳基(aryl)或萘环(naphthyl)。

在另一具体实施例中，含磷阻燃剂为如下式所示的化合物或其衍生物，其重量百分比约介于12.5％至15％：

其中，n2为1至10；R¹、R²为选自C 1至C4的烷基、选自C6至C8的环烷基(cycloalkyl)或芳基(aryl)。

本发明具有以下有益的效果：利用上述具有P＝X双键结构的含磷阻燃剂，可使复合材料中的氧基或氢氧基在遇热时与聚磷酸产生反应，以使塑材被酯化而脱水，进而形成碳层，以达到防火/阻燃的效果。

再一方面，上述的玻璃纤维可有效提高复合材料的机械强度，以提升材料的耐老化特性。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明，然而所附说明仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

具体实施方式

本发明提出一种阻燃复合材料，其将含磷阻燃剂添加于聚碳酸酯树脂与丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物树脂的复合材料中，且含磷阻燃剂的添加量可控制在一定的组成比例下，故可有效控制制作成本，而在成本与耐热性的取舍中达到平衡；另一方面，本发明的阻燃复合材料中更进一步添加有玻璃纤维等添加物，以维持材料的机械特性。

本发明的阻燃复合材料包括以下组成：组份(A)：第一树脂，其为聚碳酸酯树脂(Polycarbonate，PC)，其中聚碳酸酯树脂的重量百分比约介于60％至80％；组份(B)：第二树脂，其为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)，其中所述的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的重量百分比约介于15％至35％；组份(C)：含磷阻燃剂，其中该含磷阻燃剂含有如下所示的P＝X的双键结构，其中X为氧(O)或氮(N)；以及组份(D)：添加物，并通过分散混合方式(Distributive Mixing)制作本发明的该阻燃复合材料。

根据本发明所提出的材料组成，上述含磷阻燃剂在化学结构上具有磷酸系列的P＝X双键结构，而使聚碳酸酯树脂与丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物树脂的复合材料/化合物具有更好的防火效果(即阻燃性)，而以下本发明将提出两种化合物以说明上述的P＝X双键结构在防火效果所达到的功效。

实施例一：

在实施例一中，组份(A)的第一树脂为一种聚碳酸酯树脂，其具有如下式4所示的结构的化合物或其衍生物：

其中，n3为50至500；R为选自C1至C4的烷基、选自C1至C7的烯基、选自C6至C8的环烷基(cycloalkyl)、选自C6至C12的取代或未取代的苯基、选自氧、氮或硫；R¹、R²为氢、选自C1至C5的直链烷基、选自C1至C5的支链烷基或选自C6至C12的取代或未取代的苯基。具体而言，组份(A)的第一树脂可为直线状(linear)的聚碳酸酯树脂，例如：4，4’-(1，5-戊基)二苯酚(4，4’-(pentane-1，5-diyl)diphenol)、4，4’-(1，4-丁基)二苯酚(4，4’-(butane-1，4-diyl)diphenol)、4，4’-(1，3-丙基)二苯酚(4，4’-(propane-1，3-diyl)diphenol)、4，4’-(1，1-戊基)二苯酚(4，4’-(pentane-1，1-diyl)diphenol)；或者，组份(A)的第一树脂可为支链(branch)的聚碳酸酯树脂，例如：4，4’-(2，2，4，4-四甲基-(3，3-戊基))二苯酚(4，4’-(2，2，4，4-tetramethylpentane-3，3-diyl)diphenol)、4，4’-(4-乙基-(3，5-戊基))二苯酚(4，4’-(4-ethylheptane-3，5-diyl)diphenol)、4，4’-(3，6-二甲基-(4，5-辛基))二苯酚(4，4’-(3，6-dimethyloctane-4，5-diyl)diphenol)、4，4’-(1-环己基-(1-甲基))二苯酚(4，4’-(cyclohexylmethylene)diphenol)、或4，4’-(1-苯基-(1-甲基))二苯酚(4，4’-(phenylmethylene)diphenol)。请参考以下的化学结构式：

4，4’-(2，2，4，4-四甲基-(3，3-戊基))二苯酚(4，4’-(2，2，4，4-tetramethylpentane-3，3-diyl)diphenol)

4，4’-(4-乙基-(3，5-戊基))二苯酚(4，4’-(4-ethylheptane-3，5-diyl)diphenol)

4，4’-(1，4-丁基)二苯酚(4，4’-(butane-1，4-diyl)diphenol)

4，4’-(1，1-戊基)二苯酚(4，4’-(pentane-1，1-diyl)diphenol)

4，4’-(1-苯基-(1-甲基))二苯酚(4，4’-(phenylmethylene)diphenol)

然而，考虑共价键能对燃烧反应及加工条件的影响，上述聚碳酸酯树脂具有一优选的分子量大小；当材料分子量越大时其共价键能越大，在进行氧化反应时较难形成氧化物(耐热性较好)，但分子量大时却可能造成加工的问题，故组份(A)的分子量优选约介于10000至100000；再者，为了加强说明本发明的具有P＝X双键结构的含磷阻燃剂可提高复合材料的防火效果，在实施例一中选用原材料的耐热性较差的直线状聚碳酸酯树脂，换言之，实施例一的聚碳酸酯树脂为上述式4中R、R¹、R²均为直链的碳链接构。

组份(B)：第二树脂，其为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，其由如下式B-1、式B-2、式B-3所示的化合物或其衍生物所共聚形成：

式B-1为：

其中，R为氢或选自C1至C4的烷基；而式B-1更可为以下各种变化：

；而式B-2为：

其中，n4为250至3300；而式B-2更可为以下各种变化：

；而式B-3为：

其中，R为氢或选自C1至C7的烷基；R1为甲基或卤素。而式B-3更可为以下各种变化：

(3，3二甲基-2-丁烯基)苯((3，3-dimethylbut-1-en-2-yl)benzene)

1-溴-4-(2-丙烯基)苯(1-bromo-4-(prop-1-en-2-yl)benzene)

1-甲基-4-乙烯基苯(1-methyl-4-vinylbenzene)

具体而言，式B-1可表示为丙烯腈或其衍生物，例如甲基丙烯腈(methacrylonitrile)、2-乙烯基丁腈(2-methylenebutanenitrile)、3-甲基-2-乙烯基丁腈(3-methyl-2-methylenebutanenitrile)或3，3-二甲基-2-乙烯基丁腈(3，3-dimethyl-2-methylenebutanenitrile)等等；而式B-1化合物的重量百分比约介于组份(B)的10％至40％，优选为15％至35％，其主要为组份(B)的第二树脂提供硬度、耐热性及耐酸碱盐的腐蚀等的特性。

式B-2可表示为丁二烯或其衍生物，例如，反式聚丁二烯(poly(E)-but-2-ene)或顺式聚丁二烯(poly(Z)-but-2-ene)等等；而式B-2化合物的重量百分比约介于组份(B)的10％至20％，优选为5％至25％，其主要为组份(B)的第二树脂提供低温延展性及抗冲击性等。

式B-3可表示为苯乙烯或其衍生物，例如，1-甲基-4-乙烯基苯(1-methyl-4-vinylbenzene)、1-溴-4-(2-丙烯基)苯(1-bromo-4-(prop-1-en-2-yl)benzene)或(3，3二甲基-2-丁烯基)苯((3，3-dimethylbut-1-en-2-yl)benzene)等等；而式B-3化合物的重量百分比约介于组份(B)的40％至60％，优选为40％至55％，其主要为组份(B)的第二树脂提供硬度、加工流动性及表面光洁度等。

而在实施例一中，利用式B-1中的丙烯腈、式B-2中的丁二烯及式B-3中的苯乙烯聚合形成组份(B)的第二树脂。

实施例一中的组份(C)的含磷阻燃剂具有如下式2所示的结构：

其中，n1为1至5；R¹、R²、R³、R⁴为选自C1至C4的烷基、芳基(aryl)或萘环(naphthyl)，由上式2可知该结构中具有P＝O的双键结构；而在后述的具体实验例中，选取n1等于3；R¹、R²、R³、R⁴均为甲基(methyl)的化合物进行实验。另一方面，组份(C)的含磷阻燃剂为式2的衍生物，例如：1，3-间苯-对联二甲苯二磷酸(1，3-phenylene dip-tolyl diphosphate)或1，3-间苯-1-四萘环二磷酸(1，3-phenylene tetranaphthalen-1-yldiphosphate)等等，其结构式如下：

RDP

1，3-间苯-对联二甲苯二磷酸(1，3-phenylene dip-tolyldiphosphate)

1，3-间苯-1-四萘环二磷酸(1，3-phenylene tetranaphthalen-1-yldiphosphate)

组份(D)：添加物，其包括玻璃纤维，其中所述的玻璃纤维的重量百分比约介于5％至37％，其主要加强材料的强度，例如耐冲击特性等等。另一方面，组份(D)的添加物更可包括抗氧化剂与增塑剂，抗氧化剂的添加量约为0.1％至0.3％，以防止材料的老化、裂解；而增塑剂的添加量约为0.1％至0.3％，以提升材料的可塑性、成型性及加工性等等。

接下来，本实施例提出三种不同比例的式2的阻燃剂，其中组份(A)与组份(B)的比例为70/30，组份(D)的添加量为10％，而式2的阻燃剂(即组份(C))的比例分别为10％、15％、20％，并以上述材料裁切成厚度1mm的试片进行UL-94的阻燃测试，以说明本发明的防火效果。以下先说明UL-94的测试方法及相关的标准：依据UL-94法测定，指塑料材料耐燃性测试，其以塑料材料标准试片经火焰燃烧后的自燃时间、自燃速度、掉落的颗粒状态来订定塑料材料的耐燃等级。而依耐燃等级优劣，依次是HB、V2、V1、V0、最高为5V等级。而UL-94测试方法指塑料材料以垂直方式在火焰上燃烧。以每十秒为一测试周期，其步骤如下：步骤一：将试片放进火焰中十秒再移开，测定移开的后该试片继续燃烧时间(t1)；步骤二：俟试片火焰熄灭后，再放进火焰中十秒再移开，再测定移开的后该试片继续燃烧时间(t2)；步骤三：待t2时间燃烧结束后，计算火星维持时间(t3)；步骤四：重复上述步骤一至三总共五次实验；步骤四：计算t1+t2的总合。而UL-94V0等级的要求为在试片各单一燃烧时间t1及t2皆不得超过10秒，且其t1与t2的总合不得超过50秒方符合UL-94V0要求，请参考下表1，其说明符合UL 94各级标准的测试结果。

表1

请参考表2至表4，其显示本发明添加10％、15％、20％的式2的阻燃剂的1mm厚的试片进行上述UL-94的阻燃测试的结果：

表2

表3

表4

藉由表2至表4的结果，式2的阻燃剂的添加比例可为10％至20％，而表5则显示本发明的实施例一的优选实施比例范围，在表5所列的成份比例条件下，本发明的复合材料可满足UL-94V0的要求。

表5

再一方面，本发明的实施例一更进行以下的两个实验例，如表6所示，其中，式2的阻燃剂的添加比例为10％，而组份(D)中的玻璃纤维的添加比例则分别为10％与20％；并将表6的实验例所制成的试片与市售商品(即比较例)的试片(试片厚度均为1mm)进行机械性质测试与UL-94的阻燃测试，其结果如表7。

	实验例1	实验例2
			组份(A)：PC	56％	49％
组份(B)：ABS	24％	21％
			组份(C)：式2的阻燃剂	10％	10％
玻璃纤维	10％	20％
			抗氧化剂	0.2％	02％
增塑剂	0.2％	02％
			总磷含量(％)	1.7％	1.7％

表6

表7

根据表7的实验数据，目前市售商品(即比较例)中添加有约20％的含磷量，其耐燃等级仅为UL-94V2规格；然而，本发明的复合材料的总磷含量约介于1.5％至2.0％之间(表6的实验例1、2约为1.7％)，其耐燃等级却可大幅提升至UL-94V0规格；换言之，本发明所提出的阻燃剂的添加比例低(约为市售商品的十分之一)，却可达到更高等级的防火/阻燃效果，因此，本发明可大幅降低生产成本，更可提升复合材料的防火效果。再者，以下说明上述表6的实验例1、2的总磷含量的计算方法，实施例中式2为：n1等于3；R¹、R²、R³、R⁴均为甲基(methyl)，配合结构式中各元素的分子量(如氢分子量为1、碳分子量为12、氧分子量为16、磷分子量为31)与所含元素的数量，可计算出式2的结构中磷含量的比例为124/718，其比值约为17％；再考虑式2的阻燃剂所占的树脂比例为10％，即可求出材料中的总磷含量为1.7％。

另一方面，根据表7所列的收缩率数据，可明显看出市售商品的收缩率约为本发明的复合材料的2至3倍，显示市售商品成型性差，在成型的过程中容易产生变形的现象；再者，就最大应力、破坏应力与弹性应力等机械性质的数据加以分析，本发明所提出的复合材料均优于市售商品。

实施例二：

另外，以下说明本发明的第二种具有P＝X双键结构的阻燃剂；在本具体实施例中，组份(A)的第一树脂(即聚碳酸酯树脂)、组份(B)：第二树脂(即丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)以及组份(D)的添加物均可参考前述实施例一的说明，在此不予赘述。而本发明的实施例二中的组份(C)的含磷阻燃剂具有如下式所示的结构：

(式3)

其中，n2为1至10；R¹、R²为选自C 1至C4的烷基、选自C6至C8的环烷基(cycloalkyl)或芳基(aryl)，由上式3可知该结构中具有P＝N的双键结构。再者，组份(C)的含磷阻燃剂可为式3的衍生物，例如：二苯偶磷氮烯(diphenyl phosphonimidate)等等，其结构式如下：

二苯偶磷氮烯(diphenyl phosphonimidate)

本实施例二提出两种不同比例的式3的阻燃剂，其中组份(A)与组份(B)的比例为70/30，组份(D)的添加量为10％，而式3的阻燃剂(即组份(C))的比例分别为10％、15％，并以上述材料裁切成厚度1mm的试片进行UL-94的阻燃测试，以说明本发明的防火效果；其中，UL-94的阻燃测试亦可参考上述表1与其相关说明内容。

请参考表8至表9，其显示本发明添加10％、15％的式3的阻燃剂的1mm厚的试片进行上述UL-94的阻燃测试的结果：

表8

表9

通过表8至表9的结果与合理推论，式3的阻燃剂的添加比例可为12.5％至15％，而表10则显示本发明的实施例二的优选实施比例范围，在表10所列的成份比例条件下，本发明的复合材料可满足UL-94V0的要求。

表10

再一方面，本发明的实施例二更进行以下的两个实验例，如表11所示，其中，式3的阻燃剂的添加比例为12.5％，而组份(D)中的玻璃纤维的添加比例则分别为10％与20％；并将表11的实验例所制成的试片与市售商品(即比较例)的试片(试片厚度均为1mm)进行机械性质测试与UL-94的阻燃测试，其结果如表12。

	实验例1	实验例2
			组份(A)：PC	55％	47％
组份(B)：ABS	23％	20％
			组份(C)：式2的阻燃剂	12.5％	12.5％
玻璃纤维	10％	20％
			抗氧化剂	0.2％	02％
增塑剂	0.2％	02％
			总磷含量(％)	1.7％	1.7％

表11

	实验例1	实验例2	比较例
				最大应力(Kgf/cm²)	554	465	500
破坏应力(Kgf/cm²)	980	937	800
				弹性应力(Kgf/cm²)	35K	47K	25K
收缩率(％)	0.37	0.23	0.4-0.6
				耐燃规格	UL-94V0	UL-94V0	UL-94V2

表12

根据表12的实验数据，目前市售商品(即比较例)中添加有约20％的含磷量，其耐燃等级仅为UL-94V2规格；然而，本发明的复合材料的总磷含量约介于1.5％至2.0％之间(表11的实验例1、2约为1.7％)，其耐燃等级却可大幅提升至UL-94V0规格；换言之，本发明所提出的阻燃剂的添加比例低(约为市售商品的十分之一)，却可达到更高等级的防火/阻燃效果，因此，本发明可大幅降低生产成本，更可提升复合材料的防火效果。再者，以下说明上述表11的实验例1、2的总磷含量的计算方法，实施例中式3为：n2等于3；R¹、R²均为苯(benzene)，配合结构式中各元素的分子量(如氢分子量为1、碳分子量为12、氧分子量为16、磷分子量为31)与所含元素的数量，可计算出式3的结构中磷含量的比例为93/693，其比值约为13.4％；再考虑式3的阻燃剂所占的树脂比例为12.5％，即可求出材料中的总磷含量为1.7％。

另一方面，根据表12所列的收缩率数据，可明显看出市售商品的收缩率约为本发明的复合材料的2倍，显示市售商品成型性差，在成型的过程中容易产生变形的现象；再者，就最大应力、破坏应力与弹性应力等机械性质的数据加以分析，本发明所提出的复合材料均优于市售商品。

另一方面，本发明所提出的具有P＝X双键结构的阻燃剂的阻燃机制在于，上述含磷的阻燃剂在加热后会先形成磷酸，而磷酸聚合而成的聚磷酸可与塑材中的氧(O)或氢氧基(OH)产生反应，而形成磷氧化合物，上述的磷氧化合物即可构成遮蔽结构，以防止燃烧反应；换言之，塑材可被酯化脱水，以形成碳层，故可达到防火/阻燃的效果，以上反应机制(以实施例二的含磷阻燃剂为例)可由下式的反应所代表：

综上所述，本发明具有下列诸项优点：

1、本发明提出一种具有P＝X双键结构的阻燃剂，如实施例一的具有式2所示的化合物或其衍生物、或如实施例二的具有式3所示的化合物或其衍生物；而上述阻燃剂可添加于PC/ABS的复合材料中，以提高PC/ABS复合材料的耐热性及防火性。

2、另外，复合材料中仅需添加少量本发明提出的阻燃剂，即可获致相当优良的防火效果，例如在本发明的实施例中，复合材料的总磷含量仅需约1.5％至2.0％即可达到UL-94V0规格，故可节省制作成本。

3、再一方面，本发明更添加有适当纤维径及适当表面处理的玻璃纤维，以维持PC/ABS复合材料的机械强度及耐老化特性。

以上所述仅为本发明的优选可行实施例，非因此局限本发明的权利要求，故举凡运用本发明说明书内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的范围内。

Claims

1.一种阻燃复合材料，其特征在于，包含：

组份(A)：第一树脂，其为一聚碳酸酯树脂；

组份(B)：第二树脂，其为一丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物；

组份(C)：含磷阻燃剂，其中该含磷阻燃剂含有如下式1所示的双键结构，

(式1)：P＝X，

其中X为氧(O)或氮(N)；以及

组份(D)：添加物，其包括玻璃纤维；

其中，该聚碳酸酯单元的重量百分比为60％至80％、该丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量百分比为15％至35％、该含磷阻燃剂的重量百分比为10％至20％以及该玻璃纤维占该阻燃复合材料的重量百分比为5％至37％，通过分散混合方式组成该阻燃复合材料。

2.如权利要求1所述的阻燃复合材料，其特征在于，该组份(C)的含磷阻燃剂为如下式2所示的化合物或其衍生物：

(式2)

其中，

n1为1至5；

R¹、R²、R³、R⁴为选自C1至C4的烷基、芳基或萘环。

3.如权利要求2所述的阻燃复合材料，其特征在于，所述式2的衍生物为1，3-间苯-对联二甲苯二磷酸或1，3-间苯-1-四萘环二磷酸。

4.如权利要求1所述的阻燃复合材料，其特征在于，该组份(C)的含磷阻燃剂为化合物或其衍生物：

(式3)

其中，

n2为1至10；

R¹、R²为选自C1至C4的烷基、选自C6至C8的环烷基或芳基。

5.如权利要求4所述的阻燃复合材料，其特征在于，所述式3的衍生物为二苯偶磷氮烯。

6.如权利要求1所述的阻燃复合材料，其特征在于，该阻燃复合材料的总含磷量的重量百分比介于1.5％至2.0％。

7.如权利要求1所述的阻燃复合材料，其特征在于，该组份(A)的第一树脂为如下式4所示的化合物或其衍生物：

(式4)

其中，

n3为50至500；

R为选自C1至C4的烷基、选自C1至C7的烯基、选自C6至C8的环烷基、选自C6至C12的取代或未取代的苯基、氧、氮或硫；

R¹、R²为氢、选自C1至C5的直链烷基、选自C1至C5的支链烷基或选自C6至C12的取代或未取代的苯基。

8.如权利要求7所述的阻燃复合材料，其特征在于，该组份(A)的第一树脂为直线状或网状的聚合物。

9.如权利要求1所述的阻燃复合材料，其特征在于，该组份(B)的第二树脂由如下式B-1、式B-2、式B-3所示的化合物或其衍生物所共聚形成：

(式B-1)

其中，R为氢或选自C1至C4的烷基；

(式B-2)

其中，n4为250至3300；

(式B-3)

其中，

R为氢或选自C1至C7的烷基；

R¹为甲基或卤素。

10.如权利要求9所述的阻燃复合材料，其特征在于，所述的式B-1所示的化合物或其衍生物的重量百分比介于组份(B)的15％至35％；所述的式B-2所示的化合物或其衍生物的重量百分比介于组份(B)的5％至25％；所述的式B-3所示的化合物或其衍生物的重量百分比介于组份(B)的40％至70％。