CN102343421A - 铁模覆砂工艺生产缸盖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，它包括以下步骤：(1)射砂，模型用电热管回执至230～250℃，射砂造成；(2)修型合型，检查射砂是否完整，吹净型腔内浮砂，放上过滤网，合箱，运至浇注台待浇；(3)电炉熔化铁水至1500℃，测量铁水成份，调整成份出炉；(4)浇注，浇注时要平衡且不能断流，及时引火；(5)15分钟后开箱，把缸盖毛坯件按顺序整齐堆放；(6)打眼，射砂孔要全部清理干净，保证射砂畅通；(7)刮砂，将型腔内废砂清理干净，允许少量呈黄褐色砂子存在，刮砂完毕后运至射砂工序，待射砂造型。该方法生产的缸盖产量高，废品率低，细化了结晶组织，提高了组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷。

Description

铁模覆砂工艺生产缸盖的方法
技术领域
本发明涉及一种缸盖的生产方法，具体涉及一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法。
背景技术
缸盖是燃烧室的组成部分，燃烧室的形状对发动机的工作影响很大，由于汽油机和柴油机的燃烧方式不同，其气缸盖上组成燃烧室的部分差别较大。汽油机的燃烧室主要在气缸盖上，而柴油机的燃烧室主要在活塞顶部的凹坑。因此，缸盖的生产工艺对其产品的质量显得尤为重要。目前缸盖的生产大都采用潮模砂生产，这种方法生产的缸盖产量低，废品率大，工艺出品率低，加工余量大，结晶组织粗大，易产生渗漏水。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，该方法生产的缸盖产量高，废品率低，细化了结晶组织，提高了组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷。
本发明的技术方案：一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，它包括以下步骤：
(1)射砂，模型用电热管回执至230～250℃，射砂造成；
(2)修型合型，检查射砂是否完整，吹净型腔内浮砂，放上过滤网，合箱，运至浇注台待浇；
(3)电炉熔化铁水至1500℃，测量铁水成份，调整成份出炉；
(4)浇注，浇注时要平衡且不能断流，及时引火；
(5)15分钟后开箱，把缸盖毛坯件按顺序整齐堆放；
(6)打眼，射砂孔要全部清理干净，保证射砂畅通；
(7)刮砂，将型腔内废砂清理干净，允许少量呈黄褐色砂子存在，刮砂完毕后运至射砂工序，待射砂造型。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明生产的缸盖从外观上大大得以改善，尺寸精度提高了，减少了加工余量，提高了产品的生产效率；
2、生产的缸盖铁型钢度高，提高了自补缩性能，减少了浇冒口，提高了工艺出品率；
3、铁型冷却速度快，细化了结晶组织，提高了结晶组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷。
具体实施方式
一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，它包括以下步骤：
(1)射砂，模型用电热管回执至250℃，射砂造成；
(2)修型合型，检查射砂是否完整，吹净型腔内浮砂，放上过滤网，合箱，运至浇注台待浇；
(3)电炉熔化铁水至1500℃，测量铁水成份，调整成份出炉；
(4)浇注，浇注时要平衡且不能断流，及时引火；
(5)15分钟后开箱，把缸盖毛坯件按顺序整齐堆放；
(6)打眼，射砂孔要全部清理干净，保证射砂畅通；
(7)刮砂，将型腔内废砂清理干净，允许少量呈黄褐色砂子存在，刮砂完毕后运至射砂工序，待射砂造型。
该方法生产的缸盖产量高，废品率低，细化了结晶组织，提高了组织的细密性，减少了缸盖渗漏的缺陷。

Claims (1)

1.一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法，其特征是它包括以下步骤：
(1)射砂，模型用电热管回执至230～250℃，射砂造成；
(2)修型合型，检查射砂是否完整，吹净型腔内浮砂，放上过滤网，合箱，运至浇注台待浇；
(3)电炉熔化铁水至1500℃，测量铁水成份，调整成份出炉；
(4)浇注，浇注时要平衡且不能断流，及时引火；
(5)15分钟后开箱，把缸盖毛坯件按顺序整齐堆放；
(6)打眼，射砂孔要全部清理干净，保证射砂畅通；
(7)刮砂，将型腔内废砂清理干净，允许少量呈黄褐色砂子存在，刮砂完毕后运至射砂工序，待射砂造型。
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