CN102343183A - 滤材的连接方法及通过该方法连接形成的滤袋和滤芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤材的连接方法，包括以下步骤：1)滤材的预处理，在非金属基体外缘设置用于连接的金属连接部；和2)通过焊接使金属连接部相互连接。此外，本发明还公开了一种通过该方法所连接形成的滤袋、以及一种通过该方法所连接形成的滤芯。根据本发明的滤材的连接方法可实现直缝面的焊接，其焊缝强度高于基体的强度。此外，根据本发明的滤材的连接方法所连接形成的滤袋或滤芯能够耐450～500℃高温，耐蚀性能极佳，由此扩展了滤材的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及滤袋或滤芯的制造技术领域，特别涉及一种滤材的连接方法及通过该方法连接形成的滤袋和滤芯。
背景技术
在生产耐高温滤袋(≥500℃)或滤芯的时候，滤材一般采用多孔状陶瓷纤维或碳纤维制成的无纺布(毡)或编织布料，在滤袋或滤芯的合缝处，通常的做法是采用粘结剂粘接或同种纤维线缝制，但粘结剂一般耐温不能超过250℃，同种纤维的缝纫线较粗，抗拉强度不高，因此在制约了滤材在煤气、大型锅炉高温除尘(如火力发电厂)、钢厂高温除尘、环保行业焚烧炉高温除尘、化工厂酸雾处理等高温、酸蚀处理场合下的气固分离，液固分离等方面的应用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是解决目前滤材的应用受限的问题。
为解决以上问题，本发明一方面提出了一种滤材的连接方法，包括以下步骤：1)滤材的预处理，在非金属基体外缘设置用于连接的金属连接部；和2)通过焊接使金属连接部相互连接。
根据本发明的一个实施例，其中，在步骤1)中，将金属超细纤维通过针刺技术植入所述基体的外缘从而形成上述金属连接部。
根据本发明的一个实施例，其中，所述金属超细纤维总长为10～20mm且延伸于所述基体外的部分长5～15mm，所述金属超细纤维的直径为8～15μm。
根据本发明的一个实施例，其中，在步骤1)中，通过缝合的方式将金属线缝合于所述基体的外缘从而形成所述金属连接部。
根据本发明的一个实施例，其中，从所述基体的外缘开始在宽度为5～15mm的区域内通过反复缝合所述金属线从而形成所述金属连接部。
根据本发明的一个实施例，其中，在步骤2)中，通过等离子焊、氩弧焊、高频脉冲焊、滚焊进行焊接。
根据本发明的一个实施例，其中，所述金属纤维为不锈钢纤维、镍纤维或钛纤维。
根据本发明的一个实施例，其中，，所述滤材基体的材料选自由包含多孔状陶瓷纤维、碳纤维、玻璃纤维的组。
本发明另一方面还提出了一种滤袋，在由多孔状陶瓷纤维或碳纤维制成的无纺布、毡或编织布料的连接处通过权利要求1所述的滤材的连接方法连接而形成。
本发明另一方面还提出了一种滤芯，在由多孔状陶瓷纤维或碳纤维制成的无纺布、毡或编织布料的外侧通过权利要求1的滤材的连接方法连接一层网状非金属材料而形成。
根据本发明的滤材的连接方法可实现直缝面的焊接，其焊缝强度高于基体的强度，且通过该连接方法所连接形成的滤袋或滤芯能够耐450～500℃高温，耐蚀性能极佳，从而可广泛用于煤气、大型锅炉高温除尘(如火力发电厂)、钢厂高温除尘、环保行业焚烧炉高温除尘、化工厂酸雾处理等高温、酸蚀处理场合下的气固分离，液固分离等。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明的一个实施例的滤芯在焊接前的纵向剖面图；
图2为本发明的一个实施例的滤芯在焊接前的主视图。
具体实施方式
针刺技术是用来生产一种高分子材料(如PP、PE、PET)纤维毡的成熟技术，其基本原理是在基布上用针刺入极细的高分子材料纤维，形成不同密度和厚度的毡，其中还需经过剪绒，烧毛等工序，最终形成商品材料。在专利中，使用的是非金属的无纺和纺织布料，为了便于焊接，将针刺技术应用于上述材料中的工艺边缘处理，利用针刺方法，使用专用特殊设备，将金属纤维植入，形成可焊界面。另外，在非金属滤材边缘缝纫多排金属线，也可达相同目的。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
图1所示为本发明的一个实施例的滤芯在焊接前的纵向剖面图。由图1可知，滤芯包括基体110和形成于基体110外侧的金属超细纤维120。
根据本发明的一个优选实施例，其中，所述金属超细纤维120通过针刺技术植入基体110的外缘。金属超细纤维120一般指的是不锈钢金属纤维，例如SUS316L或SUS304，此外也可以使用镍纤维或钛纤维。金属超细纤维120在基体110表面的覆盖率达到30～80％、优选为40％～70％，在基体110表面则可形成金属纤维连接部，即，使金属超细纤维120从基体110延伸于基体110外5～15mm、优选为8～10mm。由于金属纤维120延伸出基体110外的部分纠结在一起的类似毡的面状带，从而形成可焊界面，由此即可进行焊接。
根据本发明的一个优选实施例，其中，采用缝纫的方法，在非金属滤材的施焊边缘用工业缝纫机使用直径一般为0.1～0.5mm、优选为0.1～0.2mm的金属线反复操作形成5～10mm宽的金属线带，由此即可进行焊接。
金属纤维单根直径一般为12μm，纤维长度10～20mm，金属线直径一般为0.1～0.2mm。
由于金属连接部所采用的是金属纤维或金属线，所以，形成的金属焊缝的强度及耐蚀技术指标均与金属纤维或金属线的材质相同，工作温度可达到450～500℃。
根据本发明的一个实施例，其中，所述基体110的材料可以选自由包含多孔状陶瓷纤维、碳纤维、玻璃纤维的组。
图2为本发明的一个实施例的滤芯在焊接前的主视图。由图可知，在本发明的实施例中，在焊接前的滤芯的基体110的外缘间隔地植入有金属超细纤维120。在焊接时，利用金属超细纤维120在由耐高温的材料外侧所形成的基体110界面，只要采用等离子焊、氩弧焊、高频脉冲焊、滚焊的方式，即可实现直缝面的焊接。其焊缝强度高于基体的强度，且通过该连接方法所连接形成的滤袋或滤芯能够耐450～500℃高温，耐蚀性能极佳，由此可广泛用于煤气、大型锅炉高温除尘(如火力发电厂)、钢厂高温除尘、环保行业焚烧炉高温除尘、化工厂酸雾处理等高温、酸蚀处理场合下的气固分离，液固分离等。
在本发明的一个实施例的滤袋(未图示)中，滤袋由耐高温非金属材料形成，在焊接前的滤袋的连接处在耐高温非金属材料的外侧通过针刺法植入有金属超细纤维，此后利用金属超细纤维在由耐高温的材料外侧所形成的基体界面采用等离子焊、氩弧焊、高频脉冲焊、滚焊的方式，即可将缝合处进行连接。根据本发明，实现了直缝面的焊接。其焊缝强度高于基体的强度，且通过该连接方法所连接形成的滤袋或滤芯能够耐450～500℃高温，耐蚀性能极佳，由此扩展了滤芯的应用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (10)
1.一种滤材的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)滤材的预处理，在非金属基体外缘设置用于连接的金属连接部；和
2)通过焊接使金属连接部相互连接。
2.如权利要求1所述的滤材的连接方法，其特征在于，在步骤1)中，将金属超细纤维通过针刺技术植入所述基体的外缘从而形成所述金属连接部。
3.如权利要求2所述的滤材的连接方法，其特征在于，所述金属超细纤维总长为10～20mm且延伸于所述基体外的部分长5～15mm，所述金属超细纤维的直径为8～15μm。
4.如权利要求1所述的滤材的连接方法，其特征在于，在步骤1)中，通过缝合的方式将金属线缝合于所述基体的外缘从而形成所述金属连接部。
5.如权利要求4所述的滤材的连接方法，其特征在于，从所述基体的外缘开始在宽度为5～15mm的区域内通过反复缝合所述金属线从而形成所述金属连接部。
6.如权利要求1所述的滤材的连接方法，其特征在于，在步骤2)中，通过等离子焊、氩弧焊、高频脉冲焊、滚焊进行焊接。
7.如权利要求1所述的滤材的连接方法，其特征在于，所述金属纤维为不锈钢纤维、镍纤维或钛纤维。
8.如权利要求1所述的滤材的连接方法，其特征在于，所述滤材基体的材料选自由包含多孔状陶瓷纤维、碳纤维、玻璃纤维的组。
9.一种滤袋，在由多孔状陶瓷纤维或碳纤维制成的无纺布、毡或编织布料的连接处通过权利要求1所述的滤材的连接方法连接而形成。
10.一种滤芯，在由多孔状陶瓷纤维或碳纤维制成的无纺布、毡或编织布料的外侧通过权利要求1的滤材的连接方法连接一层网状非金属材料而形成。
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