CN109693019A - 一种利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，该高强高硬不锈钢采用非熔化极电弧熔化制备的。具体是由不锈钢丝材和低碳钢丝材按一定的质量百分比采用非熔化极电弧同时熔化制成，其二种丝材质量百分比为（41/59）~（59/41）。制备的材料成分为Cr12%~17%。该方法制备的高强高硬不锈钢的抗拉强度达到1100~1400MPa，维氏硬度达到320~450HV。其抗拉强度均超过不锈钢丝材熔敷金属的500~600MPa和低碳钢丝材熔敷金属的400~520MPa；其维氏硬度均超过不锈钢丝材的170~280HV和低碳钢丝材的130~260HV。采用电弧熔化二种普通丝材的方式制备高强高硬不锈钢，使制备高强高硬不锈钢的成本大幅降低，同时制造高强高硬材质的结构件更为方便快捷。

Description

一种利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法
技术领域
本发明属于电弧增材制造技术领域，具体是一种利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法。
背景技术
钢铁是工业领域应用最为广泛的材料，且在各行各业的需求度都很高。不锈钢是应用较为广泛的一种钢，尤其在压力容器以及核工业领域具有不可替代的位置。传统不锈钢力学性能较好，能达到500MPa以上，但是在某些对于性能要求高的领域则受到很大的限制。因此，急需一种全面适用的制备高强高硬不锈钢的方法。
专利《一种高强高韧不锈钢及制造方法》(申请号201310682780.8)公开了一种高强不锈钢制造方法，该高强钢对原材料添加特定元素进行真空冶炼、锻造，而后进行后序的热处理工艺，该方法流程繁杂，且很难保证金属元素的稀释率，同时铸件内部存在无法避免的缺陷(如气孔、夹杂)，制造成本较高；专利《一种晶粒尺寸小于100nm的304奥氏体不锈钢的制备方法》(申请201410753437.2)公开了一种细晶粒尺寸的高强奥氏体不锈钢的制备方法，该方法为在原有材料的基础上进行细晶强化，主要步骤为轧制配合热处理，晶粒尺度甚至达到纳米级别。但该方法实施的成功率有待考证，并不能完全保证晶粒尺度的均匀性，同时该方法会改变原有晶粒排序，有几率致使原材料其他优势性能下降或散失。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种采用基于双填丝技术的丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的制备方法，在保证该钢种具有耐腐蚀性能的前提下，其抗拉强度达到1100～1400MPa，维氏硬度达到320～450HV。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，该高强高硬不锈钢是在非熔化极电弧下同时熔化一定质量分数比的不锈钢丝材(H00Cr21Ni10)和低碳钢丝材(H08Mn2Si)制备的，加热电弧为：等离子电弧或非压缩钨极氩弧；不锈钢丝材(H00Cr21Ni10)和低碳钢丝材(H08Mn2Si)二种丝材的质量分数比为：(41％/59％)～(59％/41％)。
优选的，二种丝材的直径为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm和2.0mm。
利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，具体步骤如下：
1)预设工艺参数：包括分别根据等离子电弧或非压缩钨极氩弧设定堆覆电流、堆覆速度、离子气和保护气流量，按质量分数比设定二种丝材送丝速度；
2)控制焊枪距离工件高度，在不锈钢基板上选取起弧点，引燃电弧后，同时将不锈钢丝材(H00Cr21Ni10)和低碳钢丝材(H08Mn2Si)送至电弧下熔化按照预设机器人行走轨迹堆覆样件第一层；
3)控制层间温度，待层间温度达到预设值，开始堆覆下一层；
4)重复步骤3)，直至达到预设尺寸要求后停止堆覆。
进一步的，按质量分数比设定二种丝材送丝速度，所述的送丝速度的比值与质量分数的比值相同。
进一步的，等离子电弧的堆覆电流为120A～150A、堆覆速度为20cm/min～40cm/min、离子气为0.7L/min和保护气流量为20L/min。
进一步的，，非压缩钨极氩弧设定堆覆电140A～170A、堆覆速度25cm/min～55cm/min和保护气流量为22L/min。
进一步的，控制焊枪距离工件高度，等离子电弧控制焊枪距离工件高度为7～9mm，非压缩钨极电弧控制焊枪距离工件高度为5～7mm。
进一步的，控制层间温度，待层间温度达到预设值90℃。
相对于现有技术，本发明有以下优点：1、该方法制备的钢种力学性能优，其抗拉强度可达到1100～1400MPa，维氏硬度可达到320～450HV，属于高强高硬钢；2、该方法采用电弧熔化方式制备，相对于熔炼方式，制备装置更为简便，设备成本更低；3、该方法采用不锈钢丝材和低碳钢丝材熔化制造高强高硬材料，制备高强高硬材质的工艺过程更为简化，制造成本更低；4、采用丝材电弧熔化方式制高强高硬材料，使得制造的高强高硬材质结构件更为简便。
附图说明
图1为实施例1中等离子电弧堆覆试样200倍金相组织照片；
图2为实施例2钨极非压缩电弧堆覆试样200倍金相组织照片；
图3为实施例3超出给定配比范围下的等离子电弧堆覆试样200倍金相组织照片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，该高强高硬不锈钢是在非熔化极电弧下同时熔化一定质量分数比的不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si制备的，加热电弧为：等离子电弧；所述的不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si二种丝材的质量分数比为：59％：41％
二种丝材的直径为0.8mm。
具体步骤如下：
1)预设工艺参数：包括堆覆电流、堆覆速度、离子气和保护气流量，按质量分数比设定二种丝材送丝速度；
2)控制焊枪距离工件高度，在不锈钢基板上选取起弧点，引燃电弧后，同时将不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si送至电弧下熔化按照预设机器人行走轨迹堆覆样件第一层；
3)控制层间温度，待层间温度达到预设值，开始堆覆下一层；
4)重复步骤3)，直至达到预设尺寸200mm×200mm×50mm要求后停止堆覆。
具体数值如下：
按质量分数比设定二种丝材送丝速度，所述的送丝速度的比值与质量分数的比值相同59：41。
等离子电弧的堆覆电流为140A、堆覆速度为25cm/min、离子气为0.7L/min和保护气流量为20L/min。
控制焊枪距离工件高度为8mm。
控制层间温度，待层间温度达到预设值90℃。
堆覆试样表面无明显缺陷，成形良好。如图1为堆覆试样200倍金相组织照片，可知试样组织含有大量的马氏体和贝氏体，可极大提高试样的力学性能，同时试样组织包含的铁素体和奥氏体则可以提高试样的塑韧性能。经拉伸性能测试和显微维氏硬度测试得到：抗拉强度达到1350MPa，延伸率16％，维氏硬度为400HV，且经EDS分析可知内部元素分布均匀，无明显偏聚现象。
实施例2
一种利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，该高强高硬不锈钢是在非熔化极电弧下同时熔化一定质量分数比的不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si制备的，加热电弧为：非压缩钨极氩弧；所述的不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si二种丝材的质量分数比为：41％:59％。
二种丝材的直径均为2.0mm。
具体步骤如下：
1)预设工艺参数：包括堆覆电流、堆覆速度、离子气和保护气流量，按质量分数比设定二种丝材送丝速度；
2)控制焊枪距离工件高度，在不锈钢基板上选取起弧点，引燃电弧后，同时将不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si送至电弧下熔化按照预设机器人行走轨迹堆覆样件第一层；
3)控制层间温度，待层间温度达到预设值，开始堆覆下一层；
4)重复步骤3)，直至达到预设尺寸200mm×200mm×50mm要求后停止堆覆。
具体数值如下：
按质量分数比设定二种丝材送丝速度，所述的送丝速度的比值与质量分数的比值相同41：59。
非压缩钨极氩弧设定堆覆电160A、堆覆速度30cm/min和保护气流量为22L/min。
控制焊枪距离工件高度为6mm。
控制层间温度，待层间温度达到预设值90℃。
堆覆试样表面无明显缺陷，成形良好。如图2为堆覆试样200倍金相组织照片，可知试样组织含有较多的马氏体和贝氏体，可极大提高试样的力学性能，同时试样组织包含的铁素体和奥氏体则可以提高试样的塑韧性能。经拉伸性能测试和显微维氏硬度测试得到：抗拉强度达到1230MPa，延伸率21％，维氏硬度为360HV，且经EDS分析可知内部元素分布均匀，无明显偏聚现象。
实施例3
一种利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，其特征在于，该高强高硬不锈钢是在非熔化极电弧下同时熔化一定质量分数比的不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si制备的，加热电弧为：等离子电弧；所述的不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si二种丝材的质量分数比为：65％:35％
二种丝材的直径为0.8mm。
具体步骤如下：
1)预设工艺参数：包括堆覆电流、堆覆速度、离子气和保护气流量，按质量分数比设定二种丝材送丝速度；
2)控制焊枪距离工件高度，在不锈钢基板上选取起弧点，引燃电弧后，同时将不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si送至电弧下熔化按照预设机器人行走轨迹堆覆样件第一层；
3)控制层间温度，待层间温度达到预设值，开始堆覆下一层；
4)重复步骤3)，直至达到预设尺寸200mm×200mm×50mm要求后停止堆覆。
具体数值如下：
按质量分数比设定二种丝材送丝速度，所述的送丝速度的比值与质量分数的比值相同65：35。
等离子电弧的堆覆电流为140A、堆覆速度为25cm/min、离子气为0.7L/min和保护气流量为20L/min。
控制焊枪距离工件高度为8mm。
控制层间温度，待层间温度达到预设值90℃。
此试样的两种丝材质量分数配比超出给定的范围。图3为堆覆试样200倍金相组织照片，可知试样组织主要为奥氏体和铁素体，及少量的马氏体和贝氏体。经拉伸性能测试和显微维氏硬度测试得到：抗拉强度达到700MPa，维氏硬度为210HV。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不是限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之下，所做的修改，替换，改进等，均应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，其特征在于，该高强高硬不锈钢是在非熔化极电弧下同时熔化一定质量分数比的不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si制备的，加热电弧为：等离子电弧或非压缩钨极氩弧；所述的不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si二种丝材的质量分数比为：(41/59)～(59/41)。
2.根据权利要求1所述的利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，其特征在于，二种丝材不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si的直径为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm或2.0mm。
3.根据权利要求1所述的利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，其特征在于，包括以下具体步骤如下：
1)预设工艺参数：包括分别根据等离子电弧或非压缩钨极氩弧设定堆覆电流、堆覆速度、离子气和保护气流量，按质量分数比设定二种丝材送丝速度；
2)控制焊枪距离工件高度，在不锈钢基板上选取起弧点，引燃电弧后，同时将不锈钢丝材H00Cr21Ni10和低碳钢丝材H08Mn2Si送至电弧下熔化按照预设机器人行走轨迹堆覆样件第一层；
3)控制层间温度，待层间温度达到预设值，开始堆覆下一层；
4)重复步骤3)，直至达到预设尺寸要求后停止堆覆。
4.根据权利要求3所述的利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，其特征在于，按质量分数比设定二种丝材送丝速度，所述的送丝速度的比值与质量分数的比值相同。
5.根据权利要求3所述的利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，其特征在于，等离子电弧的堆覆电流为120A～150A、堆覆速度为20cm/min～40cm/min、离子气为0.7L/min和保护气流量为20L/min。
6.根据权利要求3所述的利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，其特征在于，非压缩钨极氩弧设定堆覆电140A～170A、堆覆速度25cm/min～55cm/min和保护气流量为22L/min。
7.根据权利要求3所述的利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，其特征在于，控制焊枪距离工件高度，等离子电弧控制焊枪距离工件高度为7～9mm，非压缩钨极电弧控制焊枪距离工件高度为5～7mm。
8.根据权利要求3所述的利用丝材电弧熔化制备高强高硬不锈钢的方法，其特征在于，控制层间温度，待层间温度达到预设值90℃。
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