CN102339992A

CN102339992A - 蓄电池极板包片装置

Info

Publication number: CN102339992A
Application number: CN2011102798845A
Authority: CN
Inventors: 彭正雄; 朱新华
Original assignee: JIANGSU JINFAN POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU JINFAN POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2031-09-21
Also published as: CN102339992B

Abstract

本发明涉及一种蓄电池极板包片装置，包括机架及设置在机架上的输送装置，输送装置为一个循环的输送道，输送道的外侧排列设置有模具盒，所述输送道的循环方向上依次设置有正极板包片装置、正极板压紧装置、负极板包片装置、负极板压紧装置和卸料装置，其中正极板包片装置与负极板包片装置的结构相同、正极板压紧装置和负极板压紧装置的结构相同；所述的正极板包片装置包括沿输送道的输送方向依次设置的送纸装置、切纸装置、折纸装置和上极板装置。本发明适用于对蓄电池极板进行包片。

Description

蓄电池极板包片装置

技术领域

本发明涉及到蓄电池的生产技术领域，特别是指一种蓄电池极板包片装置。

背景技术

在蓄电池组装的生产过程中，有一道工序是将电池内的正负极板先用隔板纸包好，然后一正一负重叠，按要求的正负数量组成一个极群组。传统的方法是用手工制作，放一片隔板纸，再放一个极板，把隔板纸折过来，再放一个隔板纸，放一个极板，再把隔板纸折过来……，或者通过压痕机构，把经过压痕的隔板纸用极板一片一片刮下来，组成一个极群组。这样的结果是：1、效率比较低，每班的数量取决于操作工的熟练程度，以12V12AH的蓄电池为例，用经过压痕的隔板纸包片，熟练的操作工每班也很难超过200个电池，纯手工制作的数量更少。2、操作工因为是近距离操作，吸入的有害气体较多，长时间会引发职业病。3、手工包片因为同时接触正负极板，会导致正负板相互污染，影响电池质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能提高生产效率、无污染并且能防止正负极板相互污染的蓄电池极板包片装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：蓄电池极板包片装置，包括机架及设置在机架上的输送装置，输送装置为一个循环的输送道，输送道的外侧排列设置有模具盒，所述输送道的循环方向上依次设置有正极板包片装置、正极板压紧装置、负极板包片装置、负极板压紧装置和卸料装置，其中正极板包片装置与负极板包片装置的结构相同、正极板压紧装置和负极板压紧装置的结构相同；所述的正极板包片装置包括沿输送道的输送方向依次设置的送纸装置、切纸装置、折纸装置和上极板装置；所述的正极板压紧装置包括设置在输送道外侧的压紧杆，压紧杆上设置有可旋转的压紧轮，压紧轮的旋转方向与输送道的循环方向一致。

所述的输送装置包括四个呈矩形放置的输送链轮，输送链轮由气缸驱动，输送链轮上设置有输送链条，模具盒排列设置在输送链条的外侧。

所述的正极板压紧装置还包括拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端与压紧杆相连接，拉紧弹簧的另一端与机架相连接。

所述的切纸装置包括设置在机架上的压紧气缸和切纸气缸，压紧气缸的伸缩杆与压紧板相连接，切纸气缸的伸缩杆与切纸刀相连接。

所述的折纸装置包括设置在机架上的折纸气缸，折纸气缸的伸缩杆与折纸板相连接。

所述的上极板装置包括由电机驱动的旋转轴，旋转轴上设置有吸片轮，吸片轮上设置有滚动轮及一个吸片口，吸片口与负压设备相连接，吸片轮上的滚动轮同极板贴合，吸片轮的外侧设置有卸料条，卸料条的一端贴合设置在吸片轮的内周壁上，卸料条的另一端引向模具盒中部，在卸料条的相对模具盒中部轴线的对立侧还设置有导向板。

所述的卸料装置包括与输送道相连接的出料轨道和用于从输送道上取料的机械手，出料轨道一侧设置有检测开关，检测开关与机械手相通讯连接

所述的模具盒由一块底板、一块背板和两块侧板围合而成，背板的两侧分别对称设置有两根卡簧。

本发明的有益效果是：上述的蓄电池极板包片装置，其结构简单、使用方便。其只需一个操作工，在上极板装置上添加极板即可，其余均有设备自动完成，每班可完成电池极板包片700只以上，是手工包片的3倍，从而不仅大大提高了生产效率，并且能防止操作工长时间与极板近距离接触，减小了职业病的发生几率；另外，正负极板的包片由分隔的两套装置完成，避免了正负板的相互污染。

附图说明

图1是本发明蓄电池极板包片装置的结构示意图；

图2是图1中上极板装置部分的右视结构示意图；

图3是图1中A向的示意图；

图4是图1中B向中模具盒的结构示意图；

图中：1、输送链轮，2、输送链条，3、模具盒，31、底板，32、背板，33、侧板，34、卡簧，4、正极板包片装置，41、送纸装置，42、切纸装置，421、压紧气缸，422、切纸气缸，423、压紧板，424、切纸刀，43、折纸装置，431、折纸气缸，432、折纸板，44、上极板装置，441、旋转轴，442、吸片轮，443、吸片口，444、卸料条，445、导向板，446、滚动轮，5、正极板压紧装置，51、压紧杆，52、拉紧弹簧，53、压紧轮，6、负极板包片装置，7、负极板压紧装置，8、卸料装置，81、出料轨道，82、检测开关，9、极板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明蓄电池极板包片装置作进一步的详细描述。

如图1所示，蓄电池极板包片装置，包括机架（图中未示出）及设置在机架上的输送装置，输送装置为一个循环的输送道，包括四个呈矩形放置的输送链轮1，输送链轮1由气缸驱动，输送链轮1上设置有输送链条2，输送链条2的外侧排列设置有模具盒3，如图4所示，所述的模具盒3由一块底板31、一块背板32和两块侧板33围合而成，背板32的两侧分别对称设置有两根卡簧34，所述输送道的循环方向上依次设置有正极板包片装置4、正极板压紧装置5、负极板包片装置6、负极板压紧装置7和卸料装置8，其中正极板包片装置4与负极板包片装置6的结构相同、正极板压紧装置5和负极板压紧装置7的结构相同；

所述的正极板包片装置4包括沿输送道的输送方向依次设置的送纸装置41、切纸装置42、折纸装置43和上极板装置44；如图3所示，所述的切纸装置42包括设置在机架上的压紧气缸421和切纸气缸422，压紧气缸421的伸缩杆与压紧板423相连接，切纸气缸422的伸缩杆与切纸刀424相连接。所述的折纸装置43包括设置在机架上的折纸气缸431，折纸气缸431的伸缩杆与折纸板432相连接。如图2所示，所述的上极板装置44包括由电机驱动的旋转轴441，旋转轴441上设置有吸片轮442，吸片轮442上设置有滚动轮446及一个吸片口443，吸片口443与负压设备（图中未示出）相连接，从而使吸片口443存在负压，吸片轮442上的滚动轮446外侧贴合设置有正极板9，吸片轮442的外侧设置有卸料条444，卸料条444的一端贴合设置在吸片轮442的内周壁上，卸料条444的另一端引向模具盒3中部，在卸料条444的相对模具盒3中部轴线的对立侧还设置有导向板445。（负极板包片装置6的结构与正极板包片装置4的结构相同，不再赘述）

所述的正极板压紧装置5包括设置在输送道外侧的压紧杆51，压紧杆51上连接有拉紧弹簧52，拉紧弹簧52的另一端与机架相连接，压紧杆51上设置有可旋转的压紧轮53，压紧轮53通过拉紧弹簧52的作用与输送道相弹性贴合，压紧轮53的旋转方向与输送道的循环方向一致；（负极板压紧装置7的结构与正极板压紧装置5的结构相同，不再赘述）

所述的卸料装置8包括与输送道相连接的出料轨道81和用于从输送道上取料的机械手（图中未示出），出料轨道81一侧设置有检测开关82，检测开关82与机械手相通讯连接。

另外还可在产生铅尘的部位加装吸尘装置，使铅尘的散发大大降低，有效地保护生产环境。

上述的蓄电池极板包片装置的工作过程是：

包片：正极板包片装置4中，隔板纸通过送纸装置41定长后向前送进一个工位，切纸装置42的压紧气缸421的伸缩杆伸出，使压紧板423下降压紧隔板纸，同时切纸气缸422的伸缩杆伸出，使切纸刀424下降把隔板纸切断，送纸装置再向前送进一个工位，把已切断的隔板纸送至折纸装置43工位，折纸气缸431的伸缩杆伸出，使折纸板432下降把隔板纸在中间向下推进到模具盒3进行折弯，此时隔板纸在模具盒3内呈“V”字形向上张开，其两侧由卡簧34卡住，并且随着输送装置的输送链条2向前运动至上极板装置44工位，上极板装置44的旋转轴441旋转，从而使吸片轮442旋转，当吸片口443旋转至正极板位置时，吸片口443处的负压吸住一片正极板9，从而使该片正极板9随着吸片轮442旋转，该片正极板9旋转至卸料条444处时，卸料条444卡在正极板9与吸片口443之间，从而使正极板9从吸片口443处脱落，并沿着卸料条444、在导向板445的导向下落入模具盒3中的“V”字形隔板纸中，此时模具盒3随着输送链条2继续向前运动至正极板压紧装置5处，压紧轮53穿过两个卡簧34之间的间隙将模具盒3中的隔板纸及极板压缩，从而使“V”字形隔板纸紧靠在模具盒3的最内侧，为后一片的负极板入盒留下足够的空间，此时正极板已被隔板纸包裹。模具盒3继续随着输送链条2向前运动至负极板包片装置6处，其工作原理同正极板包片装置4相同，不再赘述，模具盒3不断地随着输送链条2循环运动，由此使模具盒3中的受隔板纸包裹的正极板和负极板不断叠加。

卸料：当卸料装置8中的检测开关82检测到模具盒3中极群组的总厚度达到规定值时，检测开关82发送信号，使机械手动作，从模具盒3中取出极群组至出料轨道81，完成蓄电池极板的包片。

本发明的有益效果是：上述的蓄电池极板包片装置，其结构简单、使用方便。其只需一个操作工，在上极板装置44上添加极板即可，其余均有设备自动完成，每班可完成电池极板包片700只以上，是手工包片的3倍，从而不仅大大提高了生产效率，并且能防止操作工长时间与极板近距离接触，减小了职业病的发生几率；另外，正负极板的包片由分隔的两套装置完成，避免了正负板的相互污染。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.蓄电池极板包片装置，包括机架及设置在机架上的输送装置，输送装置为一个循环的输送道，输送道的外侧排列设置有模具盒，其特征在于：所述输送道的循环方向上依次设置有正极板包片装置、正极板压紧装置、负极板包片装置、负极板压紧装置和卸料装置，其中正极板包片装置与负极板包片装置的结构相同、正极板压紧装置和负极板压紧装置的结构相同；

所述的正极板包片装置包括沿输送道的输送方向依次设置的送纸装置、切纸装置、折纸装置和上极板装置；

所述的正极板压紧装置包括设置在输送道外侧的压紧杆，压紧杆上设置有可旋转的压紧轮，压紧轮的旋转方向与输送道的循环方向一致。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极板包片装置，其特征在于：所述的输送装置包括四个呈矩形放置的输送链轮，输送链轮由气缸驱动，输送链轮上设置有输送链条，模具盒排列设置在输送链条的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电池极板包片装置，其特征在于：所述的正极板压紧装置还包括拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端与压紧杆相连接，拉紧弹簧的另一端与机架相连接。

4.根据权利要求1或2所述的蓄电池极板包片装置，其特征在于：所述的切纸装置包括设置在机架上的压紧气缸和切纸气缸，压紧气缸的伸缩杆与压紧板相连接，切纸气缸的伸缩杆与切纸刀相连接。

5.根据权利要求1或2所述的蓄电池极板包片装置，其特征在于：所述的折纸装置包括设置在机架上的折纸气缸，折纸气缸的伸缩杆与折纸板相连接。

6.根据权利要求1或2所述的蓄电池极板包片装置，其特征在于：所述的上极板装置包括由电机驱动的旋转轴，旋转轴上设置有吸片轮，吸片轮上设置有滚动轮及一个吸片口，吸片口与负压设备相连接，吸片轮上的滚动轮同极板贴合，吸片轮的外侧设置有卸料条，卸料条的一端贴合设置在吸片轮的内周壁上，卸料条的另一端引向模具盒中部，在卸料条的相对模具盒中部轴线的对立侧还设置有导向板。

7.根据权利要求1或2所述的蓄电池极板包片装置，其特征在于：所述的卸料装置包括与输送道相连接的出料轨道和用于从输送道上取料的机械手，出料轨道一侧设置有检测开关，检测开关与机械手相通讯连接

根据权利要求1或2所述的蓄电池极板包片装置，其特征在于：所述的模具盒由一块底板、一块背板和两块侧板围合而成，背板的两侧分别对称设置有两根卡簧。