CN1023380C

CN1023380C - 粉状物料自动配料装置

Info

Publication number: CN1023380C
Application number: CN 90102881
Authority: CN
Inventors: 沈恒; 卢坤国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1990-06-13
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2005-06-13
Also published as: CN1050339A

Abstract

粉状物料自动配料装置是一种粉状物料配比自动控制设备。该设备能自动控制料仓料位，自动破除料仓结拱，自动控制粉料流量和自动调节主、副物料配比，提高配比精度和均匀性，节省设备投资和能耗，其特征是：料仓进口处有振动筛，料仓上装有自动破拱器和料位自动控制器，料仓下面的出料口接有整流定值给料机或可调给料流量的给料机，给料机通过集料斗与其下方的冲量流量计相衔接，冲料流量计通过落料管与其下方的搅拌输送机相连。

Description

粉状物料自动配料装置是一种粉状物料配比自动控制设备。目前粉状物料配料有：一是容积式，如带缓冲箱的螺旋绞刀管式喂料机，该方式设备多，动力消耗大，机件易损，维修费用多，需人工经常抽测实际流量，配比精度较低;二是间歇重量式，如斗式秤，需要较复杂的电气联锁控制来满足可靠性，动态误差较大，不能满足连续性的要求;三是连续定量式，如粉料从料仓经普通叶轮卸料器、料位绞刀、调速绞刀至螺旋计量秤，检测实际流量，与设定流量比较后再调节调速绞刀，控制流量，由于采用管式绞刀给料装置作流量调节执行机构，调整速度较慢，配比实时跟踪控制误差较大，料仓结拱时易引起更大的误差。

本发明的目的是：提供一种粉状物料自动配料的装置，该装置能自动控制料仓的料位，自动破除料仓结拱，自动控制粉状物料流量和自动调节主、副物料配比，提高配比精度和均匀性，减少设备投资，节省能耗。

本发明的实施方案如下：

本发明的原理是通过调节副物料的流量，使其自动跟踪定值调节的主物料流量，粉状物料自动配料装置有进料设备、振动筛、料仓、料位控制器、破拱器、闸门、给料机、流量计、流量指示仪、流量调节器、流量控制器、配比控制器和搅拌输送机组成。给料机通过集料口与其下方测量给料机给料流量的流量计相衔接，流量计通过落料管与其下方的搅拌输送机相连;料仓进口处装有用于去除粉状物料中粗料、杂质的振动筛，料仓上装的料仓破拱器和料仓料位控制器，用于通畅料流、稳定仓压、改善配料装置工作条件，料仓下面出料口通过闸门及接口与整流给料机或可调给料流量的给料机相接，主副物料流量计分别通过相对应的流量指示仪与相对应的主、副物料流量调节器相连，用于产生相应的物料流量控制信号，主物料流量指示仪还与配比控制器相连，产生副物料的流量设定信号，配比控制器又与副物料流量调节器相连，并通过其去完成主、副物料流量之间的比值控制;主、副物料流量调节器分别同时与相对应的料仓破拱器和流量控制器相连，流量控制器与给料机相连，执行自动破拱和定值调节物料流量的任务。

本发明采用的流量调节器为数字式或模拟式;采用的信号为电压信号，或电流信号，或频率信号，或数字信号;采用的配比控制器为分流器，或分压器，或系数可调的放大器，或算术运算软件。

本发明采用的整流给料机由叶轮、壳体、轴承、端盖轴承座、密封盖、轴瓦、连轴器、减速机和支架构成，叶轮的叶轮轴通过轴承装在端盖轴承座内和装在轴瓦内，同时通过连轴器与减速机连接，减速机的三角皮带轮通过三角皮带与调速电机相连接，减速机固定在支架上，端盖轴承座与壳体相连，叶轮上有10个以上的叶轮片，叶轮片的高度小于或等于叶轮半径的三分之一，叶轮片与叶轮轴筒焊接，叶轮轴筒通过左端盖、右端盖和加强筋与叶轮轴焊接，壳体固定在支架上，壳体上面开有方形进料口，壳体下面开有出料口。出料口平面展开后的形状是在长（纵向）为叶轮长、宽（横向）为两叶轮片间距三倍或三倍以上的长方形上按下列作法制成：自长方形左上角到右下角作对角线，在长方形下边上，自长方形右下角顶点截取叶轮片高度的1/3，并以截点为圆心，截取的线段为半径在长方形内作弧，再作弧的切线与上述长方形对角线平行，并延长切线至长方形上边;以长方形的左上角顶点为起点，在长方形左边上截取由物料的安息角的余切与叶轮片高的积为长度的线段，过截点作长方形上边的平行线与上述弧的切线相交，过此交点作弧的切线的垂线与长方形上边相交，以此交点为圆心，以圆心到垂足间的距离为半径，并以垂足为起点划弧至长方形上边，以此弧线、上述长方形右下角弧与切线的切点到右下角顶点的弧线及两弧的公切线为分界线，去掉长方形左边部分，形成下料口。

在壳体直径较大的情况下，下料口由在上述方法作成的下料口的左边按左右反向再作同样形状、大小的下料口，并与其合并一起而形成下料口，或是把上述分界线与将此分界线平移两叶轮间距的三倍或三倍以上形成的线之间去除而形成下料口。

料仓料位控制器用于保证料仓内始终保持有一定高度的粉料，由机械和电路两部分组成，机械部分由调节块、摆板杆、摆板、轴、轴承座凸轮、行程开关构成，摆板与摆板杆下端固定连接，摆板杆与轴的一端固定连接，轴的中间通过轴承装在轴承座内，轴的另一端装有凸轮，凸轮的两边各装有一个行程开关，调节块套装在摆板杆上部，可上下调节，用螺母固定;电路部分有主电路和控制电路，主电路由自动空气开关、交流接触器常开主触点、过载保护的热继电器和料仓进料电机组成，控制电路由料位下限动作行程开关的常开触点、料位上限动作行程开关的常闭触点、交流接触器线圈及其辅助常开触点组成，其工作过程如下：合上自动空气开关，当料仓料位低于给定料位下限时，摆板和摆板杆在自身重力作用下复位，同时带动轴和凸转动，使料位下限动作行程开关的常开触点接通，交流接触器的线圈得电，交流接触器的常开辅助触点和常开主触点闭合，料仓进料电机得电启动，开始进料，由于进料速度大于出料速度，料仓料位不断上升，摆板随料位上升不断被推动，同时带动轴和凸轮转动，使料位下限动作行程开关的常开触点断开，但由于交流接触器的辅助触点的自锁作用，进料电机继续转动供料，当料仓料位上升到给定料位上限时，凸轮使料位上限动作行程开关的常闭触点断开，交流接触器的线圈失电，交流接触器常开主触点断开，辅助触点解锁，料仓进料电机失电，停止进料，但料仓下部仍不断出料，料仓料位不断下降，当下降到给定料位下限时，又重复上述过程，使料仓进料电机得电启动，开始进料，如此循环反复，保证料仓料位控制在一定的高度。

料仓破拱器用于料仓结拱时自动破拱，由机械和电控两部分组成，机械部分由吊杆、支承架、振动电机、笼架、压簧构成，吊杆穿过压簧和料仓上盖板，其上端用螺帽和垫块固定在支承架上，下端与笼架连接，振动电机装在支承架上，四个压簧置于支承架与料仓上盖板间，笼架在料仓内;电控部分由主电路和控制电路主电路由自动空气开关、交流接触常开触点、热继电路和振动电机组成，控制电路由按钮开关、电位器、电阻、三极管、继电器及交流接触器线圈组成。其工作原理是：当料仓结拱时，料仓和给料机无料给出，流量计检测实际流量为零，并输出流量为零的电信号与流量调节器内设定流量信号比较，产生很宽的负偏差信号，经流量调节器积分运算，流量调节器输出信号很快超过其最大值的80%，使串在调节器输出端的电位器两端电压上升，中心抽头处电位上升，经电阻降压后，使三极管基极电位上升，三极管导电，继电器线圈得电，其常开触点吸合，交流接触器线圈得电，交流接触器常开触点吸合，振动电机得电，笼架与其发生谐振，开始破拱，料仓和给料机又有料输出，实际流量与设定流量信号偏差缩小，直至出现正偏差，流量调节器输出信号下降，电位器两端电压下降三极管基极电位下降，三极管截止，继电器失电，其常开触点断开，交流接触器线圈失电，交流接触器常开触点断开，振动电机失电，停止破拱。

物料流量的配比自动控制部分用于使两种以上物料流量及相互配比恒定的设定值上，由主物料流量定值控制和副物料流量跟踪控制两部分组成，主物料流量定值控制由整流给料机、流量计、流量指示仪、流量调节器、流量控制器组成;副物料流量跟踪控制由可调流量的给料机，流量计、流量指示仪、配比控制器、流量调节器、流量控制器组成，两部分的工作原理如下：

主物料的整流给料机给料速度的控制是通过主物料流量调节器的拨盘预先设定主物料的流量，并转成设定流量电信号，用流量计及流量指示仪对主物料实际流量检测积算，转换成实际流量电信号，与主物料流量调节器内的设定流量电信号比较，产生偏差信号，主物料流量调节器对偏差信号进行比例积分运算后，产生控制信号输给主物料流量控制器，控制整流给料机的给料速度，使主物料实际流量稳定在预先设定的流量上。

副物料的给料机给料速度控制是将流量计及流量指示仪检测积算的主物料实际流量电信号输入配比控制器内，经变换后作为副物料的设定流量信号输入副物料流量调节器内，与流量计及流量指示仪检测的副物料实际流量转换成的电信号比较，产生偏差信号，偏差信号经副物料流量调节器比例积分运算后，产生控制信号输给副物料流量控制器，再通过副物料流量控制器控制副物料给料机的给料速度，调节副物料的流量，使其与主物料的流量保持一定的比例。

配比控制器内完成的变换关系是：副物料的设定流量信号等于变换系数乘以主物料的实际流量，也就等于主、副物料的配比乘以副物料流量计的转换系数除以主物料流量计的转变系数再乘以主物料的实际流量信号，转换系数等于流量计测量的最大流量除信号的最大幅值。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1：粉状物料自动配料装置框图，

图2：粉状物料自动配料装置工艺流程示图，

图3：TB-1料仓料位控制器示图，

图4：图3的右视图，

图5：pG-1料仓自动破拱器示图，

图6：图5的俯视图，

图7：图5的A-A剖视图，

图8：ZL-1整流给料机示图，

图9：ZL-1整流给料机叶轮示图，

图10：图9的B-B剖视图，

图11：ZL-L整流给料机壳体示图，

图12：图11的左视图，

图13：图11的俯视图，

图14：图11的C-C剖视图，

图15：粉状物料自动配料装置电气原理图，

图16：粉状物料自动配料装置控制电路图，

图17：粉状物料自动配料装置主电路图，

图中：1、副物料流量调节器，2、副物料流量指示仪，3、副物料流量控制器，4、pG-1料仓破拱器，5、副物料冲量流量计，6、副物料的给料机，7、料仓，8、进料设备，9、TB-1料仓料位控制器，10、搅拌输送机，11、配比控制器，12、TB-1料仓料位控制器，13、主物料冲量流量计，14、ZL-1整流给料机，15、料仓，16、进料设备，17、主物料流量指示仪，18、主物料流量控制器，19、pG-1料仓破拱器，20、主物料流量调节器，21、振动筛，22、闸门，23、闸门，24、接口，25、集料口，26、接口， 27、集料口，28、调节块，29、螺母，30、透盖，31、轴承，32、轴，33、轴承座，34、凸轮，35、行程开关底座，36、支架，37、料位上限动作行程开关XK_B，38、凸轮固定螺丝，39、料位下限动作行程开关XK_A，40、摆板杆，41、摆板，42、振动电机，43、支承架，44、垫块，45、压簧，45A、料仓上盖，46、吊杆，46A笼架，47、轴瓦、48、油杯，49、密封盖，50、端盖轴承座，51、叶轮，52、壳体，53、连轴器，54、叶轮轴，55、左端盖，56、叶轮轴筒，57、叶轮片，58、加强筋，59、右端盖，60、进料口，61、出料口，62、副物料料仓进料电机，63、振动筛电磁吸铁，64、主物料料仓破拱电机，65、副物料料仓破拱电机，66、给料机电机，67、搅拌输送机电机，68、主物料料仓进料电机，69、振动筛电磁吸铁。

粉状物料自动配料装置（见图1、图2）由进料设备8、16、振动筛21、料仓7、15、TB-1料仓料位控制器9、12、pG-1料仓破拱器4、19、闸门22、23、副物料的给料机6、ZL-1整流给料机14、冲量流量计5、13、流量调节器1、20、流量指示仪2、17、流量控制器3、18、配比控制器11、搅拌输送机10组成。给料机14、6通过集料口25、27与其下方的冲量流量计13、5相衔接，冲量流量计通过落料管与其下方的搅拌输送机10相连;料仓进口处装有振动筛21、用来去除粗料和杂质，料仓7、15上装有pG-1料仓破拱器4、19和TB-1料仓料位控制器9、12，料仓7、15下面的出料口与闸门22、23及接口26、24连接后，接有副物料的给料机6和整流给料机14，冲量流量计5、13分别与流量指示仪2、17相连，主物料流量指示仪17同时与主物料流量调节器20和配比控制器11相连，配比控制器又与副物料流量调节器1相连，流量调节器1、20分别同时与相对应的pG-1料仓破拱器4、19和流量控制器3、18相连，流量控制器与给料机相连。

本发明实施例设备选型如下：（见文后）

料仓料位控制器由机械和电路两部分组成。机械部分（见图3、图4）由调节块28、摆板杆40、摆板41、轴32、轴承座33、凸轮34、行程开关37、39构成。摆板41与摆板杆40的下端固定连接，摆板杆40与轴32的一端固定连接，轴32的中间通过轴承31装在轴承座33内，轴的另一端装有凸轮34，凸轮的两边各装有一个行程开关37、39，调节块28套装在摆板杆40上部，可上下调节，用螺母29固定。电路部分有主电路（见图17）和控制电路（见图16）。主、副物料仓料位控制原理相同，以主物料仓料位控制为例，主电路由自动空气开关1ZK、交流接触器常开主触点1c、整流二极管D₁和振动筛吸铁1DZ，热继电器1RJ和料仓进料电机1D组成。控制电路由手动-自动切换开关1K（图中为自动位置）、手动启动及停止按钮1QA、1TA、料位下限动作行程开关1XK_A的常开触点、料位上限动作行程开关1XK_B的常闭触点、交流接触器1c及其辅助常开触点1c、热继电器的常闭触点1RJ组成。其工作过程如下：合上自动空气开关1ZK、1K在手动位置时，按1QA启动进料，按1TA停止进料;1K在自动位置时，当料仓料位低于给定料位下限时，摆板41和摆板杆40在自身重力作用下复位，同时带动轴32和凸轮34转动，凸轮使料位下限动作行程开关1XK_A的常开触点接通，交流接触器1C的线圈得电，交流接触器1C的常开主触点和常开辅助触点闭合，料仓进料电机得电启动，开始进料，由于进料速度大于出料速度，料仓料位不断上升，摆板41随料位上升不断被推动，同时带动轴32和凸轮34转动，使料位下限动作行程开关1XK_A的常开触点断开，但由于交流接触器的常开辅助触点的自锁作用，进料电机继续转动供料，当料仓料位上升到给定料位上限时，凸轮32使料位上限动作行程开关1XK_B的常闭触点断开，交流接触器1C的线圈失电，交流接触器的常开主触点断开，辅助触点解锁，料仓进料电机1D失电，停止进料，但料仓下部仍不断出料，料仓料位不断下降，当下降到给定料位下限时，又重复上述过程，使料仓进料电机得电启动，开始进料，如此循环反复，保证料仓料位控制在一定的高度。

料仓破拱器由机械和电控两部分组成。机械部分（见图5、图6、图7）由吊杆46、支承架43、振动电机42、笼架46A、压簧45构成，吊杆46穿过压簧45和料仓上盖板45A，其上端用螺母和垫块44固定在支承架43上，下端与笼架46A连接，振动电机42装在支承架43上，四个压簧45置于支承架43和料仓上盖板45A之间，笼架在料仓内。电控部分由主电路和控制电路组成，主、副物料仓破拱控制原理相同，以主物料仓破拱控制为例，主电路（见图17）由自动空气开关3ZK、交流接触器常开触点3C、热继电器3RJ和振动电机3D组成，控制电路（见图16）由电位器1W、电阻1R、三极管1T、继电器1J、手动按钮开关3QA、继电器的常开触点1J、交流接触器线圈3C、热继电器的常闭触点3RJ组成，其工作原理是：当料仓结拱时，料仓和给料机无料给出，冲量流量计13检测实际流量为零，输出流量为零的电信号与流量调节器20内设定流量电信号比较，产生偏差电信号，经流量调节器20积分运算，流量调节器输出信号很快超过其最大值的80%，使电位器1W的两端电压上升，中心抽头处的电位上升，经电阻1R降压后，使三极管1T基极电位上升，三极管1T导通，继电器1J线圈得电，其常开触点吸合，交流接触器3C得电，交流接触器常开触点吸合，振动电机3D得电，笼架46A与其发生谐振，开始破拱;破拱后给料机又有料输出，实际流量迅速增加，与设定流量电信号的偏差立即缩小，并且出现正偏差，流量调节器20输出电信号下降，电位器1W两端电压下降，三极管1T基极电位下降，三极管1T截止，继电器1J失电，其常开触点断开，交流接触器3C的线圈失电，交流接触器常开触点断开，振动电机3D失电，停止破拱，如此，料仓每结拱一次，破拱器就按上述过程动作一次。三极管1T的工作电流由变压器B，整流桥堆QL，电容C₁、C₂，集成稳定电路1C组成的电路提供。

整流给料机（见图8）由叶轮51、壳体52、轴承、端盖轴承座50、密封圈49、轴瓦47、连轴器53、减速机和支架构成，叶轮51的叶轮轴54（见图9）通过轴承装在端盖轴承座50内和轴瓦47内，同时通过连轴器53与减速机连接，减速机的三角皮带轮通过三角皮带与调速电机相连接，端盖轴承座50与壳体52相连接，叶轮51上有16个叶轮片57，叶轮轴54通过左端盖55、右端盖59和加强筋58与叶轮轴筒56焊接，叶轮片57与叶轮轴筒56焊接，壳体52的上方开有方形进料口60，壳体下方开有出料口61（见图11、图12），出料口平面展开后的形状是在长（纵向）为叶轮的长、宽（横向）为两叶轮片间距三倍以上的长方形上按下列作法制成：自长方形左上角到右下角作对角线，在长方形下边上，自长方形右下角截取叶轮片高度的1/3，并以截点为圆心，截取的线段为半径在长方形内作弧，再作弧的切线与上述长方形对角线平行，并延长切线至长方形上边;以长方形的左上角顶点为起点，在长方形左边上截取由物料安息角的余切与叶轮片高度的积为长度的线段，过截点作长方形上边的平行线与上述弧的切线相交，过此交点作弧的切线的垂线与长方形上边相交，以此交点为圆心，以圆心到垂足间的距离为半径，并以垂足为起点划弧至长方形上边，以此弧线、上述长方形右下角弧与切线的切点到右下角顶点的弧线及两弧的公切线为分界线，去掉长方形左边部分，形成下料口。

主物料的流量控制首先通过主物料流量调节器20的拨盘预先设定主物料的流量（参见图1、图15），并转变成设定流量电信号，若流量调节器20设定流量调节范围是0～25吨/小时，设定电压调节范围是0～2V，拨盘上的刻度为0～10，即每一刻度相应于2.5吨/小时流量，0.2V电压，现设定主物料流量是20吨/小时，就将拨盘拨到刻度8上，即在流量调节器20内形成1.6V设定电压信号;其次ZL-1型整流给料机14给出的主物料实际流量经冲量流量计13及流量指示仪17检测积算，转换成电流信号，若设定标准电流信号范围是0～10mA，每毫安相应于2.5吨/小时料流量，现检测主物料的实际流量是5吨/小时，即转换成2mA的电流信号，该电流信号在流量调节器20的输入端通过20Ω的电阻转换成0.4V的电压信号，与上述的1.6V设定电压信号比较，产生偏差电压信号1.2V，流量调节器20对1.2V的偏差电压信号进行比例积分运算，依据偏差方向，改变流量调节器20的输出信号，当比较结果是负偏差时，增大输出，是正偏差时减小输出，偏差为零时维持输出不变，使流量控制器18的输出电压作相应的增大、减小或维持不变，从而使整流给料机14给料速度也作相应的增大、减小或维持不变，最终控制主物料的实际流量稳定在设定流量值上。

副物料给料机6给料速度的控制与主物料流量控制原理基本相同，主要不同是：将冲量流量计13及流量指示仪17检测积算的主物料的实际流量电信号输入配比控制器11内，经变换后，产生副物料设定流量电信号输入副物料流量调节器1内，与副物料冲量流量计5及副物料流量指示仪2检测的副物料实际流量转换成的电信号比较，产生偏差电信号，偏差电信号经流量调节器1比例积分运算后，产生控制电流信号输给副物料流量控制器3，再去控制给料机6的给料速度，调节副物料的流量，使其保持与主物料流量成一定比例，在配比控制器11内进行的变换是：副物料的设定流量信号等于主物料的实际流量信号乘配比设定系数，配比设定系数等于设定配比乘副物料流量计5的测量转换系数再除以主物料流量计13的测量转换系数，如两种物料设定配比为10%，信号为1～10mA的电流主、副物料流量计的测量范围分别为0～25吨/小时和0～5吨/小时，则配比设定系数等于10%乘以10mA/5吨除以10mA/25吨也就等于0.5。

采用本发明对两种以上粉状物料配比，配比精度高，均匀度好，适应性强，性能稳定可靠，操作方便，自动化程度高，节省劳力，节省设备投资和能耗，减少设备的维修费用，本发明用于水泥厂配煤，不仅可提高产量，而且可以有效地提高产品的质量，窖况异常现象大大减少。

设备名称主物料用副物料用

料仓料位控制器 TB-1料仓料位控制器 TB-1料仓料位控制器

料仓破拱器 pG料仓破拱器 pG料仓破拱器

给料机 ZL-1整流给料机 GZ-1电磁振动给料机

流量计 LFD-125冲量流量计 LFD-125冲量流量计

0～25吨/h 0～25吨/h

流量指示仪 WDZ-Ⅲ指示积算仪 WDZ-Ⅲ指示积算仪

流量调节器 DTL-121调节器 DTL-121调节器

流量控制器 DK-2调速电机控制器 ZK-1可控硅电压调整器

配比控制器 Dp-01比例偏置器

信号 0-10mA电流信号

Claims

1、粉状物料自动配料装置有进料设备、料仓、闸门、搅拌送料机，其特征是：整流给料机通过集料口与其下方的冲量流量计相衔接，冲量流量计通过落料管与其下方的搅拌输送机相连，料仓进口处装有振动筛，料仓上装有料仓破拱器和料仓料位控制器，料仓下面出料口通过闸门及接口与整流给料机相接，主、副物料冲量流量计分别通过相对应的流量指示仪与相对应的主、副物料流量调节器相连，主物料流量指示仪还与配比控制器相连，配比控制器又与副物料流量调节器相连，主、副物料流量调节器分别同时与相对应的料仓破拱器和流量控制器相连，流量控制器与整流给料机相连。

2、按照权利要求1所述的粉状物料自动配料装置，其特征是：料仓料位控制器摆板与摆板杆下端固定连接，摆板杆与轴的一端固定连接，轴通过轴承装在轴承座内，轴的另一端装凸轮，凸轮的两边各有一个行程开关，调节块套装在摆板杆上部，可上下调节，用螺母固定。

3、按照权利要求1所述的粉状物料自动配料装，其特征是：料仓破拱器的吊杆穿过压簧和料仓上盖板，其上端用螺母和垫块固定在支承架上，下端与笼架连接，振动电机装在支承架上，笼架在料仓内。

4、按照权利要求1所述的粉状物料自动配料装置，其特征是：整流给料机由叶轮、壳体、轴承、端盖轴承座、密封盖、轴瓦、连轴器、减速机和支架构成，叶轮的叶轮轴通过轴承装在端盖轴承座内和装在轴瓦内，减速机固定在支架上，端盖轴承座与壳体相连，叶轮上有10个以上叶轮片，叶轮轴通过左端盖、右端盖和加强盘与叶轮轴筒焊接，叶轮片与叶轮轴筒焊接，壳体固定在支架上，壳体上面开有方形进料口，壳体下面开有出料口。

5、按照权利要求4所述的整流给料机，其特征是：壳体下面开有的出料口平面展开后的形状是在长（纵向）为叶轮的长、宽（横向）为两叶轮片间距三倍或三倍以上的长方形上按下列作法制成，自长方形左上角到右下角作对角线，在长方形下边上，自长方形右下角顶点截取叶轮片高度的1/3，并以截点为圆心、截取的线段为半径在长方形内作弧，再作弧的切线与上述长方形对角线平行，并延长切线弧至长方形上边;以长方形的左上角顶点为起点，在长方形左边上截取由物料的安息角的余切与叶轮片高度的积为长度的线段，过截点作长方形上边的平行线与上述弧的切线相交，过此交点作弧的切线的垂线与长方形上边相交，以此交点为圆心，以圆心到垂足间的距离为半径，并以垂足为起点划弧至长方形上边，以此弧线、上述长方形右下角弧与切线的切点到右下角顶点的弧线及两弧的公切线为分界线，去掉长方形左边部分，形成下料口;或在上述方法作成的下料口的左边按左右反向再作同样形状、大小的下料口，并与其合并一起形成下料口;或把上述分界线与将此分界线平移两叶轮片间距的三倍或三倍以上形成的线之间去除而形成下料口。