CN216712004U - 一种用于连续式管隧热解炉的进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于连续式管隧热解炉的进料系统，涉及管隧炉技术领域。它包括给料组件、计量组件、中间输送机、挤出组件和充氮料仓，料斗与给料组件相连通，给料组件通过管道与计量组件相连通，给料组件与计量组件通信连接，计量组件与中间输送机相连通，中间输送机与挤出组件相连通，挤出组件与充氮料仓相连通，充氮料仓与管隧炉相连通，通过设置有给料组件与计量组件，并且二者通信连接，计量组件能够通过电信号不断控制和自动调整给料组件来达到预设的供料量，实现匀速供料，保证管隧炉不间断的连续运行，通过设置有挤出组件与充氮料仓，能够有效隔绝空气，实现充氮保护，同时使气体在密闭的状态下流通，不产生二次污染，确保安全。

Description

一种用于连续式管隧热解炉的进料系统

技术领域

本实用新型涉及管隧炉技术领域，尤其是涉及一种用于连续式管隧热解炉的进料系统。

背景技术

在连续式管隧炉热解油田油泥过程中，需要确保管隧炉安全、稳定并且连续的工作，以达到终极处置目的，终极处置即处置结果达标，也就是含油污泥处置后的固态泥渣含油量＜0.3％，此处连续式管隧炉的关键技术要点在于进料系统。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：进料系统首先需要保证管隧炉不间断的连续运行，若供料量大于管隧炉处理能力，则处置结果不达标，若供料量小于管隧炉处置能力，则浪费资源，加大处置成本，不能保持匀速供料，也会引起处置结果波动。此外，在进料过程中难以避免会混合带进部分空气，由于含油污泥产生的挥发性烃与空气混合在高温下极易形成爆炸性气体，容易带来较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连续式管隧热解炉的进料系统，以解决现有技术中存在的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于连续式管隧热解炉的进料系统，包括给料组件、计量组件、中间输送机、挤出组件和充氮料仓，料斗的底部与所述给料组件的进料端相连通，所述给料组件的出料端通过管道与所述计量组件的进料端相连通，所述给料组件与所述计量组件通信连接，所述计量组件的出料端与所述中间输送机的进料端相连通，所述中间输送机的出料端与所述挤出组件的进料端相连通，所述挤出组件的出料端与所述充氮料仓相连通，所述充氮料仓的底部与管隧炉相连通。

优选地，所述料斗的底部设置有调节闸板阀。

优选地，所述给料组件包括变速调速惯性振动给料机，所述变速调速惯性振动给料机的进料端与所述料斗相连通，所述变速调速惯性振动给料机的出料端与所述管道相连通。

优选地，所述管道内设置有永磁式自卸除铁器。

优选地，所述计量组件包括定量计量螺旋机，所述定量计量螺旋机的进料端与所述管道相连通，所述定量计量螺旋机的出料端与所述中间输送机的进料端相连通，所述定量计量螺旋机的内部设置有计量传感器，所述计量传感器与所述给料组件通信连接。

优选地，所述中间输送机倾斜设置，所述中间输送机与所述计量组件相连通的一端为低位端，所述中间输送机与所述挤出组件相连通的一端为高位端。

优选地，所述挤出组件包括挤出输送机，所述挤出输送机的进料端与所述中间输送机的出料端相连通，所述挤出输送机的出料端与所述充氮料仓相连通。

优选地，所述充氮料仓包括罐体、进气口、出气口、含氧监测仪、压力安全阀、压力变送器和送料螺旋，所述罐体的上部与所述挤出组件的出料端相连通，所述罐体的底部与所述管隧炉相连通，所述进气口、所述出气口、所述含氧监测仪、所述压力安全阀和所述压力变送器均设置在所述罐体的上部，所述进气口处设置有氮气调节阀，所述出气口处设置有放气阀，所述送料螺旋的一端与所述罐体的顶部相连接并且其另一端位于所述管隧炉的上方。

优选地，所述罐体呈倒锥形。

优选地，所述充氮料仓还包括观察视镜，观察视镜设置在所述罐体的上部。

本实用新型的有益效果为：用于连续式管隧热解炉的进料系统包括给料组件、计量组件、中间输送机、挤出组件和充氮料仓，料斗的底部与给料组件的进料端相连通，给料组件的出料端通过管道与计量组件的进料端相连通，给料组件与计量组件通信连接，计量组件的出料端与中间输送机的进料端相连通，中间输送机的出料端与挤出组件的进料端相连通，挤出组件的出料端与充氮料仓相连通，充氮料仓的底部与管隧炉相连通；

通过设置有给料组件与计量组件，并且二者通信连接，计量组件能够通过电信号不断控制和自动调整给料组件来达到预设的供料量，实现匀速供料，保证管隧炉不间断的连续运行；

通过设置有挤出组件与充氮料仓，二者相互配合能够有效隔绝空气，实现充氮保护，同时使气体在密闭的状态下流通，不产生二次污染，确保安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中的充氮料仓的细节结构图；

图中1、给料组件；11、变速调速惯性振动给料机；

2、计量组件；21、定量计量螺旋机；

3、中间输送机；

4、挤出组件；41、挤出输送机；

5、充氮料仓；51、罐体；52、进气口；53、出气口；54、含氧监测仪；55、压力安全阀；56、压力变送器；57、送料螺旋；58、观察视镜；

6、料斗；61、调节闸板阀；

7、管道；71、永磁式自卸除铁器；

8、管隧炉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参照图1到图2，本实用新型提到了一种用于连续式管隧热解炉的进料系统，包括给料组件1、计量组件2、中间输送机3、挤出组件4和充氮料仓5，料斗6的底部与给料组件1的进料端相连通，给料组件1的出料端通过管道7与计量组件2的进料端相连通，给料组件1与计量组件2通信连接，计量组件2的出料端与中间输送机3的进料端相连通，中间输送机3的出料端与挤出组件4的进料端相连通，挤出组件4的出料端与充氮料仓5相连通，充氮料仓5的底部与管隧炉8相连通；

通过设置有给料组件1与计量组件2，并且二者通信连接，计量组件2能够通过电信号不断控制和自动调整给料组件1来达到预设的供料量，实现匀速供料，保证管隧炉8不间断的连续运行；

通过设置有挤出组件4与充氮料仓5，二者相互配合能够有效隔绝空气，实现充氮保护，同时使气体在密闭的状态下流通，不产生二次污染，确保安全。

实施例二

参照图1到图2，本实用新型提到了一种用于连续式管隧热解炉的进料系统，包括给料组件1、计量组件2、中间输送机3、挤出组件4和充氮料仓5，料斗6的底部与给料组件1的进料端相连通，给料组件1的出料端通过管道7与计量组件2的进料端相连通，给料组件1与计量组件2通信连接，计量组件2的出料端与中间输送机3的进料端相连通，中间输送机3的出料端与挤出组件4的进料端相连通，挤出组件4的出料端与充氮料仓5相连通，充氮料仓5的底部与管隧炉8相连通；

通过设置有给料组件1与计量组件2，并且二者通信连接，计量组件2能够通过电信号不断控制和自动调整给料组件1来达到预设的供料量，实现匀速供料，保证管隧炉8不间断的连续运行；

通过设置有与挤出组件4与充氮料仓5，能够有效隔绝空气，实现充氮保护，同时使气体在密闭的状态下流通，不产生二次污染，确保安全。

作为可选地实施方式，料斗6的底部设置有调节闸板阀61，调节闸板阀61能够有效调节料斗6给料组件1的输送物料的流量。

作为可选地实施方式，给料组件1包括变速调速惯性振动给料机11，变速调速惯性振动给料机11的进料端与料斗6相连通，变速调速惯性振动给料机11的出料端与管道7相连通，变速调速惯性振动给料机11的给料量受电机调速及振动器振幅控制，油田油泥可通过变速调速惯性振动给料机11设定的电机转速及振动器的振幅向管道7匀速供料。

作为可选地实施方式，管道7内设置有永磁式自卸除铁器71，油泥从管道7中通过时，永磁式自卸除铁器71可将混杂于其中的铁杂质、机械零件、螺栓等自动分离并单独排出，有效保障了后续设备连续稳定运行，降低机械故障而停机和维修费用。

作为可选地实施方式，计量组件2包括定量计量螺旋机21，定量计量螺旋机21水平安装，定量计量螺旋机21的进料端与管道7相连通，定量计量螺旋机21的出料端与中间输送机3的进料端相连通，定量计量螺旋机21的内部设置有计量传感器，计量传感器与给料组件1通信连接，定量计量螺旋机21具有计量和输送的双重功能，能够通过计量传感器传递电信号给到给料组件1中的变速调速惯性振动给料机11，通过电信号不断控制和自动调整变速调速惯性振动给料机11的电机转速和振动振幅来达到预设的供料量，实现匀速供料。

作为可选地实施方式，中间输送机3倾斜设置，中间输送机3与计量组件2相连通的一端为低位端，中间输送机3与挤出组件4相连通的一端为高位端，中间输送机3能够作为调节设备调节安装位置的高低及输送距离。

作为可选地实施方式，挤出组件4包括挤出输送机41，挤出输送机41的进料端与中间输送机3的出料端相连通，挤出输送机41的出料端与充氮料仓5相连通，挤出输送机41设置有输送螺旋主轴，输送螺旋主轴为单头轴承结构，螺旋轴及叶片比螺旋管短500mm-800mm，挤出输送机41能够将物料呈柱塞状挤出，从而隔绝空气，向充氮料仓5内供料。

作为可选地实施方式，充氮料仓5包括罐体51、进气口52、出气口53、含氧监测仪54、压力安全阀55、压力变送器56和送料螺旋57，罐体51呈倒锥形，利于物料输送，罐体51的上部与挤出组件4的出料端相连通，罐体51的底部与管隧炉8相连通，物料从挤出组件4的出料端进入罐体51内部，进气口52、出气口53、含氧监测仪54、压力安全阀55和压力变送器56均设置在罐体51的上部，进气口52处设置有氮气调节阀，进气口52处充入氮气并通过氮气调节阀调节氮气的实际进量，出气口53处设置有放气阀，排出的气体从出气口53处排出并通过放气阀调节气体的排出量，含氧监测仪54实时监测罐体51内部的氧气含量，确保氧气含量始终保持在合理范围内，压力安全阀55起安全保护作用，当罐体51内的压力超过规定值时，将压力安全阀55打开，将系统中的一部分气体排入大气，从而保证安全，压力变送器56能将测压元件传感器感受到的气体的物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节，送料螺旋57的一端与罐体51的顶部相连接并且其另一端位于管隧炉8的上方，送料螺旋57在电机的带动下不间断的运转，能够向管隧炉8匀速定量供料，油田油污泥会产生氨、硫醇、硫化物或硫醚等恶臭挥发物，臭味大，当进入充氮料仓5后即在密闭的状态下流通，不产生二次污染。

作为可选地实施方式，充氮料仓5还包括观察视镜58，观察视镜58设置在罐体51的上部，工作人员能够透过观察视镜58观察到罐体51内部的实时状况，便于及时发现问题，提升工作效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于连续式管隧热解炉的进料系统，其特征在于，包括给料组件(1)、计量组件(2)、中间输送机(3)、挤出组件(4)和充氮料仓(5)，其中：料斗(6)的底部与所述给料组件(1)的进料端相连通，所述给料组件(1)的出料端通过管道(7)与所述计量组件(2)的进料端相连通，所述给料组件(1)与所述计量组件(2)通信连接，所述计量组件(2)的出料端与所述中间输送机(3)的进料端相连通，所述中间输送机(3)的出料端与所述挤出组件(4)的进料端相连通，所述挤出组件(4)的出料端与所述充氮料仓(5)相连通，所述充氮料仓(5)的底部与管隧炉(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的用于连续式管隧热解炉的进料系统，其特征在于：所述料斗(6)的底部设置有调节闸板阀(61)。

3.根据权利要求1所述的用于连续式管隧热解炉的进料系统，其特征在于：所述给料组件(1)包括变速调速惯性振动给料机(11)，所述变速调速惯性振动给料机(11)的进料端与所述料斗(6)相连通，所述变速调速惯性振动给料机(11)的出料端与所述管道(7)相连通。

4.根据权利要求1所述的用于连续式管隧热解炉的进料系统，其特征在于：所述管道(7)内设置有永磁式自卸除铁器(71)。

5.根据权利要求1所述的用于连续式管隧热解炉的进料系统，其特征在于：所述计量组件(2)包括定量计量螺旋机(21)，所述定量计量螺旋机(21)的进料端与所述管道(7)相连通，所述定量计量螺旋机(21)的出料端与所述中间输送机(3)的进料端相连通，所述定量计量螺旋机(21)的内部设置有计量传感器，所述计量传感器与所述给料组件(1)通信连接。

6.根据权利要求1所述的用于连续式管隧热解炉的进料系统，其特征在于：所述中间输送机(3)倾斜设置，所述中间输送机(3)与所述计量组件(2)相连通的一端为低位端，所述中间输送机(3)与所述挤出组件(4)相连通的一端为高位端。

7.根据权利要求1所述的用于连续式管隧热解炉的进料系统，其特征在于：所述挤出组件(4)包括挤出输送机(41)，所述挤出输送机(41)的进料端与所述中间输送机(3)的出料端相连通，所述挤出输送机(41)的出料端与所述充氮料仓(5)相连通。

8.根据权利要求1所述的用于连续式管隧热解炉的进料系统，其特征在于：所述充氮料仓(5)包括罐体(51)、进气口(52)、出气口(53)、含氧监测仪(54)、压力安全阀(55)、压力变送器(56)和送料螺旋(57)，所述罐体(51)的上部与所述挤出组件(4)的出料端相连通，所述罐体(51)的底部与所述管隧炉(8)相连通，所述进气口(52)、所述出气口(53)、所述含氧监测仪(54)、所述压力安全阀(55)和所述压力变送器(56)均设置在所述罐体(51)的上部，所述进气口(52)处设置有氮气调节阀，所述出气口(53)处设置有放气阀，所述送料螺旋(57)的一端与所述罐体(51)的顶部相连接并且其另一端位于所述管隧炉(8)的上方。

9.根据权利要求8所述的用于连续式管隧热解炉的进料系统，其特征在于：所述罐体(51)呈倒锥形。

10.根据权利要求8所述的用于连续式管隧热解炉的进料系统，其特征在于：所述充氮料仓(5)还包括观察视镜(58)，观察视镜(58)设置在所述罐体(51)的上部。

Images