CN220788468U - 炭化炉自动调节炉压系统及炭化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于兰炭生产设备领域，具体涉及一种炭化炉自动调节炉压系统及炭化炉，包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，所述荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器调节煤气排放量；本实用新型提供的炭化炉自动调节炉压系统，通过荒煤气冒出检测装置实时监测炉顶冒气情况，含氧量检测装置实时监测煤气氧含量，并反馈给控制器，控制器根据反馈结果调节煤气风机的频率，调节及时，节约人力。
Description
技术领域
本实用新型属于兰炭生产设备领域，具体涉及一种炭化炉自动调节炉压系统及炭化炉。
背景技术
炭化炉是兰炭生产中最为常用的炭化设备之一，其主要原理是将原料(如块煤)在加热的情况下进行无氧热解，使其产生兰炭。在炭化过程中，原料从上到下逐渐通过不同温度区域，最终生成高质量的兰炭。如图1所示，在干馏炭化过程中，会产生大量的煤气，煤气通过煤气收集罩5输送至煤气输送管道6后经过煤气净化塔器4、电捕焦油器2处理后由煤气风机1输送至煤气外送管道9。
实际生产中会出现这样的情况，若产生的煤气与煤气风机1的频率不匹配，就会出现炉内负压或是煤气处理不及时。若出现负压，则外界空气会通过炉顶进入炉内，增加煤气的含氧量，带来安全隐患；若出现煤气处理不及时，则多余煤气会通过炉顶排出，资源浪费且污染环境。因此，炭化炉炉内的压力控制变得非常重要。
目前常见的炭化炉炉内压力的调节的方法为人工调节，中控人员通过设置在炉顶上方的摄像头观察炭化炉炉顶是否有煤气冒出现象，来调控煤气风机1的频率，使炭化炉煤气收集罩内的负压变大，吸走煤气；若运行时煤气风机频率过高，炭化炉煤气收集罩内的负压过大，则会出现外界空气通过炉顶进入煤气净化塔器内，当进入电捕焦油器的煤气含氧量≤1.5％大于标准要求时，中控人员需要根据煤气含氧量调节煤气风机频率。总之，现有技术中控人员，需根据炉顶是否冒出煤气或净化区煤气含氧量频繁调整风机频率，虽然也能够满足生产的需求，但是还存在以下问题：
1、调节不及时：炉顶冒烟调节不及时，中控工通过监控器发现炉顶冒烟时，才调整风机频率，此时炉顶已有大量荒煤气冒出，污染大气；氧含量控制不及时，中控工发现氧含量过高时，再调节风机频率，导致氧含量控制不及时超标。
2、操作频繁，无法快速实现炉内压力动态平衡：现有技术中无论是通过煤气冒出调节、还是净化区含氧量调节，因为调节滞后，均需要频繁调整才能达到动态平衡。
发明内容
为了解决现有技术中炭化炉炉内压力调节不及时的技术问题，本实用新型提供一种炭化炉自动调节炉压系统，通过将冒气的情况以及净化区含氧量实时反馈给控制中心，由控制中心调节煤气风机的频率，及时调节，快速实现动态平衡。
本实用新型的技术解决方案：
一种炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，所述荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器调节煤气排放量。
进一步限定，所述荒煤气冒出检测装置设置在炭化炉的炉顶，所述含氧量检测装置设置在煤气排放单元中。
进一步限定，所述荒煤气冒出检测装置为CO检测仪。
进一步限定，所述含氧量检测装置为氧含量分析仪。
进一步限定，所述炭化炉自动调节炉压系统还包括摄像头，所述摄像头位于炭化炉炉顶。
进一步限定，控制器为DCS。
一种炭化炉，其特征在于，包括炭化炉本体、煤气排放单元以及上述的炭化炉自动调节炉压系统，自动调节炉压系统包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，所述荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器控制煤气排放单元的煤气排放量。
进一步限定，所述煤气排放单元包括依次连通的煤气收集罩、煤气输送管道、煤气净化塔器、电捕焦油器以及煤气风机，所述煤气收集罩位于炭化炉本体的炭化仓内，所述含氧量检测装置位于煤气净化塔器与电捕焦油器之间。
本实用新型所具有的有益效果：
1、调节及时：本实用新型提供的炭化炉自动调节炉压系统，通过荒煤气冒出检测装置实时监测炉顶冒气情况，含氧量检测装置实时监测煤气氧含量，并反馈给控制器，控制器根据反馈结果调节煤气风机的频率，调节及时。
2、节约人力，调节迅速：本实用新型提供的炭化炉自动调节炉压系统，将所有的监测结果都发给DCS，由DCS联动控制，免去了人力操作，响应速度快。
附图说明
图1为现有炭化炉的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
其中附图标记为：1-煤气风机，2-电捕焦油器，3-氧含量分析仪，4-煤气净化塔器，5-煤气收集罩，6-煤气输送管道，7-摄像头，8-CO检测仪，9-煤气外送管道。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种炭化炉自动调节炉压系统，包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器根据荒煤气冒出的情况，以及含氧量，动态控制煤气排放量。随着工厂智能化的发展控制器一般是DCS，或是配置的PLC。
实施例2：
参考图2，与实施例1不同的是，为了便于精准及时的检测荒煤气的冒出情况，本实施例提供的炭化炉自动调节炉压系统，荒煤气冒出检测装置设置在炭化炉的炉顶；为了准确及时的了解排放煤气中的含氧量，将检测装置设置在煤气排放单元中。荒煤气冒出检测装置一般选择为CO检测仪8，或是直接设置摄像头现场视频判断，或是CO检测仪8和摄像头7共同发力，联合判断。含氧量检测装置为氧含量分析仪3。
实施例3：
本实施例提供一种炭化炉，包括炭化炉本体、煤气排放单元以及自动调节炉压系统，自动调节炉压系统包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器根据荒煤气冒出的情况，以及含氧量，动态控制煤气排放量。随着工厂智能化的发展控制器一般是DCS，或是配置的PLC。
实施例4：
如图2所示，在实施例3的基础之上，煤气排放单元包括一次连通的煤气收集罩5、煤气输送管道6、煤气净化塔器4、电捕焦油器2以及煤气风机1，煤气收集罩5位于炭化炉的炭化仓内，含氧量检测装置位于煤气净化塔器4和电捕焦油器2之间。
具体的，将炭化炉顶CO检测仪8与煤气风机1连锁，当CO检测仪8检测出炉顶煤气达到设定浓度，触发连锁煤气风机1在给定时间内自动调整至合理负压。将净化区氧含量分析仪与煤气风机1连锁，当氧含量分析仪检测出净化煤气达到设定浓度，煤气风机1自动调节频率。根据CO检测仪8和氧含量分析仪3的检测值，设定调整范围、时间、优先级等实现风机频率自动化调节。
Claims (8)
1.一种炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，所述荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器调节煤气排放量。
2.根据权利要求1所述的炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：所述荒煤气冒出检测装置设置在炭化炉的炉顶，所述含氧量检测装置设置在煤气排放单元中。
3.根据权利要求2所述的炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：所述荒煤气冒出检测装置为CO检测仪(8)。
4.根据权利要求1所述的炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：所述含氧量检测装置为氧含量分析仪(3)。
5.根据权利要求1所述的炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：所述炭化炉自动调节炉压系统还包括摄像头(7)，所述摄像头(7)位于炭化炉炉顶。
6.根据权利要求1所述的炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：控制器为DCS。
7.一种炭化炉，其特征在于，包括炭化炉本体、煤气排放单元以及权利要求1-6之任一所述的炭化炉自动调节炉压系统，自动调节炉压系统包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，所述荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器控制煤气排放单元的煤气排放量。
8.根据权利要求7所述的炭化炉，其特征在于：所述煤气排放单元包括依次连通的煤气收集罩(5)、煤气输送管道(6)、煤气净化塔器(4)、电捕焦油器(2)以及煤气风机(1)，所述煤气收集罩(5)位于炭化炉本体的炭化仓内，所述含氧量检测装置位于煤气净化塔器(4)与电捕焦油器(2)之间。
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