CN102331882B

CN102331882B - 触控显示设备及其制造方法

Info

Publication number: CN102331882B
Application number: CN 201110317187
Authority: CN
Inventors: 肖空文
Original assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Suzhou Corp Ltd; AU Optronics Corp
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2011-10-12
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2031-10-12
Also published as: TW201315792A; TWI443173B; CN102331882A

Abstract

本发明提供了一种触控显示设备及其制造方法。该制造方法包括：提供一触控模块及一显示模块；藉由一热固性黏胶结合触控模块与显示模块，以组成一触控显示设备；以及对触控显示设备于一预设温度及一预设期间下进行一老化测试，其中该预设温度足以热固化该热固性黏胶。采用本发明的触控显示设备及其制造方法，触控模块及显示模块可于老化测试前，彼此轻易地分离，避免过当的外力分离触控模块及显示模块时，导致破坏触控模块及显示模块，造成不良率上升。

Description

触控显示设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种触控显示设备及其制造方法，尤其涉及藉由热固性黏胶以结合触控模块与显示模块的触控显示设备及其制造方法。

背景技术

近年来，触摸屏作为电子产品的一种信息输入工具，被广泛应用于移动电话、计算机等其他携带式电子产品中，并渐渐成为人们广泛使用的信息输入工具。

具体来说，触控式显示设备包含一触碰屏幕与一显示面板，触碰屏幕结合于显示面板上。传统结合触碰屏幕与显示面板的实施方式大多是采用室(常)温固化胶作为粘合介质。在此，室温固化胶是指在室温下即可产生固化的胶材。故，藉由室温固化胶，触碰屏幕与显示面板可相互结合。

然而，触控式显示设备出货前，由于触碰屏幕与显示面板于组装后，两者间的室温固化胶即具备高粘性，在出货前的检测制程中，对触控式显示设备检测出不良而欲进行维修或更换其显示面板时，将不易分离触碰屏幕与显示面板，甚至导致过大的外力，从而破坏触碰屏幕或显示面板，造成不良率上升。

有鉴于此，提供一种触控显示设备的制造方法，于出货前的检测制程中，对触控式显示设备检测出不良后进行维修或更换时，可有效分离触碰屏幕与显示面板，实为必要。

发明内容

本发明揭露一种触控显示设备及其制造方法，于出货前的检测制程中，对触控式显示设备检测出不良时，而欲进行维修或更换显示面板时，可轻易拆解以分离触控模块及显示模块，避免过度破坏触碰屏幕或显示面板，造成不良率上升。

本发明为揭露一种触控显示设备及其制造方法，于检查显示面板的步骤后，进行老化测试的同时，顺便对热固性黏胶进行热固化，不需额外加入专门对热固性黏胶进行热固化的程序。

依据本发明的一个方面，提供了一种触控显示设备的制造方法，包含以下步骤：提供一触控模块及一显示模块；藉由一热固性黏胶结合触控模块与显示模块，以组成一触控显示设备；以及对触控显示设备于一预设温度及一预设期间下进行一老化测试，其中该预设温度足以热固化该热固性黏胶。

优选地，此老化测试包含对触控显示设备进行加热的同时，对显示模块进行讯号测试，以及热固化此热固性黏胶。

优选地，预设温度介于摄氏40度至摄氏85度。

优选地，预设期间介于0.5小时至6.5小时。

在本发明的一实施例中，于组成触控显示设备之后且对触控显示设备进行老化测试之前，该制造方法还包括检查触控显示设备并判断该触控显示设备是否合格的步骤。当该触控显示设备被判断为合格时，对该触控显示设备进行该老化测试。此外，当触控显示设备被判断为不合格时，拆解触控模块与显示模块以修复触控模块或显示模块，然后，藉由另一热固性黏胶结合触控模块与显示模块，以组成一触控显示设备，并继续进行检查触控显示设备及其后续步骤。

依据本发明的另一个方面，提供了一种触控显示设备。该触控显示设备包含一触控模块、一显示模块及一热固性黏胶层。该热固性黏胶层被热固化地位于触控模块与显示模块之间，并使触控模块与显示模块结合为一体。

优选地，该显示模块包含一显示面板及一框体。框体围绕显示面板，并且触控模块藉由热固性黏胶层固着于该框体上。

优选地，该显示模块包含一显示面板及一框体。框体围绕显示面板。触控模块藉由热固性黏胶层固着于显示面板上。

采用本发明的触控显示设备及其制造方法，触控模块及显示模块可于老化测试前，彼此轻易地分离，避免过当的外力分离触控模块及显示模块时，导致破坏触控模块及显示模块，造成不良率上升。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1示出本发明的触控显示设备于一实施例下的组合示意图；

图2示出本发明的触控显示设备于另一实施例下的组合示意图；以及

图3示出本发明的触控显示设备的制造方法的流程图。

【主要组件符号说明】

100、101：触控显示设备

200：触控模块

300：显示模块

310：显示面板

311：有效显示区

320：框体

321：第一容置空间

322：放置面

323：凸缘

324：第二容置空间

400、401：热固性黏胶层

具体实施方式

为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。

下面参照附图，对本发明各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。

本发明揭露一种触控显示设备100。此触控显示设备100包含一触控模块200、一显示模块300及一热固性黏胶层400。热固性黏胶层400位于触控模块200及显示模块300之间，用以黏接触控模块200与显示模块300。具体来说，热固性黏胶层400为热固性黏胶经过高热后被热固化，以便于触控模块200与显示模块300之间使触控模块200与显示模块300结合为一体。

参照图1，在本发明的一实施例中，显示模块300包含一显示面板310及一框体320。框体320围绕显示面板310，且显示面板310被固定于框体320内。触控模块200藉由热固性黏胶层400固着于框体320上。

具体来说，框体320不限其外型。框体320内具有一第一容置空间321，显示面板310位于第一容置空间321内，且被固定于第一容置空间321内。框体320具有一放置面322，用以放置触控模块200。放置面322外缘具有一伸出的凸缘323，此凸缘323围绕出一第二容置空间324，第二容置空间324与第一容置空间321相接通，触控模块200位于第二容置空间324内，且被固定于第二容置空间324内。热固性黏胶层400位于放置面322与触控模块200之间，用以结合触控模块200与框体320。

参照图2，图2示出本发明的触控显示设备101于另一实施例下的组合示意图。

在本发明的另一实施例中，显示模块300包含一显示面板310及一框体320。框体320围绕显示面板310，且显示面板310被固定于框体320内。触控模块200藉由热固性黏胶层401固着于显示面板310上。

具体来说，框体320不限其外型。框体320内具有一第一容置空间321，显示面板310位于第一容置空间321内，且被固定于第一容置空间321内。框体320具有一放置面322，用以放置触控模块200。放置面322外缘具有一伸出的凸缘323，此凸缘323围绕出一第二容置空间324，第二容置空间324与第一容置空间321相接通，触控模块200位于第二容置空间324内，且被固定于第二容置空间324内。热固性黏胶层401位于显示面板310与触控模块200之间，紧密地结合触控模块200与框体320。

其他实施例中，热固性黏胶层401位于显示面板310的一有效显示区311与触控模块200之间。于此实施例中之一变化中，热固性黏胶层401全面地位于显示面板310的有效显示区311上(如图2所示)。或者，在另一实施例中，热固性黏胶层局部地位于显示面板的有效显示区上(图中未示)。

此另一实施例中的另一变化中，热固性黏胶层401具光可穿透性，以便显示面板310的影像经由热固性黏胶层401透出于触控模块200上(即显像于触控模块200上)。

上述两实施例中，触控模块200位于显示面板310上，可为电阻式、电容式或光学式的触控模块200。然而，本发明并不局限于其触控模块200的种类。

此外，上述两实施例中，热固性黏胶层400、401是一被热固化后的热固性黏胶，其被热固化前的型态可为液态、半固态或固态，或热固性黏胶层400、401可为一单一胶层或一胶带。本发明的热固性黏胶层400、401例如为环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等胶黏剂，并非室温固化胶，它们是必须经由热固化过程才能固化的胶材。

参照图3，图3示出本发明的触控显示设备100的制造方法的流程图。

本发明还提供一种上述触控显示设备100的制造方法，主要包括以下步骤：

步骤301，提供一触控模块200及一显示模块300；

此步骤中，触控模块200与显示模块300已揭露于上述触控显示设备100中，在此不加以赘述。

步骤302，藉由上述热固性黏胶结合触控模块200与显示模块300，以组成一触控显示设备100；

此步骤中，可将热固性黏胶400配置于触控模块200与框体320上(如图1所示)；或者，可将热固性黏胶401配置于触控模块200与显示模块300之间，使得触控模块200与显示模块300可结合为一体(如图2所示)；或者，将热固性黏胶同时配置于触控模块与框体上以及触控模块与显示模块之间。然而，本发明并不只局限于此。

此外，在该步骤中，热固性黏胶尚未被热固化，意即，热固性黏胶具有一第一结合力，此第一结合力并不强，以致利用人工或治具可轻易分离此触控模块200与显示模块300。

步骤303，检查并判断触控显示设备100是否合格，若合格，进行步骤304，否则，进行步骤305；

此步骤中，对触控显示设备100进行最终成品检查，例如，对触控显示设备100的显示模块300进行各项目的最终检查，例如性能、外观或EMI等检查。如此，当触控显示设备100被判断为合格时，进行步骤304，当触控显示设备100被判断为不合格时，进行步骤305。

步骤304，对此触控显示设备100进行一老化测试；

此步骤中，对该触控显示设备100于一预设温度及一预设期间下进行此老化测试。

详细来说，此老化测试包含：对触控显示设备100于此预设温度下及预设期间内进行加热，同时对显示模块300进行讯号测试，并且同时对此热固性黏胶进行热固化。此时，由于此预设温度够高，使其足以热固化此热固性黏胶。

需了解到，被热固化后的热固性黏胶具有一第二结合力，此第二结合力大于上述第一结合力，以致无法轻易利用人工或治具可分离此触控模块200与显示模块300。

此实施例中，预设温度可被设置介于摄氏40度至摄氏85度(范围包含摄氏40度以及摄氏85度)，预设期间可被设置介于0.5小时至6.5小时(范围包含0.5小时以及6.5小时)。当预设温度较高时，可缩短预设期间。较佳实施例中，预设温度可被设置介于摄氏50度至摄氏60度(范围包含摄氏50度以及摄氏60度)，预设期间可被设置介于0.5小时至6小时(范围包含0.5小时以及6小时)。

步骤305，拆解触控模块200与显示模块300以进行修复或替换显示模块300，之后，再次进行步骤302。

此步骤中，当触控显示设备100被判断为不合格时，可选择拆解并分离触控模块200与显示模块300，以修复或替换触控模块200、显示模块300或两者。之后，返回至步骤302，并藉由另一热固性黏胶结合触控模块200与显示模块300之间，以组成一触控显示设备100，并继续进行步骤303。

由于所述热固性黏胶尚未被热固化，以致利用人工或治具可轻易分离此触控模块200与显示模块300。

综上所述，藉由本发明的触控显示设备及其制造方法，触控模块及显示模块可于老化测试前，彼此轻易地分离，避免过当的外力分离触控模块及显示模块时，导致破坏触控模块及显示模块，造成不良率上升。

上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。

Claims

1.一种触控显示设备的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：

提供一触控模块及一显示模块；

藉由一热固性粘胶结合所述触控模块与所述显示模块，以组成一触控显示设备；

检查所述触控显示设备，并判断所述触控显示设备是否合格；

当所述触控显示设备被判断为合格时，对所述触控显示设备于一预设温度及一预设期间下进行一老化测试，其中，所述预设温度足以热固化所述热固性黏胶；以及

进行所述老化测试前，当所述触控显示设备被判断为不合格时，拆解所述触控模块与所述显示模块。

2.如权利要求1所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于，该老化测试包含：

对所述触控显示设备进行加热的同时，对所述显示模块进行讯号测试，以及热固化所述热固性黏胶。

3.如权利要求1所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于，所述预设温度介于摄氏40度至摄氏85度。

4.如权利要求1所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于，所述预设期间介于0.5小时至6.5小时。

5.如权利要求1所述的触控显示设备的制造方法，其特征在于，进行所述老化测试前，当所述触控显示设备被判断为不合格，且拆解所述触控模块与所述显示模块以修复所述触控模块或所述显示模块后，该制造方法还包括：

藉由另一热固性粘胶结合所述触控模块与所述显示模块，以组成一触控显示设备，并继续进行检查该触控显示设备及其后续步骤。