CN102328789B - 板状体的输送容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板状体的输送容器。该板状体的输送容器在将板状体的侧端部插入到容器主体的侧壁所具有的支承用槽中进行收纳时，能够使下端部容易地嵌入到底部上表面的横向的支承用槽中。该输送容器包括在相对的两侧壁(12b)的内表面具有支承用槽(13)的容器主体(1)、外嵌合于侧壁上端部的盖体(2)及底衬垫(4)，自容器主体(1)的纵向的支承用槽(13)的下端连续地在底部(11)上表面形成有向内方延伸的横向的辅助槽(13a)，能够利用辅助槽(13a)自纵向的支承用槽(13)连续地支承板状体(B)的下端拐角部，使板状体(B)可靠地嵌入到底部内方所具有的支承用槽中。

Description

板状体的输送容器

技术领域

本发明涉及一种不仅用于输送、保管素板玻璃，还用于输送、保管液晶显示用玻璃基板、等离子显示用玻璃基板、触摸面板用玻璃基板等主要是薄板状体的输送容器。

背景技术

以往，作为用于多枚并列地收容例如液晶显示用、等离子显示用的比较大型的玻璃基板来输送的输送容器，公知有一种由具有缓冲性的合成树脂发泡体制的容器主体和盖体构成的容器，在容器主体的一对相对的侧壁内表面上等间隔地形成由纵槽构成的支承用槽，通过将玻璃基板的侧端部插入到该支承用槽中而将玻璃基板支承为互相不接触地收容玻璃基板。

并且，在上述容器主体内的底板上，除了设置具有由用于保护玻璃基板下端部的横槽构成的支承用槽的底衬垫之外，还设置具有由用于保护向容器主体上方突出的玻璃基板上端部的横槽构成的支承用槽的顶衬垫(例如专利文献1、2)。

但是，近年来，玻璃基板的薄壁化得到进一步发展，例如，在液晶显示用面板中使用0.7mm左右的玻璃基板，在触摸面板中使用0.3mm左右的极薄的玻璃基板。为了在输送该玻璃基板时进行保护，使用设置了具有缓冲性的带有槽的底衬垫、顶衬垫等的输送容器，即使在这种情况下，由于玻璃基板非常薄，易于挠曲变形，因此玻璃基板的破损增加。

该问题的主要原因在于：由于玻璃基板的薄板化，因此输送时的振动引起的玻璃基板的挠曲变大，除此之外，由于输送过程中的振动、与其他物体的接触引起的冲击等外在原因导致的容器自身的变形，被收纳的内部的玻璃基板发生较大的挠曲或者晃动，从而玻璃基板自用于支承玻璃基板的左右侧壁的支承用槽或者底衬垫、顶衬垫的支承用槽发生槽脱离，结果，玻璃基板彼此干扰而互相抵接。

因而，在像上述那样地将玻璃基板的两侧端部和上下端部插入到支承用槽中而以隔开规定间隔并列地支承的状态输送玻璃基板的情况下，能够不容易发生槽脱离地利用支承用槽稳定性较佳地进行支承当然不必说，特别是在收纳操作玻璃基板时，也期望将从上方插入陷入到容器主体两侧壁的支承用槽中的玻璃基板的下端部容易且可靠地嵌入到底部上表面所具有的支承用槽中。

例如，在玻璃基板的收纳作业中，将玻璃基板的侧端部从上端开口部插入到容器主体侧壁内表面的支承用槽中，沿着该支承用槽陷入地将玻璃基板的下端部嵌入支承于底部上表面所具有的支承用槽中，但此时，由于玻璃基板非常薄，易于发生挠曲变形，而且有时挠曲会较大，玻璃基板的下端部有可能相对于底部上表面的支承用槽错位，即使从容器主体的上端开口部注视着地进行收纳操作，也会成为极其麻烦的作业。在与玻璃基板的厚度相应地减小支承用槽的槽宽度时，更加难以进行上述嵌入作业。

专利文献1：日本特开2004-51131号公报

专利文献2：日本特开2006-199351号公报

发明内容

本发明即是为了消除上述问题而做成的，其目的在于提供一种这样的板状体的输送容器：在将薄玻璃基板等板状体收纳到容器主体中时，将其两侧端部插入陷入于容器主体的侧壁内表面的纵向的支承用槽中，能够使板状体的下端部容易且可靠地嵌入于底部上表面所具有的横向的支承用槽中，即使在用于触摸面板的薄玻璃基板的情况下，也能够容易地进行该收纳操作，从而能够良好地保护玻璃基板等板状体。

解决上述课题的本发明是一种板状体的输送容器，该输送容器是用于收容并输送板状体的、合成树脂发泡体制的俯视为矩形的容器，该输送容器包括上表面开口且在一对相对的两侧壁的内表面设有用于支承板状体侧端部的多个纵向的支承用槽的容器主体、配置在上述容器主体的底部上表面的底衬垫及嵌合于上述容器主体的侧壁上端部地进行包覆的盖体，其特征在于，自上述纵向的支承用槽的下端连续地在底部上表面形成有朝向内方延伸的横向的辅助槽，利用该底部上表面的辅助槽自纵向的支承用槽连续地支承板状体的下端拐角部。

本发明的输送容器如上所述地连续地形成有自容器主体的两侧壁内表面的纵向的支承用槽的下端朝向底部的上表面内方延伸的横向的辅助槽，因此，在收纳操作玻璃基板等板状体时，插入陷入到上述纵向的支承用槽中的板状体的下端拐角部不会产生错位地嵌入到与纵向的支承用槽连续的底部上表面的辅助槽中，该过程起到导向作用，能抑制板状体的下端部挠曲，相对于设定在底部上表面内方的支承用槽，也会没有错位地可靠地嵌入。因此，即使板状体非常薄，也能够容易地进行该收纳操作。

在上述板状体的输送容器中，可以在底部上表面上的位于具有上述纵向的支承用槽的侧壁侧的两端部设有凸状台阶部，在该凸状台阶部上形成有自纵向的支承用槽连续的横向的辅助槽，在该两凸状台阶部之间装设有用于托承板状体的被上述辅助槽支承的下端部的底衬垫。由此，利用其底部上表面内方的底衬垫将板状体的嵌入于凸状台阶部的辅助槽中的下端部支承为不与底部相抵接。

在上述板状体的输送容器中，可以在底部上表面的比上述两端部的凸状台阶部靠向内方的位置，空开必要间隔地设置凸状部，该凸状部具有与上述侧壁内表面的纵向的支承用槽和上述辅助槽同列地并列的多个横向的支承用槽，在各凸状部之间的凹部中装设有被分割形成为多个的底衬垫。在这种情况下，如上所述，利用与纵向的支承用槽连续的底部上表面的辅助槽的引导作用，相对于上述底部内方的凸状部的支承用槽，也能够容易且可靠地嵌入支承，该支承用槽的保持效果大于形成于底衬垫上的槽，能够稳定性更佳地支承板状体。

在上述板状体的输送容器中，上述底衬垫形成为，该底衬垫的上表面低于上述凸状部的突出高度且位于比上述横向的支承用槽的槽底位置靠向上方位置的板状。由此，能够利用底衬垫将板状体的嵌入到上述辅助槽和凸状部的支承用槽中的下端部托承为不与槽底相抵接。

在上述各技术方案的板状体的输送容器中，优选输送容器包括在上述盖体的内侧保护板状体的上端部的顶衬垫。在这种情况下，包括在上述盖体的内侧保持上述顶衬垫并嵌合于容器主体的侧壁上端部的中盖较佳，能够将上述顶衬垫和中盖一同处理。

在上述板状体的输送容器中，上述中盖可以是这样的结构：在顶板下表面的沿着上述容器主体的不具有纵向的支承用槽的另一对相对的两侧壁的一侧的两边垂设有内嵌合于上述侧壁上端部的端部壁，并且在沿着具有上述纵向的支承用槽的两侧壁的一侧的两边向侧方开口，在该中盖的顶板下表面装设有顶衬垫。由此，能够一边从开口侧确认装设于中盖上的顶衬垫一边进行包覆操作，而且，能够利用上述中盖抑制容器主体的不具有支承用槽的两侧壁向内方挠曲变形所引起的位移。

在上述板状体的输送容器中，可以是这样的结构：在上述中盖的至少开口部一侧的两边端部的下表面设有凸状部，并且，在该凸状部上设有在中盖的上述端部壁内嵌合于容器主体的侧壁上端部的状态下与容器主体的纵向的支承用槽同列地并列的多个横向的支承用槽，在上述两边的凸状部之间的凹部中装设有与板状体的嵌入到上述支承用槽中地被支承的上端部弹性地抵接的顶衬垫。由此，由于两边端部的凸状部所具有的支承用槽在侧方暴露出，因此，在将该中盖包覆在并列地收容于容器主体中的板状体的上端部时，能够一边确认板状体的位置和上述支承用槽的位置地进行对位一边容易地进行包覆。

在上述板状体的输送容器中，可以是这样的结构：上述容器主体的两侧壁内表面的支承用槽、底部的凸状部的支承用槽及中盖的凸状部的支承用槽分别做成两侧面从开口端到槽底由一个面连续形成且呈该两侧面的距离从开口端到槽底逐渐变窄的锥状。在这种情况下，由于在支承用槽的内侧面不存在折弯部位，因此，即使端部嵌入于支承用槽中地被支承的薄板状体产生挠曲变形，也不存在局部强烈地接触的部位，不可能发生端部破损等。

在上述板状体的输送容器中，在上述容器主体的各侧壁的上端部，切除内外侧中的一侧而在内外侧中的另一侧形成有嵌合用的突缘，盖体相对于该突缘嵌合于内外侧中的一侧。由此，通过盖体的嵌合，利用盖体能够限制容器主体的侧壁上端部的变形，从而能够提高整体的保形性。

在上述板状体的输送容器中，可以做成这样的结构：在上述容器主体的侧壁上端部的上述突缘上安装具有至少覆盖该突缘的上端面的上板部且在容器内外方向上具有刚性的加强件。由此，在包覆了盖体的包装状态下，利用安装于嵌合用突缘上的上述加强件的加强效果，与仅是合成树脂发泡体的情况相比，容器主体的四个各侧壁的上端部的保形性较高，能够防止侧壁向外方、内方挠曲变形。因此，在支承板状体上端部的支承用槽形成于顶衬垫或者中盖中的任一个上的情况下，该支承用槽都不会相对于容器主体的侧壁内表面的支承用槽发生错位。因此，能够防止所收容的板状体较大地挠曲或者发生槽脱离。

在上述具有中盖的板状体的输送容器中，可以是上述中盖由具有与容器主体和盖体相同程度的保形性和弹性或者比盖体柔软的具有保形性和弹性的合成树脂发泡体构成，上述顶衬垫由比中盖柔软的具有保形性和弹性的合成树脂发泡体构成。

如上所述，采用本发明的板状体的输送容器，在将收纳对象的玻璃基板等板状体收纳到容器主体中时，通过将板状体插入陷入于容器主体的一对相对的侧壁内表面的纵向的支承用槽中，能够使该板状体的下端拐角部嵌入于与纵向的支承用槽连续的底部上表面的辅助槽中，该过程成为引向，能够将板状体不错位且可靠地嵌入到设定在底部上表面的内方的支承用槽中。因此，即使板状体是用于触摸面板等的非常薄的玻璃基板等，也能够容易地进行该收纳操作，而且，能够良好地保护板状体。

附图说明

图1是将本发明的板状体的输送容器的一个实施例的容器主体、盖体、顶衬垫和中盖分离表示的概略立体图。

图2是上述输送容器的容器主体的俯视图。

图3是图2中的C1-C1剖视图。

图4是图3的局部放大剖视图。

图5A是将上述输送容器的容器主体的侧壁上端部的加强件分离后的状态的立体图。

图5B是表示使用形状与图5A的一部分的台阶状凸部相对应的加强件的例子的放大立体图。

图6是将加强件安装在上述容器主体上的状态的立体图。

图7是上述加强件的安装状态的截面说明图。

图8是安装加强件前后的上述的局部截面说明图。

图9是收纳板状体并包覆盖体的状态的半部纵剖侧视图。

图10是图9的局部放大剖视图。

图11是表示上述输送容器所使用的中盖构件的另一例子的概略立体图。

图12是表示上述中盖构件的具体实施例的俯视图。

图13是上述中盖构件的仰视图。

图14是上述中盖构件的上图C2-C2剖视图。

图15是上述中盖构件的上图C3-C3的安装有顶衬垫的剖视图。

图16是上述顶衬垫的俯视图。

图17是表示本发明的另一实施例的立体图。

图18的(a)、(b)是分别表示上述中盖和顶衬垫的配置状态的分离后从下表面侧看的立体图。

图19是表示本发明的又一实施例的、将盖体和中盖的半部切除的俯视图。

图20是上述半部纵剖主视图。

图21的(a)、(b)是分别例示侧壁的支承用槽的截面形状的说明图。

图22的(a)、(b)是分别例示顶部的支承用槽的截面形状的说明图。

图23的(a)、(b)是分别例示底部的支承用槽的截面形状的说明图。

图24是表示本发明的又一实施例的盖体的从下表面侧看的图，(a)是俯视图，(b)是C4-C4剖视图。

图25是将上述实施例的盖体包覆在容器主体上的状态的半部纵剖侧视图。

图26是上图的局部放大剖视图。

图27是表示本发明的又一实施例的盖体的从下表面侧看的图，(a)是俯视图，(b)是C5-C5剖视图。

图28是将上述实施例的盖体包覆在容器主体上的状态的半部纵剖侧视图。

图29是上图的局部放大剖视图。

具体实施方式

下面，根据附图所示的实施例说明本发明的实施方式。

在图1～图10中，该实施例的输送容器A是具有缓冲效果的合成树脂发泡体制的俯视为矩形、即俯视为长方形或正方形的容器，其包括上表面开口的容器主体1、包覆形成该容器主体1的开口部的侧壁上端部1a的盖体2及相对于该盖体2独立地在该盖体2的内侧内嵌合于上述容器主体1的侧壁上端部1a地包覆侧壁上端部1a的中盖3，该输送容器A还包括在上述容器主体1的底部11的上表面保护所收纳的玻璃基板等的板状体B的下端部的底衬垫4和在上述盖体2的内侧保护所收纳的板状体B的上端部的顶衬垫5。

上述容器主体1由具有适度的刚性且具有保形性的合成树脂发泡体一体地成形而成，在自底部11立起的四个各侧壁、即前后左右的侧壁12a、12a、12b、12b中的一对相对的侧壁、例如像图中例子那样短边侧的左右侧壁12b、12b的内表面上等间隔地并列设有多个由用于插入支承收纳对象的板状体B的左右侧端部的纵槽构成的支承用槽、即纵向(上下方向)的支承用槽13。通常，如后所述，在上述底部11上表面的内方也与上述支承用槽13同列地并列设有用于支承板状体B的下端部的支承用槽。

在图示的实施例的情况下，如图2～图4所示地设置为，自上述两侧壁12b、12b的支承用槽13的下端连续地在底部11的上表面形成有朝向内方延伸的横向(水平方向)的辅助槽13a，利用该辅助槽13a，与支承用槽13连续地支承板状体B的下端部。因此，在上述底部11的上表面上，在沿着具有上述纵向的支承用槽13的两侧壁12b、12b的一侧的两端部设有凸状台阶部15a、15a，在该凸状台阶部15a、15a上连续地形成有与上述支承用槽13连续的辅助槽13a。该辅助槽13a形成与底部11的上表面处于同一面的槽深度，但也可以是与后述的内方凸状部的支承用槽相同深度。

并且，在上述底部11的上表面中的上述两端部的凸状台阶部15a、15a的内方，沿着上述两侧壁12b、12b的相对方向空开规定间隔地设有与上述凸状台阶部15a相同高度的凸状部15b，从而划分出1个或多个凹部16，在各凸状部15b上分别形成有与上述支承用槽13和上述辅助槽13a同列地并列的多个支承用槽14。而且，在由上述凸状部15b划分出的1个或者多个凹部16装设有底衬垫4。在图中的情况下，嵌合装设有被分割形成为多个衬垫片41的板状的底衬垫4。

作为上述底衬垫4的各衬垫片41由比容器主体1柔软的具有弹性的合成树脂发泡体等构成，其形成为具有如下设定的规定厚度的平坦的板状，上述设定是指：在将各衬垫片41装设于上述凹部16中的状态下，各衬垫片41的上表面在上述凸状台阶部15a的辅助槽13a和凸状部15b的支承用槽14的槽深度的范围内位于比槽底稍靠上方的位置，优选位于距离上述槽底为槽深度的1/3～1/5左右的高度位置，由此，能够弹性地支承嵌入于辅助槽13a和支承用槽14中地被支承的板状体B的下端部。通常设定为：在各衬垫片41托承板状体B的状态下，在该板状体B的下端和凹部16的底面、即底部11的上表面之间保持5mm以上的间隙S。

作为上述底衬垫4的装设手段，虽然将上述各衬垫片41单纯地嵌合保持于上述凹部16的程度就可以，但也可以在各衬垫片41的外周面和上述凹部16的周侧面设置由互相嵌合卡合的凹凸形状构成的卡合手段(省略图示)。另外，也可以利用粘接手段来固定设置。

接近上述凸状台阶部15a的端部位置的凸状部15b除了如图所示那样存在若干间隔地形成之外，也可以与凸状台阶部15a一体地形成。即，可以将上述凸状台阶部15a兼作用于保持作为底衬垫4的各衬垫片41的凸状部15b。

如上所述，通过连续地形成自纵向的支承用槽13的下端朝向底部11的上表面内方延伸的横向的辅助槽13a，插入陷入到支承用槽13中的板状体B的下端拐角部嵌入到与支承用槽13连续的辅助槽13a中，该过程起到导向作用，能抑制板状体B的下端部挠曲，相对于内方的支承用槽、例如上述各凸状部15b所具有的支承用槽14，板状体B也会没有错位、偏离地可靠地嵌入。因此，即使板状体B非常薄，也能够容易地进行板状体B的收纳操作。

另外，也可以将在上述底部11的上表面支承板状体B的下端部的支承用槽与以往同样地形成在底衬垫4的各衬垫片41上(未图示)，在这种情况下，降低上述凸状部15b的高度并增大底衬垫4的厚度，在自该凸状部15b突出到上方的衬垫片41的壁厚上部形成支承用槽。在实施上，如图所示，在与底部11一体的凸状部15b上设置支承用槽14，能够相对于侧壁内表面的支承用槽13几乎不产生误差、错位地成形，也不受成形之后的收缩的影响，特别理想。

在如上所述地在底衬垫4上形成支承用槽的情况下，利用上述凸状台阶部15a上的辅助槽13a，既能够在一定程度上限制薄板状的板状体B的下端部的挠曲，又能够将该下端部的中央部嵌入支承于上述支承用槽，从而能够容易地进行收纳操作。

上述盖体2利用与上述容器主体1同样的合成树脂发泡体成形，在顶板21的周缘部下表面具有与上述容器主体1的开口端部、即四周的上述各侧壁12a、12a、12b、12b的上端部嵌合的前后左右的垂下侧壁22a、22a、22b、22b，该垂下侧壁22a、22a、22b、22b形成为自由包覆容器主体1。

在图中的情况下，作为盖体2相对于上述容器主体1的嵌合构造，在上述容器主体1的侧壁上端部1a、即四个侧壁12a、12a、12b、12b的上端部，在内外侧中的一侧、例如如图所示地切除外侧而在内侧形成有嵌合用的突缘17，而且，在上述盖体2的垂下侧壁22a、22a、22b、22b的下端部，切除内侧而在外侧形成有突缘23，该突缘23形成为嵌合于上述容器主体1的上述突缘17外侧的切削部18。图中的附图标记1b和24表示挂带用的凹部。

为了防止变形，可以在上述嵌合用的突缘17上安装加强件6，该加强件6具有至少覆盖该突缘17的上端面的上板部，且在容器内外方向上具有刚性。

在图示的实施例的情况下，为了安装上述加强件6，上述一对相对的侧壁12b、12b、即形成有支承用槽13的两侧壁12b、12b的、具有上述支承用槽13的内表面侧壁部的上端部在上述突缘17的内侧被切削至与外侧的切削部18的下表面相等的高度位置程度。而且，在上述突缘17上，以包覆其上表面和内外侧面的方式安装有由金属材料或者具有刚性的合成树脂材料构成的截面倒U字形的加强件6(参照图5～图8)。由此，能够限制侧壁上端部向容器内外方向挠曲变形。作为上述加强件6，只要具有至少覆盖突缘17的上端面的上板部且具有能够抑制容器内外方向的变形的刚性即可，例如也可以形成覆盖上述突缘的上端面和内外侧面中的一个的截面倒L字形。

作为上述加强件6的安装手段，除了利用成形之后的嵌装手段来安装固定之外，也可以利用粘接手段。另外，也能够利用嵌入成形的手段在成形的同时进行安装。总之，优选的是，上述加强件6沿整周呈框状连接构成。例如，如图5及图6所示，能够做成将各边的直状构件6a和呈L形的拐角构件6b呈框状连接而成的加强件6。由此，能够提高侧壁上端部的保形性、防止各侧壁12a、12a、12b、12b变形的效果，从而能够防止与加强件6相嵌合而包覆的中盖3、盖体2错位。另外，通过安装加强件6，也具有防止突缘17破损的效果。

作为上述加强件6，可以使用铝材(包含铝合金)等各种金属材料、具有刚性的合成树脂材料，但铝材或者合成树脂材料易于加工成形为能够嵌装于侧壁上端部的突缘上的截面倒U字形、截面倒L字形，而且也具有刚性，特别适合使用。

上述中盖3与上述盖体2同样地利用合成树脂发泡体成形，能够在上述盖体2的内侧、即上述垂下侧壁22a、22a、22b、22b的内侧包覆在上述容器主体1和所收容的板状体B上。该中盖3在顶板31的下表面上，在与上述容器主体1的不具有支承用槽13的另一对相对的侧壁、例如如图所示与所收容的板状体B的板面相对的前后的侧壁12a、12a相对应的两边上具有垂设为内嵌合于该侧壁12a、12a的上端部上的端部壁32a、32a，而且，与具有上述支承用槽13的侧壁12b、12b相对应的一侧的两边向侧方开口，如图所示地整体呈截面倒凹形。附图标记32b、32b表示向侧方的开口部。

作为上述中盖3相对于容器主体1的嵌合构造，设置为在上述两端部壁32a、32a的下端部外侧形成有与容器主体1的嵌合用的突缘17的内侧半部相嵌合的切削部33，利用该切削部33内嵌合于上述侧壁上端部。由此，即使在上述容器主体1的侧壁上端部1a的突缘17上未安装上述加强件6，也能够抑制侧壁12a、12a向内方挠曲变形。通常，上述中盖3形成为内接于上述盖体2的内侧地嵌合或者存在微小间隙地嵌合。

另外，为了使上述中盖3在包覆容器主体1时相对于容器主体1可靠地定位，优选将中盖3的端部壁32a的容器宽度方向的长度形成得稍稍短于容器主体1的沿着侧壁12a的方向的横跨内侧尺寸(两端间的距离)，并且，在容器主体1的中盖3的端部壁32a、32a所内嵌合的侧壁12a、12a的内侧面，如图2及图3所示地在容器宽度方向(左右方向)的两端部的上述突缘17的内侧设置供该中盖3的端部壁32a、32a的下部侧端(开口部32b侧的侧端)卡合的台阶状凸部19。

在图2及图3的情况下，上述台阶状凸部19被设置为在侧壁12b的具有支承用槽13的内表面侧壁部上端的切削部的侧端位置形成台阶。在图19及图20中表示了这样的状态：上述台阶状凸部19设置在侧壁12a的容器宽度方向两端部的稍靠内方的位置，上述中盖3的端部壁32a的侧端卡定于该台阶状凸部19地包覆在该台阶状凸部19上，且盖体2也包覆在该台阶状凸部19上。通过这样地内嵌合于突缘17的中盖3的端部壁32a的侧端卡定于上述台阶状凸部19，能够将中盖3没有错位地包覆在规定位置。另外，在设有上述台阶状凸部19的情况下，如图5B放大所示，上述突缘17的加强件6的拐角构件6b形成为呈现与上述台阶状凸部19的形状变化相应的形状。

而且，在上述中盖3的顶板31的下表面(内表面)，在沿着上述端部壁32a的左右方向上空开间隔地在至少包含开口部32b、32b一侧的两边端部的多个部位形成有凸状部34，在各凸状部34上，形成有在上述端部壁32a、32a内嵌合于侧壁上端部的状态下与上述容器主体1的侧壁内表面的支承用槽13同列地并列的多个支承用槽35。而且，在由上述凸状部34划分出的1个或者多个凹部36中嵌合装设有1个顶衬垫5或者被分割形成为多个衬垫片51的板状的顶衬垫5。

特别是在图1～图10及图11的实施例的情况下，上述中盖3在沿着上述端部壁32a、32a的左右方向的中央部被分割形成为两个中盖构件30a、30a，在各中盖构件30a、30a的顶板31的下表面，以划分一个凹部36、36的方式形成有在开口方向的两端部分别具有上述支承用槽35的凸状部34，在各凹部36、36中装设有作为顶衬垫5的板状的1个衬垫片51。

上述顶衬垫5或者作为顶衬垫的各衬垫片51与上述底衬垫4同样地由比上述容器主体1、盖体2及中盖3柔软的具有弹性的软质合成树脂发泡体等缓冲材料构成，其形成为具有如下设定的规定厚度的平坦的板状，上述设定是指：在将上述顶衬垫5或者作为顶衬垫的各衬垫片51装设于上述凹部36中的状态下，上述顶衬垫5或者作为顶衬垫的各衬垫片51的下表面在上述凸状部34的支承用槽35的槽深度的范围内位于比槽底稍靠下方的位置，例如位于距离槽底为槽深度的1/3～1/5左右的位置，在中盖3的包覆状态下，嵌入于上述凸状部34的支承用槽35地被支承的板状体B的上端弹性地抵接。

作为上述顶衬垫5的装设手段，例如将各中盖构件30a的各衬垫片51单纯地嵌合保持于上述凹部36的程度就可以，但像表示具体例子的图12～图16那样，也可以在上述凹部36的周侧面和各衬垫片51的外周面设置互相嵌合卡合的凹条36a和凸条51a，嵌装为衬垫片51不会容易地脱落。该卡合构造也能够应用于上述底衬垫4。另外，也可以利用粘接手段来固定。

通过在上述中盖3的开口部32b、32b一侧的两边端部的凸状部34上形成支承用槽35，该凸状部34的支承用槽35在侧方暴露出而能够从外方看到，在将该中盖3包覆在并列地收容在容器主体1中的板状体B的上端部时，从而能够一边确认板状体B的位置和上述支承用槽35的位置并使它们对位，一边容易地包覆。

另外，通过使用如上所述地分割形成为两个的中盖构件30a、30a，在将中盖3包覆在以规定间隔并列地收纳在容器主体1中的板状体B上时，支承用槽35相对于各板状体B的对位和包覆作业变得容易，在实施上更加理想。

上述中盖3并不限定于如上所述地分割形成为两个中盖构件30a、30a地实施，也可以像图17的实施例那样一体地形成中盖3。在这种情况下，在顶板31的下表面，如图18的(a)所示地在开口部32b一侧的两边端部设置上述同样的具有支承用槽35的凸状部34，在内方的凹部36中装设顶衬垫5，除此之外，如图18的(b)所示地在上述顶板31的下表面的至少开口部32b一侧的两边端部和其内方必要的部位、例如中央部设置上述同样的具有支承用槽35的凸状部34，从而形成多个凹部36，在各凹部36中分别装设分割形成的作为顶衬垫5的衬垫片51。

如图18的(a)所示，在一个凹部36中装设一个顶衬垫5地实施的情况下，板状体B的上端部的中央部未利用支承用槽支承，易于产生挠曲变形，因此，从在收纳操作时及包装状态下防止板状体B相对于支承用槽35错位、槽脱离的方面考虑，优选如图18的(b)所示地在沿着端部壁32a、32a的方向的中央部等的内方部位形成一个或者多个凸状部34，利用该凸状部34所具有的支承用槽35来支承板状体B的上端部。

另外，也可以将在上述中盖3的顶板31的下表面支承板状体B的上端部的支承用槽与以往同样地形成在顶衬垫5的各衬垫片51(未图示)，在这种情况下，降低顶板31下表面的凸状部34的高度并增大顶衬垫5的厚度，在自该凸状部34突出到下方的衬垫片51的壁厚下部形成支承用槽。在实施上，如图所示，在与中盖3一体的凸状部34上设置支承用槽35，能够相对于侧壁内表面的支承用槽13几乎不产生误差地成形，也不受成形之后收缩的影响，特别理想。

在上述实施例的输送容器A中，为了确保容器内部的防湿性，可以像图11的实施例或者图12～图16的例子那样，在上述中盖3或者分割成的中盖构件30a的顶板31的装设上述衬垫片51的位置的上表面形成用于吸收湿气的吸湿剂等干燥材料7的收纳凹部37，并且，在该收纳凹部37的底壁上形成透气用的通孔38，并在装设于该顶板31的下表面的合成树脂发泡体制的上述顶衬垫5或者构成该顶衬垫5的衬垫片51上形成与上述通孔38相连通的通孔。由此，能够利用中盖3的构造以利用盖体2与外部隔绝的状态收纳这种玻璃基板等板状体的输送容器所要求的干燥材料7，不必在容器主体1的内部设置干燥材料用的特别的收纳部，能够将容器主体内部有效地用于收纳板状体。

在上述实施例的输送容器A中，对于容器主体1的左右的两侧壁12b、12b的支承用槽13，可以做成如图21的(a)放大所示的形状，即，该支承用槽13的两内侧面形成开口端侧自槽深度的中间或者比中间稍靠槽底侧的位置以V字形扩展开的锥状，并且在比锥状靠向槽底侧的部位，两内侧面之间形成具有恒定宽度的间隙的槽状，也可以如图21的(b)所示地做成两内侧面从槽底到开口端连续地由一个面形成，且呈扩展成V字形的锥状。

并且，对于在中盖3的顶板31的下表面支承板状体B的上端部的支承用槽35及在容器主体1的底部11支承板状体B的下端部的辅助槽13a或者支承用槽14，也可以分别做成如图22及图23的(a)放大所示的形状，即，该支承用槽35及辅助槽13a或者支承用槽14的两内侧面形成开口端侧自槽深度的中间或者比中间稍靠槽底侧的位置以V字形扩展开的锥状，并且在比锥状靠向槽底侧的部位，两内侧面之间形成具有恒定宽度的间隙的槽状，也可以如该图22及23的(b)所示地做成两内侧面从槽底到开口端连续地由一个面形成，且呈扩展成V字形的锥状。

在任一种情况下，上述锥状的两内侧面的张角α考虑板状体B的挠曲变形的程度地设定为最合理的角度。使上述中盖3的顶板下表面上的支承用槽35的锥状的张角α大于底部11的支承用槽14的张角α的方式易于将中盖3包覆在容器主体1上，较为理想。另外，在两内侧面呈从槽底到开口端为一个面的锥状的支承用槽的情况下，在板状体产生挠曲时，不存在局部强烈地接触的部位，因此，防止板状体破损的效果变大。

在上述实施例中，表示了盖体2外嵌合于容器主体1的侧壁上端部的构造、包括在该盖体2的内部保持顶衬垫5的中盖3而成的容器的情况，但除此之外，对于不具有中盖3的容器或者盖体2内嵌合于容器主体1的侧壁上端部的构造的容器，也能够实施形成有自容器主体1的纵向的支承用槽13的下端连续地在底部11上表面中朝向内方延伸的横向的辅助槽的本发明。

例如，图24～图26的实施例表示了盖体2外嵌合于容器主体1的侧壁上端部1a的构造、不具有中盖的容器的情况。在该实施例中，对与上述实施例相同的构成构件、相同的构成部分标注相同的附图标记，省略详细的说明。

在该实施例的情况下，盖体2相对于上述容器主体1的嵌合构造形成与上述实施例相同的构造，设置为形成在盖体2的垂下侧壁22a、22a、22b、22b的下端部的突缘23嵌合(外嵌合)于容器主体1的嵌合用突缘17外侧的切削部18。在这种情况下，如图26所示，也优选在上述嵌合用突缘17上安装具有至少覆盖该突缘17的上端面的上板部、且在容器内外方向上具有刚性的加强件、例如呈截面倒L字形或者截面倒U字形的加强件6。

而且，在上述盖体2的比垂下侧壁22a、22a、22b、22b靠向内方的顶板21的下表面，与中盖的情况同样地装设有1个顶衬垫5或者被分割形成为多个衬垫片51的板状的顶衬垫5。在图示例子的情况下，在上述顶板21的下表面，在将盖体2包覆于容器主体1的状态下，在具有支承用槽13的两侧壁12b、12b的相对方向(左右方向)上空开必要间隔地形成具有与上述支承用槽13同列地并列的多个支承用槽25的凸状部26，在该凸状部26、26之间的多个凹部27中装设有作为顶衬垫5的多个平坦板状的衬垫片51。在该例子中，设定为装设于上述凹部27的顶衬垫5的下表面在上述凸状部26的支承用槽25的槽深度范围内处于例如距离槽底为槽深度的1/3～1/5左右的位置。

另外，图27～图29的实施例表示了盖体2内嵌合于容器主体1的侧壁上端部1a的构造、不具有中盖的容器的情况。在该实施例中，对与上述实施例相同的构成构件、相同的构成部分标注相同的附图标记，省略详细的说明。

在该实施例的情况下，设置为在上述容器主体1的侧壁上端部1a、即四个侧壁12a、12a、12b、12b的上端部，切除内侧而在外侧形成有嵌合用的突缘17-a，在上述盖体2的垂下侧壁部22a、22a、22b、22b的下端部，在外侧设有与上述突缘17-a嵌合的切削部28，比该切削部28靠向内侧的部分嵌合(内嵌合)于上述容器主体1的突缘17-a内侧的切削部18-a。在该实施例中，如图29所示，也优选在上述嵌合用突缘17-a上安装具有至少覆盖该突缘17的上端面的上板部、且在容器内外方向上具有刚性的加强件、例如呈截面倒L字形或者截面倒U字形的加强件6。

而且，在上述盖体2的比垂下侧壁部22a、22a、22b、22b靠向内方的顶板21的下表面，与上述图24～图26的实施例同样地装设有顶衬垫5或者被分割形成为多个衬垫片51的板状的顶衬垫5。

在上述任一实施例的情况下，除了在容器主体1的底部11的上表面利用凸状台阶部15a形成自容器主体1的两侧壁12b、12b内表面的支承用槽13的下端连续地向内方延伸的辅助槽之外，能够与上述实施例同样地构成具有支承用槽14的凸状部15b和底衬垫4地进行实施。

上述容器主体1和盖体2可以利用任意的发泡树脂成形体来制作，但优选为热塑性树脂的发泡成形体。热塑性树脂能够列举出聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂(例如聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂)、聚酯系树脂(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸丁二酯系树脂、聚邻苯二甲酸酯系树脂、聚乳酸系树脂)、聚碳酸酯系树脂等。其中，优选采用含有聚苯乙烯和聚乙烯的复合树脂。还优选上述发泡体的发泡倍率为3～50倍。

另外，上述中盖3也可以利用上述同样的发泡树脂成形体来制作，但要采用具有基本上与上述盖体2相同程度的保形性和弹性的发泡体。例如在盖体2和中盖3由相同原料构成的情况下，作为中盖3采用发泡倍率基本上与盖体2相同的发泡体。

另外，作为上述底衬垫4和顶衬垫5，采用上述同样的合成树脂的颗粒成形发泡体，主要是采用比上述容器主体1、盖体2和中盖3稍稍柔软一些的具有保形性和弹性的合成树脂发泡体。

在使用上述图1～图10的实施例的输送容器A时，在容器主体1的底部11上表面的凸状部15b、15b之间的凹部16中配置有底衬垫4(各衬垫片41)，并在中盖3的顶板31下表面的凸状部34、34之间的凹部36中配置装设有顶衬垫5(各衬垫片51)。而且，在收纳操作玻璃基板等板状体B的过程中，将板状体B的侧端部插入到容器主体1的左右侧壁12b、12b所具有的支承用槽13中，使该侧端部顺畅地陷入至底部11来进行收纳。此时，所收纳的板状体B的下端拐角部嵌入到与该支承用槽13的下端连续地在底部11的上表面的凸状台阶部15a向内方延伸的辅助槽13a中，而且，该过程起到导向作用，能限制板状体B的下端部挠曲地将板状体B不会脱离地容易地嵌入内方的各凸状部15b所具有的支承用槽14中，并且，利用上述底衬垫4弹性地托承板状体B的下端部来进行保护。

这样，将与上述容器主体1的面向上述板状体B的板面的两侧壁12a、12a相对应的两边所具有的端部壁32a、32a内嵌合于该侧壁12a、12a的上端部，从而将装设有上述顶衬垫5的中盖3包覆在与上述支承用槽13相对应的以规定间隔并列地收纳的板状体B上。此时，在与上述端部壁32a、32a交叉的两边的向侧方的开口部32b中，凸状部34所具有的支承用槽35在侧方暴露出，因此，能够一边确认该支承用槽35的位置和板状体B的两侧端部的并列状态、位置地进行对位一边不会错位地容易地进行包覆。

之后，将盖体2包覆在上述中盖3的外侧，将周缘部的垂下侧壁22a、22a、22b、22b的下端部外嵌合于上述容器主体1四周的各侧壁12a、12a、12b、12b的侧壁上端部1a的嵌合用突缘17上地进行包覆。根据需要，在这样包装好的容器外侧挂带(未图示)而供输送。

在将上述中盖3和盖体2内嵌合及外嵌合于容器主体1的侧壁上端部1a地进行包覆的状态下，除了利用盖体2来限制容器主体1的各侧壁12a、12a、12b、12b向外方的挠曲变形所引起的位移、且利用板状体B来限制具有上述支承用槽13的两侧壁12b、12b向内方的挠曲变形所引起的位移之外，还能够利用上述中盖3来限制与上述板状体B的板面相对的两侧壁12a、12a向内方挠曲变形所引起的位移。特别是在具有供上述盖体2和中盖3嵌合的突缘17的侧壁上端部1a处利用安装于该突缘17的加强件6来加强的情况下，能够抑制向容器内外方向的挠曲变形。因此，在输送、搬运时的操作中，容器主体1的支承用槽13和中盖3所具有的支承用槽35不会发生错位，能够防止由错位导致板状体B的挠曲变形、槽脱离。

而且，由于支承板状体B上端部的支承用槽35形成在中盖3上，因此，该支承用槽35的保持效果大于形成于顶衬垫5上的槽，能够稳定性较佳地支承插入到该支承用槽35中的板状体B，从而能够提高抑制薄板状体B的挠曲变形的效果。另外，由于中盖3能够利用与容器主体1相同的原料成形，因此，不会受到成形之后收缩等的影响。

即使在容器主体1的与板状体B的板面相对的侧壁12a、12a发生了向内方挠曲变形的情况下，内嵌合于该侧壁12a、12a的上述中盖3也能够追随容器主体1地位移，能够有效地防止板状体B的上端部自支承用槽35脱离，中盖3的顶板31的下表面所具有的支承用槽35与容器主体1的侧壁内表面的支承用槽13的相对位置不会发生错位。

因而，嵌入于支承用槽13中并以规定间隔并列地被保持的板状体B不会产生很大的挠曲、槽脱离，能够防止伴随着板状体B的较大挠曲变形的板状体相互间产生干扰所引起的破损，进而也能够应对板状体B的薄壁化。

另外，在图24～26的实施例及图27～图28的实施例等其他实施例的情况下，在将板状体B插入陷入于容器主体1的支承用槽13中地进行收纳时，能够将与支承用槽13的下端连续地向内方延伸的辅助槽13a作为引导件，来将板状体B的下端部容易且可靠地嵌入于内方的各凸状部15b所具有的支承用槽14中地进行支承。

工业实用性

本发明的输送容器能够适当地用于素板玻璃、液晶显示用或等离子显示用的玻璃基板及触摸面板用的非常薄的玻璃基板等经不住冲击的各种板状体的输送、保管。

Claims (5)

1.一种板状体的输送容器，该输送容器是用于收容并输送板状体的、合成树脂发泡体制的俯视为矩形的容器，该输送容器包括上表面开口且在一对相对的两侧壁的内表面设有用于支承板状体侧端部的多个纵向的支承用槽的容器主体、配置在上述容器主体的底部上表面的底衬垫及嵌合于上述容器主体的侧壁上端部地进行包覆的盖体，其特征在于，

在底部上表面上的位于具有上述纵向的支承用槽的侧壁侧的两端部设有凸状台阶部，自上述纵向的支承用槽的下端连续地在该凸状台阶部上形成有朝向内方延伸的横向的辅助槽，利用该凸状台阶部上的辅助槽自纵向的支承用槽连续地支承板状体的下端拐角部，

在底部上表面的比上述两端部的凸状台阶部靠向内方的位置，空开必要间隔地设有凸状部，该凸状部具有与上述侧壁内表面的纵向的支承用槽和上述辅助槽同列地并列的多个横向的支承用槽，在各凸状部之间的凹部中装设有被分割形成为多个的用于托承板状体的被上述辅助槽支承的下端部的底衬垫，

该输送容器包括在上述盖体的内侧保护板状体的上端部的顶衬垫，

该输送容器包括在上述盖体的内侧保持上述顶衬垫并嵌合于容器主体的侧壁上端部的中盖，

上述中盖在顶板下表面的沿着上述容器主体的不具有纵向的支承用槽的另一对相对的两侧壁的一侧的两边垂设有内嵌合于上述侧壁上端部的端部壁，并且在沿着具有上述纵向的支承用槽的两侧壁的一侧的两边向侧方开口，在该中盖的顶板下表面装设有顶衬垫，

在上述中盖的至少开口部一侧的两边端部的下表面设有中盖凸状部，并且，在该中盖凸状部上设有多个在中盖的上述端部壁内嵌合于容器主体的侧壁上端部的状态下与容器主体的纵向的支承用槽同列地并列的横向的中盖支承用槽，在上述两边的中盖凸状部之间的凹部中装设有与板状体的嵌入到上述中盖支承用槽中地被支承的上端部弹性地抵接的顶衬垫，

上述容器主体的两侧壁内表面的支承用槽、底部的凸状部的支承用槽及中盖的中盖凸状部的中盖支承用槽分别做成两侧面从开口端到槽底由一个面连续形成且呈该两侧面之间的距离从开口端到槽底逐渐变窄的锥状。

2.根据权利要求1所述的板状体的输送容器，其特征在于，

上述底衬垫形成为，该底衬垫的上表面低于底部上表面的凸状部的突出高度且位于比上述横向的支承用槽的槽底位置靠向上方位置的板状。

3.根据权利要求1或2所述的板状体的输送容器，其特征在于，

在上述容器主体的各侧壁的上端部，切除内外侧中的一侧而在内外侧中的另一侧形成有嵌合用的突缘，盖体相对于该突缘嵌合于内外侧中的一侧。

4.根据权利要求3所述的板状体的输送容器，其特征在于，

在上述容器主体的侧壁上端部的上述突缘上安装具有至少覆盖该突缘的上端面的上板部且在容器内外方向上具有刚性的加强件。

5.根据权利要求1或2所述的板状体的输送容器，其特征在于，

上述中盖由具有与容器主体和盖体相同程度的保形性和弹性或者比盖体柔软的具有保形性和弹性的合成树脂发泡体构成，上述顶衬垫由比中盖柔软的具有保形性和弹性的合成树脂发泡体构成。