CN102328139B - 一种全铝式散热器的焊接工艺 - Google Patents

一种全铝式散热器的焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102328139B
CN102328139B CN 201010224684 CN201010224684A CN102328139B CN 102328139 B CN102328139 B CN 102328139B CN 201010224684 CN201010224684 CN 201010224684 CN 201010224684 A CN201010224684 A CN 201010224684A CN 102328139 B CN102328139 B CN 102328139B
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
hydroecium
soldering
main leaf
water chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010224684
Other languages
English (en)
Other versions
CN102328139A (zh
Inventor
余浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Delang Auto Parts Manufacturing Co ltd
Shanghai Delang Auto Radiator Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Shanghai Delang Auto Parts Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Delang Auto Parts Manufacturing Co Ltd filed Critical Shanghai Delang Auto Parts Manufacturing Co Ltd
Priority to CN 201010224684 priority Critical patent/CN102328139B/zh
Publication of CN102328139A publication Critical patent/CN102328139A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102328139B publication Critical patent/CN102328139B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

本发明涉及一种全铝式散热器的焊接工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将主片的底面拉直，使主片与水室的底平面进行面接触；(2)将主片的四个转角与水室的配合公差设为0.05mm；(3)采用锁边夹具对水室进行锁边；(4)将产品在钎剂中进行浸钎、干燥、并钎焊即可。与现有技术相比，本发明具有零件精度高，水室及水室上安装的零件牢固，焊接后表面覆盖钎剂结晶少，焊接合格率高，产品报废率低等优点。

Description

一种全铝式散热器的焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种散热器，尤其是涉及一种全铝式散热器的焊接工艺。
背景技术
散热器是汽车冷却系统的关键部件。铝质散热器分为复合式和全铝式两种。复合式散热器主要由散热器芯子、左右塑料水室和橡胶密封垫组成，其核心是散热器芯子。散热器芯子由主片、侧板、散热管、散热带4部分组成，通过钎焊技术将铝材焊接在一起，再通过机械咬边的方式连接散热器芯子与水室，从而压缩橡胶密封垫达到密封的效果；全铝式散热器较复合式散热器在结构上复杂的多，除了具有散热器芯子的部件，其区别之处在于采用了金属水室，在钎焊前将散热器芯子与水室进行装配，再整体焊接，通过零件间产生的焊缝达到密封的效果。
目前全铝式散热器在生产中的主要问题是：
1、水室与主片处极易泄漏；
2、产品一次钎焊合格率低，平均只有67％；
3、产品报废率高，由于是采用整体钎焊，一旦散热管与主片处产生泄漏，几乎无法进行返修补焊，造成废品率高达18％；
4、全铝式钎焊产品在水室上均有安装板，大、小管嘴等零件，在产品焊接过程中受重力的作用，会导致水室从主片中脱出，影响产品的外观质量；
5、产品表面所覆盖的钎剂过多，会造成焊后产品表面覆盖大量的钎剂结晶，从而影响产品的外观质量；
6、在连续的隧道炉内钎焊是产品整个生产过程的关键，适宜的钎焊温度和网带速度是保证钎焊质量的重要环节，钎焊温度太高，网带速度太慢，易造成钎料流失、熔蚀、翅片弯曲等缺陷；钎焊温度太低，网带速度太快，产品无法得到必要的钎焊温度，易造成虚焊、泄漏、焊缝不连续等缺陷。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种零件精度高，水室及水室上安装的零件牢固，焊接后表面覆盖钎剂结晶少，焊接合格率高，产品报废率低的全铝式散热器的焊接工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种全铝式散热器的焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)将主片的底面拉直，使主片与水室的底平面进行面接触；
(2)将主片的四个转角与水室的配合公差设为0.05mm；
(3)采用锁边夹具对水室进行锁边；
(4)将产品在钎剂中进行浸钎、干燥、并钎焊即可。
所述的锁边夹具上设有限位装置，四角各增加一个铆接定位销。
所述的钎剂的浓度为1.05～1.07kg/l。
所述的干燥的温度为120℃-250℃。
所述的钎焊的温度为600℃-640℃，钎焊的时间为3-5分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、提高零件精度；
2、加固水室及水室上安装的零件；
3、减少焊后产品表面覆盖的钎剂结晶；
4、提高钎焊合格率，减少产品报废率。
附图说明
图1为现有水室与主片的连接结构示意图；
图2为本发明水室与主片的连接结构示意图；
图3为本发明散热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图2-3所示，一种全铝式散热器的焊接工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)将主片1的底面拉直，使主片1与水室2的底平面进行面接触；
(2)将主片1的四个转角与水室的配合公差设为0.05mm；
(3)采用锁边夹具对水室进行锁边；
(4)将产品在钎剂中进行浸钎、干燥、并钎焊即可。
上述工艺中改进点如下：
1.更改主片零件拉伸成型模方案一。目的是将主片底面上R0.8拉直为R0，这样利于水室装配到位，并且可以减小主片口部的喇叭形状，以提高零件精度，利于产品的焊接。
实践证明该方案的改进是有成效的。从冲制的零件来看，精度非常好，达到了图二要求的尺寸，保证装配后水室的底平面与主片面接触上，焊接时此处易形成焊缝，进一步提高产品的焊接质量。
2.更改主片零件拉伸成型模方案二。进一步提高主片、水室精度，目的是提高主片四个转角R与水室的配合，将配合尺寸的公差带由0.1mm改为0.05mm。
通过对主片和水室零件的尺寸公差更改，提高了零件的精度，保证产品装配后转角处的配合。
3.更改锁边夹具。锁边夹具上增加限位装置、四角各增加一件铆接定位销后，保证锁边后主片的宽度尺寸，并起到加固水室铆接强度的作用。通过该方案实施，证实非常有效可以避免焊前、焊后的水室下榻及脱落现象，试验证明改进是有效的，已陆续在各项产品锁边工装进行改进和推广。同时将改进后的锁边夹具放在虎钳上对产品进行锁边，效果更加明显。
由于全铝式钎焊产品在水室上均有安装板，大、小管嘴等零件，在产品焊接过程中受重力的作用，会导致水室从主片中脱出，影响产品的外观质量。为防止上述失效模式的发生，锁边后再在水室方向上捆扎镀锌铁丝，通过多次试验均取得了较好的效果，目前已推广到全部全铝式钎焊产品上。
4.更改产品的浸钎浓度。产品表面所覆盖的钎剂过多，会造成焊后产品表面覆盖大量的钎剂结晶，从而影响产品的外观质量。通过将产品在不同浓度的钎剂中进行浸钎、干燥、并钎焊，最终将浸水室的钎剂浓度定为：8～9％(1.05～1.06kg/1000ml)，浸芯体组件的钎剂浓度定为：8.5～10.5％(1.055～1.07kg/1000ml)。
5.更改散热管的钎料复合层厚度，由原来的8-10％提高到12％，确保散热管与主片的钎焊焊缝饱满。
6.关注产品的干燥段质量。设定干燥段参数(温度和带速)须根据各项产品大小、厚薄的不同进行设定，目的在于将芯子干燥彻底，通常可采用称量法进行重量比对，以判断芯子是否已干燥彻底，否则既会影响产品的焊接，也会影响炉内气氛。在烘干过程中，要特别注意温度不应该超过250℃，以免形成高温氧化物，影响产品钎焊质量。
7.关注产品的焊接。在连续的隧道炉内钎焊是产品整个生产过程的关键，制定适宜的钎焊温度和网带速度是保证钎焊质量的重要环节，钎焊温度太高，网带速度太慢，易造成钎料流失、熔蚀、翅片弯曲等缺陷；钎焊温度太低，网带速度太快，产品无法得到必要的钎焊温度，易造成虚焊、泄漏、焊缝不连续等缺陷。因此我们在实际操作中经常采用高温高速来实现产品的焊接。通常采用AA4045材料，各区温度可控制在600～610℃；采用AA4343材料，各区温度可控制在610～640℃。并利用温度跟踪仪对产品的焊接情况进行监控，以保证产品各部位零件的焊接温度从升温到钎焊温度并保温3～5分钟即可。
得到的散热器如图3所示主要由水室1、主片2、侧板3、散热管4、散热带5组成。
按年产12万台全铝式水散热器，每台80元销售价计算，新旧工艺方案对比数据如下表：
  一次钎焊合格率   产品报废率   废品损失合计
  旧工艺方案   67％   18％   172.8万元
  新工艺方案   92％   5％   48万元

Claims (3)

1.一种全铝式散热器的焊接工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
（1）将主片的底面拉直，使主片与水室的底平面进行面接触；
（2）将主片的四个转角与水室的配合公差设为0.05mm；
（3）采用锁边夹具对水室进行锁边；
（4）将产品在钎剂中进行浸钎、干燥、并钎焊即可；
所述的锁边夹具上设有限位装置，四角各增加一个铆接定位销；
所述的钎剂的浓度为1.05~1.07kg/l。
2.根据权利要求1所述的一种全铝式散热器的焊接工艺，其特征在于，所述的干燥的温度为120℃-250℃。
3.根据权利要求1所述的一种全铝式散热器的焊接工艺，其特征在于，所述的钎焊的温度为600℃-640℃，钎焊的时间为3-5分钟。
CN 201010224684 2010-07-12 2010-07-12 一种全铝式散热器的焊接工艺 Expired - Fee Related CN102328139B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010224684 CN102328139B (zh) 2010-07-12 2010-07-12 一种全铝式散热器的焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010224684 CN102328139B (zh) 2010-07-12 2010-07-12 一种全铝式散热器的焊接工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102328139A CN102328139A (zh) 2012-01-25
CN102328139B true CN102328139B (zh) 2013-08-28

Family

ID=45480249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010224684 Expired - Fee Related CN102328139B (zh) 2010-07-12 2010-07-12 一种全铝式散热器的焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102328139B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104747267B (zh) * 2013-12-31 2018-05-01 浙江时代汽车零部件有限公司 一种全铝水箱及其制造方法
CN105880767A (zh) * 2014-12-04 2016-08-24 重庆普致汽车配件有限公司 一种散热器的焊接工艺
CN104607890A (zh) * 2014-12-12 2015-05-13 重庆东京散热器有限公司 一种散热器芯子生产工艺
CN113210783A (zh) * 2021-05-19 2021-08-06 扬州威特科技有限公司 一种封条式散热器钎焊工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1701888A (zh) * 2005-06-06 2005-11-30 杜明乾 散热器全自动钎焊机
CN2808407Y (zh) * 2005-06-27 2006-08-23 东莞莫仕连接器有限公司 夹具
CN101219495A (zh) * 2008-01-29 2008-07-16 上海哈润热能设备有限公司 扁管铝翅片换热管制备方法
CN101229604A (zh) * 2007-12-17 2008-07-30 沈阳华铁异型材有限公司 采用铸造水室散热器的生产工艺及产品

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030201024A1 (en) * 2002-04-26 2003-10-30 Gerald King Radiator patch kit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1701888A (zh) * 2005-06-06 2005-11-30 杜明乾 散热器全自动钎焊机
CN2808407Y (zh) * 2005-06-27 2006-08-23 东莞莫仕连接器有限公司 夹具
CN101229604A (zh) * 2007-12-17 2008-07-30 沈阳华铁异型材有限公司 采用铸造水室散热器的生产工艺及产品
CN101219495A (zh) * 2008-01-29 2008-07-16 上海哈润热能设备有限公司 扁管铝翅片换热管制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102328139A (zh) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102328139B (zh) 一种全铝式散热器的焊接工艺
CN109604758B (zh) 一种铜铝复合液冷组件的钎焊工艺
CN102974946B (zh) 一种控制板片蜂窝真空钎焊变形的方法及钎焊夹具
JPS597446A (ja) 偏平チューブとコルゲートフィンの組付方法
US3750265A (en) Method of preforming solder to a plurality of terminals
CN105737646A (zh) 一种板式换热器及其制作工艺
KR20080011422A (ko) 열교환기
CN112475796B (zh) 一种靶材组件的焊接方法
CN201811639U (zh) 一种全铝式散热器
KR20110094676A (ko) 자동변속기용 오일냉각기 제조방법
CN201483122U (zh) 用于回流焊的双层冷却结构
CN108941837B (zh) 一种针对铝合金冷板钎焊的底座
CN106216799B (zh) 金属板与金属折叠片真空钎焊的焊接夹具
CN219180507U (zh) 一种整流模块封装结构
CN201717253U (zh) 汽车整流器整流二极管装配结构
CN204128402U (zh) 汽车用垂直流散热器
CN110449723A (zh) 不同厚度的铝箔软连接的一次性焊接成型方法
CN105880767A (zh) 一种散热器的焊接工艺
CN102284801A (zh) 双金属带的焊接方法
CN204128398U (zh) 一种汽车全铝水箱散热器
CN105728968B (zh) 一种带双通水室的全铝汽车散热器焊接方法
CN219869218U (zh) 一种改进的汽车全铝散热器
CN216115504U (zh) 一种汽车全铝暖风器
CN206246210U (zh) 一种芯体侧板改进的汽车散热器
CN114905182B (zh) 一种焊料的制备方法及通过焊料焊接冷板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI DELANG AUTO PARTS MANUFACTURING CO., LTD.

Effective date: 20140722

Owner name: SHANGHAI DELANG AUTO RADIATOR MANUFACTURING CO., L

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI DELANG AUTO PARTS MANUFACTURING CO., LTD.

Effective date: 20140722

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201615 SONGJIANG, SHANGHAI TO: 201503 JINSHAN, SHANGHAI

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140722

Address after: 201503 Shanghai city Jinshan District zhujingzhen Hung Road 381 Lane 7

Patentee after: SHANGHAI DELANG AUTO RADIATOR MANUFACTURING Co.,Ltd.

Patentee after: SHANGHAI DELANG AUTO PARTS MANUFACTURING Co.,Ltd.

Address before: 201615 Shanghai city Songjiang high tech park, the Yanghe River Road No. 58

Patentee before: SHANGHAI DELANG AUTO PARTS MANUFACTURING Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130828