CN102327734A - 球形集装箱干燥剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球形集装箱干燥剂，其技术方案的要点是，球形集装箱干燥剂由白云石凹凸棒石粘土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉、氯化钙和高吸水树脂组成。球形集装箱干燥剂的生产方法：将球形集装箱干燥剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌，搅拌均匀后密封包装为球形集装箱干燥剂。将球形集装箱干燥剂放置在集装箱内，能快速地将集装箱内的水分进行吸收，当球形集装箱干燥剂大量吸附集装箱内水分后生成液态水的同时，高吸水树脂将液态水吸收后迅速膨胀转化为凝胶状固态物体。球形集装箱干燥剂能高效、持久吸附集装箱内的水分，具有超过60天的有效吸湿能力，防止集装箱因受潮结露而发生的货物损坏问题，适用于放置在各种运输集装箱内。
Description
技术领域
本发明涉及干燥剂，具体涉及一种球形集装箱干燥剂。
背景技术
在集装箱远洋运输或储存过程中，集装箱往往会经历海洋高湿气候及较强的昼夜温差变化，会产生“集装箱雨”，这种液态的水会对集装箱内货物或货物的外包装产生严重的影响。
目前集装箱干燥剂主要成分是用凹凸棒石粘土、蒙脱石和氯化钙，有一种吸湿率较高的集装箱干燥剂是单纯采用氯化钙为主要原料，氯化钙的吸湿率虽然高，但是吸湿后生成液态水，很容易从集装箱干燥剂包装材料中渗漏出来，污染集装箱和集装箱内货物或货物的外包装。
中国专利公开号CN 101637691 A，公开日2010年02月03日，名称为“一种货柜干燥剂的制作方法”，公开了“一种货柜专用的干燥剂的制作方法，其将质量百分比为60％～80％的氯化钙与20％～40％的变性淀粉装入杜邦纸袋内封口即可；由于货柜内的水分能够通过杜邦纸袋进入包装袋内与氯化钙以及变性淀粉相接触，氯化钙具有良好的吸水作用，至于变性淀粉能够将水份凝固，所以本产品吸湿效果好，能够有效保证货柜内的货物处于干燥状态；由于本产品的水汽吸附效果好，而且制作成本低，从而广泛应用于货柜干燥上”。
上述专利的不足之处是该项技术中使用“变性淀粉”将水份凝固，直接影响到货柜干燥剂的实际使用效果，因为变性淀粉的含水量是15％～21％，变性淀粉自身能将氯化钙吸附的水份进行凝固的量并不大。
采用100克的货柜干燥剂进行计算，配料比为60％的氯化钙和40％的变性淀粉，100克的货柜干燥剂中的60克氯化钙可以吸附货柜内的水分≥60克，而40克的变性淀粉无法将60克的水分进行凝固。
变性淀粉采购成本较高，不利于推广应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种具有吸湿率高和能将所吸附的水分进行固化的球形集装箱干燥剂。
球形集装箱干燥剂由白云石凹凸棒石粘土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉、氯化钙和高吸水树脂组成。
球形集装箱干燥剂的生产方法：将球形集装箱干燥剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌，搅拌均匀后密封包装为球形集装箱干燥剂。
白云石凹凸棒石粘土中氧化钙的含量≥24％，氧化镁的含量≥12％；三氧化二铝含量≥8％，
将白云石凹凸棒石粘土经过酸化处理后生成部分硫酸钙、硫酸镁和硫酸铝等硫酸盐混合物，硫酸钙、硫酸镁和硫酸铝都具有较高的吸湿能力，再将酸化处理后的白云石凹凸棒石粘土进行活化热处理，大大提高了白云石凹凸棒石粘土的吸湿效果。
高粘凹凸棒石粘土吸水性强，湿时具粘性和可塑性, 有利于原料之间的粘结，提高球形集装箱干燥剂的吸附能力和颗粒强度。
高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉。
氯化钙易溶于水，吸湿性极强，暴露于空气中极易潮解，氯化钙可从空气中吸收大于自身重量的水分，本发明选用无水氯化钙，氯化钙的含量≥90％。
高吸水树脂的吸水量大，可达自身质量的数百倍甚至上千倍，吸水后可在数秒内生成凝胶，并且保水性强。高吸水树脂用于本发明中能将球形集装箱干燥剂吸附的水迅速膨胀转化为凝胶状固态物体，这种凝胶状固态物体称为固体水，即使在低温、加压条件下也不易失水，对光、热、冷和酸碱的稳定性好，具有良好的生物降解性能，本发明选用的高吸水树脂的颗粒细度≤1.0毫米。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、球形集装箱干燥剂的配料按重量百分比由下列组分组成：球形凹凸棒干燥剂10～35％、氯化钙64～89％和高吸水树脂0.01～3％；
球形集装箱干燥剂的生产方法：将球形集装箱干燥剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌，搅拌均匀后密封包装为球形集装箱干燥剂；
所述球形凹凸棒干燥剂的配料按重量百分比由下列组分组成：晾晒后的片状物80～95％和高粘凹凸棒石粘土粉5～20％；
球形凹凸棒干燥剂的生产方法：①将球形凹凸棒干燥剂的配料加入搅拌混合机进行混合，混合均匀后输入磨机中磨成粉状物，粉状物的颗粒细度≤0.074毫米；②将粉状物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，球形颗粒直径控制在0.5～5.0毫米；③将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在250～320℃，焙烧时间控制在60～180分钟，球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，筛分后为球形凹凸棒干燥剂，球形凹凸棒干燥剂的含水量≤1.5％；
所述晾晒后的片状物的生产方法：①将白云石凹凸棒石粘土进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米；②稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸1～20％和水80～99％；③酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：白云石凹凸棒石粘土55～75％和稀硫酸25～45％；④将稀硫酸缓慢加入白云石凹凸棒石粘土中进行酸化处理，经过酸化处理后的白云石凹凸棒石粘土堆放24～72小时后，输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；⑤将片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤15％。
本发明的酸化处理工艺没有废水排放，方法简单，环保无污染。
将球形集装箱干燥剂加入称量瓶后，置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内，在温度为25℃的条件下，24小时的静态水吸附≥35％。
本发明采用高粘凹凸棒石粘土粉与酸化处理后的白云石凹凸棒石粘土共同进行磨粉、造粒和焙烧为球形凹凸棒干燥剂，大大提高了球形集装箱干燥剂的吸附能力和颗粒强度，球形凹凸棒干燥剂能吸收相当于自身重量≥65％的液态水。
将球形集装箱干燥剂放置在集装箱内，能快速地将集装箱内的水分进行吸收，当球形集装箱干燥剂大量吸附集装箱内水分后生成液态水的同时，高吸水树脂将液态水吸收后迅速膨胀转化为凝胶状固态物体。
球形凹凸棒干燥剂在吸附集装箱内水分的同时，还能吸附凝胶状固态物体表面的液态水，并且与凝胶状固态物体粘连成一个整体，因此，球形集装箱干燥剂吸附集装箱内水分后不会再次转化生成液态水，避免了从包装材料中发生渗漏与滴水的现象；
球形集装箱干燥剂能高效、持久吸附集装箱内的水分，具有超过60天的有效吸湿能力，保持集装箱内相对稳定的标准湿度，防止集装箱因受潮结露而发生的货物损坏问题。
球形集装箱干燥剂价格低廉，使用效果显著，没有污染，可降解，拆除包装后，可作为一般废弃物处置。
球形集装箱干燥剂适用于放置在各种运输集装箱内。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、球形集装箱干燥剂的配料按重量百分比由下列组分组成：球形凹凸棒干燥剂18％、氯化钙81.5％和高吸水树脂0.5％；
球形集装箱干燥剂的生产方法：将球形集装箱干燥剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌，搅拌均匀后密封包装为球形集装箱干燥剂；
所述球形凹凸棒干燥剂的配料按重量百分比由下列组分组成：晾晒后的片状物84％和高粘凹凸棒石粘土粉16％；
球形凹凸棒干燥剂的生产方法：①将球形凹凸棒干燥剂的配料加入搅拌混合机进行混合，混合均匀后输入磨机中磨成粉状物，粉状物的颗粒细度≤0.074毫米；②将粉状物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，球形颗粒直径控制在1.5～2.0毫米；③将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在280～300℃，焙烧时间控制在90分钟，球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，筛分后为球形凹凸棒干燥剂，球形凹凸棒干燥剂的含水量≤1.5％；
所述晾晒后的片状物的生产方法：①将白云石凹凸棒石粘土进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米；②稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸8％和水92％；③酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：白云石凹凸棒石粘土68％和稀硫酸32％；④将稀硫酸缓慢加入白云石凹凸棒石粘土中进行酸化处理，经过酸化处理后的白云石凹凸棒石粘土堆放48小时后，输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤1.5毫米；⑤将片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤15％。
经过现场测试，将球形集装箱干燥剂加入称量瓶后，置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内，在温度为25℃的条件下，24小时的静态水吸附≥64％，48小时的静态水吸附≥76％，72小时的静态水吸附≥84％。
Claims (1)
1.一种球形集装箱干燥剂，其特征在于，球形集装箱干燥剂的配料按重量百分比由下列组分组成：球形凹凸棒干燥剂10～35％、氯化钙64～89％和高吸水树脂0.01～3％；
球形集装箱干燥剂的生产方法：将球形集装箱干燥剂的配料输入搅拌机进行混合搅拌，搅拌均匀后密封包装为球形集装箱干燥剂；
所述球形凹凸棒干燥剂的配料按重量百分比由下列组分组成：晾晒后的片状物80～95％和高粘凹凸棒石粘土粉5～20％；
球形凹凸棒干燥剂的生产方法：①将球形凹凸棒干燥剂的配料加入搅拌混合机进行混合，混合均匀后输入磨机中磨成粉状物，粉状物的颗粒细度≤0.074毫米；②将粉状物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，球形颗粒直径控制在0.5～5.0毫米；③将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在250～320℃，焙烧时间控制在60～180分钟，球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，筛分后为球形凹凸棒干燥剂，球形凹凸棒干燥剂的含水量≤1.5％；
所述晾晒后的片状物的生产方法：①将白云石凹凸棒石粘土进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米；②稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸1～20％和水80～99％；③酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：白云石凹凸棒石粘土55～75％和稀硫酸25～45％；④将稀硫酸缓慢加入白云石凹凸棒石粘土中进行酸化处理，经过酸化处理后的白云石凹凸棒石粘土堆放24～72小时后，输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；⑤将片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤15％。
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