CN102326307A - 塞帽及该塞帽的制造方法 - Google Patents

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太田淳平
夫马智弘
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Niterra Co Ltd
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NGK Spark Plug Co Ltd
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Abstract

本发明的目的是提高塞帽的生产率。用于火花塞的塞帽(100)包括：主体，其包括具有第一开口(OP1)的第一腔体(H1)和具有第二开口(OP2)的第二腔体(H2)；线连接构件(螺钉)(120)，其布置于第一腔体(H1)，使得塞线能够从第一开口(OP1)连接到该线连接构件；塞连接构件(连接器构件)(150)，其布置于第二腔体(H2)，使得火花塞的端子能够从第二开口(OP2)连接到该塞连接构件；以及电阻体(140)，其布置于第二腔体(H2)的比塞连接构件(150)的布置区域靠内侧的区域。塞连接构件(150)和电阻体(140)以彼此接触的状态被彼此固定。已经固定有电阻体(140)的塞连接构件(150)被压配合到主体(110)的第二腔体(H2)。

Description

塞帽及该塞帽的制造方法
技术领域
本发明涉及一种塞帽(plug cap)及该塞帽的制造方法。
背景技术
为了从点火线圈将点火用高电压提供给火花塞的头部端子，已经使用将火花塞的头部端子和点火线圈的塞线(plugcord)彼此电连接的塞帽。已知塞帽具有用于抑制噪声的电阻体(resistance body)(例如，专利文献1)。在该塞帽中，将头部端子所安装到的连接器金属件(connector metal fixture)和电阻体彼此电连接的导体通过嵌入成型方法并入由树脂制成的塞帽主体中。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2001-244041号公报
发明内容
然而，因为嵌入成型方法导致成型效率低，所以将出现塞帽的生产率低下的问题。
因此，本发明的目的是提高塞帽的生产率。
为了解决上述问题，本发明可以采用下面的实施方式或构造。
<第一方面>
一种用于火花塞的塞帽，所述塞帽包括：
帽主体，其包括具有第一开口的第一腔体和具有第二开口的第二腔体；
线连接构件，其布置于所述第一腔体，使得塞线能被从所述第一开口连接到所述线连接构件；
塞连接构件，其布置于所述第二腔体，使得所述火花塞的端子能被从所述第二开口连接到所述塞连接构件；以及
电阻，其布置于所述第二腔体的比所述塞连接构件的布置区域靠内侧的区域；
其中，
所述塞连接构件和所述电阻以彼此接触的状态被固定，并且
固定有所述电阻的所述塞连接构件被压配合到所述帽主体的所述第二腔体中。
以此方式，由于塞连接构件和电阻在彼此接触的状态下被彼此固定，所以不需要单独的用于使塞连接构件和电阻互相连接的构件，同时使塞帽的制造变得容易。另外，因为仅通过使已经固定有电阻的塞连接构件压配合到塞帽的主体中就能够使电阻和塞连接构件并入塞帽的主体，所以能够提高塞帽的生产率。
<第二方面>
根据第一方面所述的塞帽，
其中，
所述塞连接构件和所述电阻通过压配合被固定。
以此方式，塞连接构件和电阻仅通过压配合即以简单的方式以彼此接触的状态被彼此固定。
<第三方面>
根据第一方面或第二方面所述的塞帽，
其中，
所述塞连接构件包括：
连接构件主体，其具有供所述火花塞的所述端子配合入的凹状部；和
管构件，其被插入到所述凹状部中。
以此方式，例如，由于管构件与火花塞的端子直接接触，所以防止了塞连接构件与火花塞的端子直接接触，从而改善了塞帽的耐磨性能。
<第四方面>
根据第一方面至第三方面中的任一方面所述的塞帽，所述塞帽还包括：
弹簧构件，其将所述线连接构件与所述电阻电连接。
以此方式，可以使电阻体和线连接构件以简单的方式彼此电连接。
<第五方面>
一种制造用于火花塞的塞帽的方法，所述方法包括：
(a)准备帽主体的步骤，所述帽主体包括具有第一开口的第一腔体和具有第二开口的第二腔体；
(b)准备塞连接构件和电阻的步骤，所述塞连接构件被构造为能连接所述火花塞的端子；
(c)固定所述塞连接构件和所述电阻的步骤；以及
(d)将固定有所述电阻的所述塞连接构件固定到所述帽主体的所述第二腔体的步骤。
以此方式，由于塞连接构件和电阻被彼此固定，然后，将塞连接构件固定到塞帽的主体，所以塞帽的制造变得简单，结果提高了塞帽的生产率。
<第六方面>
根据第五方面所述的方法，
其中，
在所述步骤(d)中，固定有所述电阻的所述塞连接构件通过压配合被固定到所述帽主体的所述第二腔体中。
以此方式，由于仅通过使已经固定有电阻体的塞连接构件压配合到塞帽的主体中就能够使塞连接构件并入塞帽的主体，所以能够提高塞帽的生产率。
<第七方面>
根据第五方面或第六方面所述的方法，
其中，
在所述步骤(c)中，所述电阻通过压配合被固定到所述塞连接构件。
以此方式，塞连接构件和电阻仅通过压配合、即以简单的方式以彼此接触的状态被彼此固定。
<第八方面>
根据第五方面至第七方面中的任一方面所述的方法，
其中，
所述步骤(b)包括：
(b1)准备连接构件主体和管构件的步骤，所述连接构件主体具有供所述火花塞的所述端子配合入的凹状部；以及
(b2)将所述管构件插入到所述凹状部中的步骤。
以此方式，例如，由于防止了塞连接构件与火花塞的端子直接接触，从而改善了塞帽的耐磨性能。
<第九方面>
根据第五方面至第八方面中的任一方面所述的方法，所述方法还包括：
(e)将构造成能连接到塞线的线连接构件固定到所述帽主体的所述第一腔体中的步骤。
以此方式，能够容易地将塞线连接到塞帽的主体。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方式的塞帽100的剖视图；
图2是示出用于说明塞帽100的制造方法的步骤的流程图；
图3是用于说明塞帽100的制造方法的第一视图；
图4是用于说明塞帽100的制造方法的第二视图；以及
图5是用于说明塞帽100的制造方法的第三视图。
具体实施方式
A.第一实施方式
下面，将参照附图说明本发明的实施方式。图1是根据本发明的一个实施方式的塞帽100的剖视图。
如图1所示，塞帽100包括主体110、螺钉120、弹簧130、电阻体140、连接器构件150、管构件160、R销170和带齿锁止垫圈(tooth locking washer)180、190。
塞帽100的主体110由诸如酚醛树脂等树脂材料制成。在主体110中形成具有第一开口OP1的第一腔体H1和具有第二开口OP2的第二腔体H2。第一腔体H1包括筒状部H11和最内侧部(most inner portion)H12。这里，筒状部H11以与图1中的X-Z平面上的X轴以大约30°的交角相交的直线作为中心轴线，而内侧部H12具有使螺钉120的头部能够配合于内侧部的形状。第二腔体H2具有第一筒状部H21、第二筒状部H22和第三筒状部H23，所有的筒状部H21、H22和H23均以图1中的Z轴作为它们的中心轴线。第一筒状部H21、第二筒状部H22和第三筒状部H23从第二开口OP2起以所述顺序布置。第一筒状部H21、第二筒状部H22和第三筒状部H23具有彼此不同的内径，并且它们的内径之间的关系是：H21的内径＞H22的内径＞H23的内径。第二筒状部H22的内径被设定为略小于连接器构件150的外径，使得连接器构件能够压配合到第二筒状部。第三筒状部H23的内径被设定为能够容纳电阻体140。第一腔体H1的内侧部H12通过连接腔体CN与第二腔体H2的第三筒状部H23的内侧端连通。连接腔体CN为中间部分弯曲的筒状并且将弹簧130容纳在其中。
螺钉120由具有导电性的金属制成并且包括形成于外周的外螺纹。通过以螺纹联接的方式将塞线(未示出)联接到螺钉120的外螺纹而使塞线和螺钉120彼此电连接。弹簧130由具有导电性的金属制成并且被容纳在连接腔体CN中，使得弹簧130被弯曲并且沿连接腔体CN的轴线方向被压缩。弹簧130的一端由于弹簧130的斥力而压接螺钉120的头部，而弹簧130的另一端由于弹簧130的斥力而压接电阻体140的保护帽141。以此方式，螺钉120和电阻体140经由弹簧130彼此电连接。
电阻体140由陶瓷材料制成并且为柱状，电阻体140包括施加到电阻体两端的银糊(sliver paste，未示出)。为了保护电阻体140，电阻体140的弹簧130所在侧的端部被由不锈钢SUS制成的保护帽141盖住。电阻体140是具有预定电阻值的导电陶瓷，并且被设置用于抑制电噪声。
连接器构件150由自由切削黄铜(free cutting brass)制成。连接器构件150为以图1中的Z轴为中心轴线的中空筒状。连接器构件150的Z轴正方向侧的端部闭合作为连接器构件150的壁部，而连接器构件150的Z轴负方向侧的端部开口。在连接器构件150的Z轴正方向侧的端部的外侧形成凹陷部(depressed portion)H4，使得电阻体140被插入并装配于该凹陷部H4。通过将电阻体140插入并装配于连接器构件150的凹陷部H4，而使连接器构件150和电阻体140以彼此接触的状态被彼此固定。管构件160被插入连接器构件150的中空部H3。管构件160由不锈钢SUS制成。在使用塞帽100时，火花塞的上部端子被插入管构件160。
在连接器构件150的外周形成与中空部H3连通的第一切口NT1和不与中空部H3连通的第二切口NT2。R销170被插入并安装到第一切口NT1和第二切口NT2。当沿Z轴方向观察R销时，R销170为R状。R销170通过弯折细的金属棒而制造。布置在连接器构件150的中空部H3中的管构件160由于R销170不会从中空部H3分离。另外，插入管构件160中的火花塞的上部端子由于R销170不会从管构件160脱离，而是固定到管构件160。
当从顶部看时，带齿锁止垫圈180、190为圆形，并且在带齿锁止垫圈180、190的圆形的外缘区域形成锯齿形状。在带齿锁止垫圈180、190的圆形的中央区域形成孔，并且螺钉120的轴部被插入该孔。带齿锁止垫圈180、190被推向并插入主体110的第一腔体H1的内侧区域，直到带齿锁止垫圈180、190与螺钉120的头部接触，使得螺钉120被固定到塞帽的主体110。
图2示出了用于说明塞帽100的制造方法的步骤的流程图。图3至图5是用于说明塞帽100的制造方法的视图。
在图2中的步骤S10，准备包括塞帽的主体110、螺钉120、弹簧130、电阻体140、保护帽141、连接器构件150、管构件160、R销170和带齿锁止垫圈180、190的多个部件中的每一个。
在步骤S20，将管构件160插入连接器构件150的中空部H3(参照图3)。例如，通过手动施压来进行管构件160的插入。
在步骤S30，将R销并入(incorporate into)连接器构件150的第一切口NT1和第二切口NT2。在将R销170插入切口NT1、NT2之后，切去R销170的不必要的端部。
在步骤S40，将电阻体140压配合到连接器构件150的凹陷部H4。关于该压配合工艺，首先，将保护帽141布置于挤压装置的下模夹具，然后，将电阻体140放置于挤压装置的上模夹具，接着，进行挤压，从而将电阻体140压配合到保护帽141。随后，还在连接器构件150被放置于上模夹具的状态下进行挤压，从而将电阻体140压配合到连接器构件150的凹陷部H4(参照图3)。
以此方式，使电阻体140以与连接器构件150接触的状态被固定到连接器构件150，进而完成包括管构件160、R销170和保护帽141的组装体(参照图4)。之后，在步骤S50，通过加热和加压将该组装体从第二开口OP2配合入主体110的第二腔体H2。具体地，组装体内的连接器构件150的筒状外表面通过压配合被固定到第二腔体H2的第二筒状部H22的内表面。结果，电阻体140被容纳在第二腔体H2的第三筒状部H23(参照图5)。
在步骤S60，将弹簧130从第一开口OP1并入主体110的连接腔体CN。在步骤S70，将螺钉120和带齿锁止垫圈180并入主体110的第一腔体H1。在步骤S80，将带齿锁止垫圈190从第一开口OP1并入第一腔体H1。将带齿锁止垫圈180、190推向并插入第一腔体H1的内侧区域，使得螺钉120的头部被固定到第一腔体H1的最内侧部H12。
根据本发明的上述实施方式，由于连接器构件150和电阻体140以彼此接触的状态被彼此固定，所以不需要单独的用于使连接器构件150和电阻体140互相连接的连接构件，结果，减少了塞帽的部件数量。另外，因为不需要单独的用于使连接器构件150和电阻体140互相连接的连接构件，所以不需要进行使连接构件嵌入塞帽主体的嵌入成型(insert-molding)，从而使塞帽的制造变得容易。
此外，因为使连接器构件150和电阻体140已经彼此固定的组装体通过压配合而并入主体110，所以塞帽的制造是容易的。而且，由于将管构件160插入到连接器构件150的中空部H3，所以火花塞的上部端子不与连接器构件150直接接触。因此，可以采用便宜且容易加工的自由切削黄铜作为连接器构件150的材料，同时，塞帽100具有对于火花塞的上部端子的优异的耐磨性能。
另外，由于为了确保电阻体140和螺钉120之间的电连接而使用了弹簧130，所以塞帽的制造变得容易。例如，不需要电阻体140和螺钉120之间的连接构件的嵌入成型步骤或者电阻体140和螺钉120之间的焊接步骤。
同时，在本实施方式中，连接器构件150与权利要求书中的塞连接构件对应。连接器构件150的中空部H3与权利要求书中的凹状部对应。螺钉120与权利要求书中的线连接构件对应。
B.变型例
-第一变型例
虽然在上述实施方式中，弹簧130被用于使电阻体140和螺钉120彼此电连接，但是本发明不限于该实施例，而是可以采用多种导电构件。优选的是该导电构件是弹性构件，以确保电阻体140和螺钉120之间的良好接触。
-第二变型例
虽然在上述实施方式中，电阻体140由陶瓷制成，但是电阻体可以由线圈形成。另外，虽然在上述实施方式中，连接器构件150的材料具体为自由切削黄铜，但是连接器构件150的材料不限于该例子，而是可以采用包括各种金属、导电树脂、导电陶瓷等在内的许多材料作为连接器构件150的材料。
-第三变型例
虽然在上述实施方式中，主体110的第二腔体H2的轴线与第一腔体H1的轴线以大约120°的交角相交，但是交角可以改变。例如，交角可以适当地变成大约90°、150°等。虽然在上述实施方式中，主体110由酚醛树脂制成，但是也可以采用其他热固性树脂或者包括诸如PPS等热塑性树脂的多种绝缘材料作为主体的材料。
-第四变型例
虽然在上述实施方式中，通过加热和加压将连接器构件150配合入主体110，但是根据连接器构件150的材料，也可以通过冷却和加压将连接器构件150配合入主体110。另外，将连接器构件150固定到主体110的方式不限于压配合，而是该方式包括螺纹联接方式、利用粘接剂粘合方式等。
-第五变型例
虽然在上述实施方式中，连接器构件150和电阻体140通过压配合被彼此固定，但是使连接器构件150和电阻体140彼此固定的方式不限于压配合，而是该方式包括螺纹(螺钉)联接方式、利用粘接剂粘合方式等。
-第六变型例
虽然在上述实施方式中，塞线和塞帽100通过螺钉120的外螺纹被彼此固定，并且火花塞的上部端子和塞帽100通过R销被彼此固定，但是这些固定方法不限于这样的螺钉和R销，而是可以采用多种其他的固定方法。
虽然到此为止说明了本发明的实施方式和变型例，但是本发明不限于这些实施方式和变型例，不脱离本发明的精神和范围的其他实施方式或方面也是可以的。
虽然已经参照具体实施方式详细说明了本发明，但本领域的技术人员显然可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出多种变型和修改。
本申请基于2009年2月23日提交的日本专利申请2009-039215，并要求该日本专利申请的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引入包含于此。
附图标记说明
100：塞帽
110：主体
120：螺钉
130：弹簧
140：电阻体
141：保护帽
150：连接器构件
160：管构件
170：R销
180：带齿锁止垫圈

Claims (9)

1.一种用于火花塞的塞帽，所述塞帽包括：
帽主体，其包括具有第一开口的第一腔体和具有第二开口的第二腔体；
线连接构件，其布置于所述第一腔体，使得塞线能被从所述第一开口连接到所述线连接构件；
塞连接构件，其布置于所述第二腔体，使得所述火花塞的端子能被从所述第二开口连接到所述塞连接构件；以及
电阻，其布置于所述第二腔体的比所述塞连接构件的布置区域靠内侧的区域；
其中，
所述塞连接构件和所述电阻以彼此接触的状态被固定，并且
固定有所述电阻的所述塞连接构件被压配合到所述帽主体的所述第二腔体中。
2.根据权利要求1所述的塞帽，其特征在于，
所述塞连接构件和所述电阻通过压配合被固定。
3.根据权利要求1或2所述的塞帽，其特征在于，
所述塞连接构件包括：
连接构件主体，其具有供所述火花塞的所述端子配合入的凹状部；和
管构件，其被插入到所述凹状部中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的塞帽，其特征在于，所述塞帽还包括：
弹簧构件，其将所述线连接构件与所述电阻电连接。
5.一种制造用于火花塞的塞帽的方法，所述方法包括：
(a)准备帽主体的步骤，所述帽主体包括具有第一开口的第一腔体和具有第二开口的第二腔体；
(b)准备塞连接构件和电阻的步骤，所述塞连接构件被构造为能连接所述火花塞的端子；
(c)固定所述塞连接构件和所述电阻的步骤；以及
(d)将固定有所述电阻的所述塞连接构件固定到所述帽主体的所述第二腔体的步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
在所述步骤(d)中，固定有所述电阻的所述塞连接构件通过压配合被固定到所述帽主体的所述第二腔体中。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，
在所述步骤(c)中，所述电阻通过压配合被固定到所述塞连接构件。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，
所述步骤(b)包括：
(b1)准备连接构件主体和管构件的步骤，所述连接构件主体具有供所述火花塞的所述端子配合入的凹状部；以及
(b2)将所述管构件插入到所述凹状部中的步骤。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
(e)将构造成能连接到塞线的线连接构件固定到所述帽主体的所述第一腔体中的步骤。
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