CN102320480A - 可调节式自动定量布料器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于布料装置领域,特别涉及一种可调节式自动定量布料器,包括支架、储料室、下料室和上料室,储料室和下料室固定安装在支架上,下料室的进料口位于储料室中,下料室的底部安装舱门,上料室设在下料室上方且与对应的下料室同轴,上料室的顶部连接驱动装置,上料室上方设有与之位置相对应的推料装置。整个布料器结构紧凑,体积小;通过调节上料室和下料室之间的距离,实现布料总剂量的调节;通过上料室、下料室和舱门的密闭空间进行精确定量物料剂量;舱门与柱塞保持同步运动,柱塞下移,舱门开启,柱塞上升,舱门关闭;上料室底部的过渡结构,既能排开多余物料,又能与下料室配合,确保布料剂量的精确定量。

Description

可调节式自动定量布料器
技术领域
本发明涉及一种可调节式自动定量布料器,属于布料装置领域。
背景技术
定量布料装置开始广泛的应用到诸多领域,用于对粉状或颗粒状物料的定量布料。传统的布料方式为人工布料,一是粉尘对人的健康危害大,二是效率低。现行的布料器体积大,结构复杂,配件易损,维修繁琐,下料不顺,剂量不准,使用不方便,因此设计和开发结构轻便,维修快捷的定量布料装置具有强烈的市场需求。为此,研究精确、便捷的定量布料器对该诸多行业具有很重要的经济意义和市场意义。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑、体积小、具有精确定量剂量且剂量可调的可调节式自动定量布料器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的可调节式自动定量布料器,其特征在于:包括支架、储料室、下料室和上料室,储料室和下料室固定安装在支架上,下料室的进料口位于储料室中,下料室的底部安装舱门,上料室设在下料室上方且与对应的下料室同轴,上料室的顶部连接驱动装置,上料室上方设有与之位置相对应的推料装置。
布料前,先确保下料室的舱门关闭,通过调整上料室的初始位置,调节上料室和下料室之间的距离,确定储料室中的物料量,即调节预定布料的总剂量,然后将预定剂量的物料放入储料室中,下移上料室,使上料室、下料室和舱门形成密闭空间,确保布料剂量的精确定量,最后开启舱门,并通过推料装置将物料推入下料室下方的集料装置中,完成精确的定量布料工作。其中,上料室、下料室可对应设置多组,多组上料室通过上料室固定板与驱动装置连接。
所述的驱动装置是气缸、液压油缸或者电磁铁。气缸、液压油缸或者电磁铁都是常规或者可以实现的装置,其作用就是带动上料室上下移动,对上料室的位置进行精确控制。
所述的推料装置包括柱塞、柱塞连杆和柱塞固定板,柱塞位于上料室上方且与上料室位置相对应,柱塞通过柱塞连杆与柱塞固定板连接,柱塞固定板连接柱塞驱动装置。当上料室到达下料室后,舱门打开,同时柱塞驱动装置驱动柱塞在上料室和下料室中做轴向运动,将上料室和下料室中的物料推至集料装置中。其中,所述的柱塞驱动装置是气缸、液压油缸或者电磁铁,通过柱塞驱动装置带动柱塞上下移动。
为了将残存在上料室和下料室中的物料清理至集料装置中,采用了如下优选方案:
所述的柱塞连杆上安装刷子,刷子位于柱塞上方。
所述的柱塞固定板连接舱门自动启闭装置,舱门自动启闭装置包括竖连杆、开关轴、横连板和舱门连板,竖连杆的顶端与柱塞固定板固定连接,底端通过开关轴与横连板连动,开关轴位于横连板的条孔中且能够沿条孔移动,横连板一端铰接舱门连板,舱门连板连接舱门,舱门通过销轴与下料室铰接。由于竖连杆与柱塞固定板连接,因此竖连杆与柱塞做同步运动,舱门在竖连杆的带动下自动启闭:当柱塞向下推动物料时,竖连杆向下运动,舱门向下开启,定量物料排出;布料完成后,柱塞向上移动,竖连杆向上运动,舱门自动关闭。
所述的上料室底部端面设有与下料室配合的楔形、圆弧形或者台阶形过渡结构。上料室底部端面的过渡形状结构,一方面用于排开多余物料,并排除物料卡死下料室的状况,另一方面,还能与下料室上端配合,形成定量物料存贮空间。
本发明所具有的有益效果是:
整个布料器结构紧凑,体积小;通过调节上料室和下料室之间的距离,实现调节布料的总剂量的功能;通过上料室、下料室和舱门的密闭空间进行精确定量物料剂量;推料装置的柱塞能够将上料室和下料室中的物料推至集料装置中;舱门在舱门自动启闭装置的作用下与柱塞保持同步运动,柱塞下移,舱门开启,柱塞上升,舱门关闭;上料室底部端面的过渡结构,既能排开多余物料,排除物料卡死下料室的状况,又能与下料室上端配合,确保布料剂量的精确定量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是本发明的立体图。
图中:1、气缸一;2、气缸二;3、支架;4、气缸杆二;5、柱塞固定板;6、气缸杆一;7、轴;8、柱塞连杆;9、竖连杆;10、储料室;11、上料室固定板;12、上料室;13、刷子;14、柱塞;15、下料室;16、销轴;17、舱门;18、开关轴;19、横连板;20、底连接孔;21、舱门连板;22、条孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
如图1~3所示,可调节式自动定量布料器,包括支架3、储料室10、下料室15和上料室12,储料室10和下料室15固定安装在支架3上,下料室15的进料口位于储料室10中,下料室15的底部安装舱门17,上料室12设在下料室15上方且与对应的下料室15同轴,上料室12、下料室15可对应设置一组、两组或多组,上料室12固定在上料室固定板11上,上料室固定板11与气缸一1的气缸杆一6通过轴7进行连接,上料室12上方设有与之位置相对应的推料装置。
上料室12底部端面设有与下料室15配合的楔形、圆弧形或者台阶形过渡结构。上料室12底部端面的过渡形状结构,一方面用于排开多余物料,并排除物料卡死下料室15的状况,另一方面,还能与下料室15上端配合,形成定量物料存贮空间。
所述的推料装置包括柱塞14、柱塞连杆8和柱塞固定板5,柱塞14位于上料室12上方且与上料室12位置相对应,柱塞14通过柱塞连杆8与柱塞固定板5连接,柱塞固定板5与气缸二2的气缸杆二4固定连接。当上料室12到达下料室15后,柱塞14在气缸二2的带动下在上料室12和下料室15中做轴向运动并将物料推至下料室15下方的集料装置中。其中,柱塞连杆8上可以装配刷子13,刷子13位于柱塞14上方,便于物料的清理。
所述的柱塞固定板5连接舱门17自动启闭装置,舱门17自动启闭装置包括竖连杆9、开关轴18、横连板19和舱门连板21,竖连杆9的顶端与柱塞固定板5固定连接,即竖连杆9与柱塞14做同步运动,竖连杆9底端通过开关轴18与横连板19连动,开关轴18位于横连板19的条孔22中且能够沿条孔22移动,横连板19一端铰接舱门连板21,舱门17设有底连接孔20,舱门连板21穿过底连接孔20与舱门17连接,当竖连杆9运动时,舱门17随之运动,使得舱门17开启或关闭,舱门17通过销轴16与下料室15铰接,使得舱门17可以绕销轴16做圆周运动。
工作过程:
布料前,先确保下料室15的舱门17关闭,通过调整上料室12的初始位置,调节上料室12和下料室15之间的距离,调节预定布料的总剂量,然后将预定剂量的物料放入储料室10中(储料室10中物料的上平面与上料室12的底面齐平),气缸一1首先由初始位置向下轴向运动,带动上料室固定板11及上料室12运动,直到上料室12与下料室15接触并密闭,此时舱门17不运动,即舱门17处于关闭状态,使得物料充满上料室12和下料室15内腔,此时上料室12、下料室15和舱门17共同组成定量容积,并取得定量物料;气缸二2随后轴向运动,竖连杆9向下运动,使得舱门17在舱门17自动启闭装置的驱动下向下做圆周运动,即舱门17开启,物料落入集料装置中,同时柱塞14在气缸二2的驱动下,在下料室15中做轴向运动,将残存在下料室15中的物料清理至集料装置内。气缸二2上升,回复至初始位置,舱门17关闭,将下料室15下端封死,气缸一1随后上升回至初始位置,上料室12与下料室15分离形成空间,此时物料重新进入到下料室15中。一个布料周期完毕。

Claims (7)

1.一种可调节式自动定量布料器,其特征在于:包括支架、储料室、下料室和上料室,储料室和下料室固定安装在支架上,下料室的进料口位于储料室中,下料室的底部安装舱门,上料室设在下料室上方且与对应的下料室同轴,上料室的顶部连接驱动装置,上料室上方设有与之位置相对应的推料装置。
2.根据权利要求1所述的可调节式自动定量布料器,其特征在于:所述的驱动装置是气缸、液压油缸或者电磁铁。
3.根据权利要求1所述的可调节式自动定量布料器,其特征在于:所述的推料装置包括柱塞、柱塞连杆和柱塞固定板,柱塞位于上料室上方且与上料室位置相对应,柱塞通过柱塞连杆与柱塞固定板连接,柱塞固定板连接柱塞驱动装置。
4.根据权利要求3所述的可调节式自动定量布料器,其特征在于:所述的柱塞连杆上安装刷子,刷子位于柱塞上方。
5.根据权利要求3或4所述的可调节式自动定量布料器,其特征在于:所述的柱塞驱动装置是气缸、液压油缸或者电磁铁。
6.根据权利要求3所述的可调节式自动定量布料器,其特征在于:所述的柱塞固定板连接舱门自动启闭装置,舱门自动启闭装置包括竖连杆、开关轴、横连板和舱门连板,竖连杆的顶端与柱塞固定板固定连接,底端通过开关轴与横连板连动,开关轴位于横连板的条孔中且能够沿条孔移动,横连板一端铰接舱门连板,舱门连板连接舱门,舱门通过销轴与下料室铰接。
7.根据权利要求1、3、4或6所述的可调节式自动定量布料器,其特征在于:所述的上料室底部端面设有与下料室配合的楔形、圆弧形或者台阶形过渡结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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