CN105252639B - 一种自动布料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动布料设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的布料装置和料腔部件；布料装置包括导轨及其上设置的布料车、安装于布料车上的布料斗；料腔部件设置在布料装置的下方，包括料框、设置在料框下方的料腔主体，料框的底部依次叠加设置有固定底板和移动底板，移动底板连接有驱动其相对于固定底板前后或左右往返移动的驱动导向机构，移动底板和固定底板中设置有若干个相互对应的出料孔。本发明结构简单，布料均匀，操作平稳。

Description

一种自动布料设备
技术领域
本发明涉及布料设备技术领域，更具体的是涉及一种适用于泡沫陶瓷保温板生产的自动布料设备。
背景技术
发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命，广泛应用于建筑领域，市场需求量日益增加。因此，人们对产品的质量要求也越来越高。但是，目前，在发泡陶瓷保温板的生产工艺中，粉料是直接通过料斗布入窑车模具中，布料不均匀，使烧制出来的板材的硬度不均匀，大大的降低了产品的质量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，而且布料均匀，生产效率高的自动布料设备。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动布料设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的布料装置和料腔部件；
布料装置包括导轨及其上设置的布料车、安装于布料车上的布料斗；
料腔部件设置在布料装置的下方，包括料框、设置在料框下方的料腔主体，料框的底部依次叠加设置有固定底板和移动底板，移动底板连接有 驱动其相对于固定底板前后或左右往返移动的驱动导向机构，移动底板和固定底板中设置有若干个相互对应的出料孔。
作为上述方案的进一步说明，所述料腔主体包括固定罩、活动罩和连接驱动活动罩升降的升降驱动机构，活动罩与固定罩活动接插配合，形成可向下延伸的出料通道。
所述驱动导向机构包括与移动底板连接的移动压力缸和移动定位导向机构，移动定位导向机构包括分设于移动底板两侧的相互平行的两侧移动齿条、两侧移动齿条上相应啮合传动的同步齿轮、连接于两侧同步齿轮之间的联接轴和与联接轴相配的带座轴承，带座轴承的基座固定于移动底板上，用来防止移动底板在移动过程中发生偏移。
所述移动压力缸的数量至少为两个，分别位于移动底板的移动方向的前后端，形成向移动底板作用力相反的两组顶推压力缸。
所述移动底板和固定底板的出料孔为长形孔，移动底板和固定底板的长形孔以活动方式重合或错开，移动底板和固定底板的长形孔重合时，粉料就会从料腔中落下，长形孔的重合与错开是由移动压力缸带动活动底板来实现。
所述升降驱动机构包括与活动罩连接的升降压力缸，活动罩外设置有升降导向机构，配合升降压力缸，用来防止活动罩在升降过程中发生偏移。
所述升降导向机构采用立向导轨和与导轨滑动连接的滑块的形式。
所述升降导向机构包括分设于活动罩两侧的至少两组同步齿轮组和与同步齿轮组对应的立向设置的齿条，每组同步齿轮组中含有同轴联接的前、后齿轮，前、后齿轮与相应的齿条啮合，用来防止活动罩在升降过程中发生偏移。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明采用的自动布料设备主要由布料装置和料腔部件两大部分组成，通过布料装置能将料框中的分料从固定底板与活动底板的重合出料孔落入料腔，并由料腔引向下方的窑车模具中，布料均匀，而且由于料腔的固定罩和活动罩的保护作用，粉料不会在下落过程中到处飞散，影响生产加工环境。
2、本发明的移动底板通过同步齿轮、移动齿条和联接轴进行导向定位，有效防止活动底板在移动过程中发生偏移，使布料更加均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明的料腔部件结构示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为图3的俯视图。
附图标记说明：1、机架
2、布料装置 21、导轨 22、布料车 23、布料斗；
3、料腔部件 31、料框 311、固定底板 312、移动底板 313、驱动导向机构 3131、移动压力缸 3132、移动齿条 3133、同步齿轮3134、联接轴 3135、带座轴承 314、出料孔 32、料腔主体 321、固定罩 322、活动罩 323、升降驱动机构 324、升降导向机构 3241、同步齿轮组 3242、齿条。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作详细的描述。
实施例1
如图1-图5所示，本发明是一种自动布料设备，它包括机架1及其上设置的布料装置2和料腔部件3；布料装置2包括导轨21及其上设置的布料车22、安装于布料车上的布料斗23；
料腔部件3设置在布料装置2的下方，包括料框31、设置在料框31下方的料腔主体32，料框31的底部依次叠加设置有固定底板311和移动底板312，移动底板312连接有驱动其相对于固定底板前后或左右往返移动的驱动导向机构313，移动底板和固定底板中设置有若干个相互对应的出料孔314。出料孔为长形孔，移动底板和固定底板的长形孔重合时，粉料就会从料腔中落下，长形孔的重合与错开是由驱动导向机构313带动活动底板来实现。其中，料腔主体32包括固定罩321、活动罩322和连接驱动活动罩升降的升降驱动机构323，活动罩与固定罩活动接插配合，形成可向下延伸的出料通道。
本实施例中，驱动导向机构313包括与移动底板连接的移动压力缸3131和移动定位导向机构，移动定位导向机构包括分设于移动底板两侧的相互平行的两侧移动齿条3132、两侧移动齿条上相应啮合传动的同步齿轮3133、连接于两侧同步齿轮之间的联接轴3134和与联接轴相配的带座轴承3135，带座轴承的基座固定于移动底板上，用来防止移动底板在移动过程中发生偏移。移动压力缸3131的数量为两个，分别位于移动底板的移动方向的前后端，形成向移动底板作用力相反的两组顶推压力缸。
升降驱动机构323包括与活动罩连接的升降压力缸，活动罩322外设置有升降导向机构324，配合升降压力缸，用来防止活动罩在升降过程中发生偏移。本实施例中，升降导向机构324包括分设于活动罩322两侧的 至少两组同步齿轮组3241和与同步齿轮组对应的立向设置的齿条3242，每组同步齿轮组中含有同轴联接的前、后齿轮，前、后齿轮与相应的齿条啮合，用来防止活动罩在升降过程中发生偏移。
实施例2
本实施例中，升降导向机构采用立向导轨和与导轨滑动连接的滑块的形式。立向导轨固定在机架上，滑块与活动罩连接固定，通过滑块与导轨的凹凸配合，实现对活动罩的升降导向作用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动布料设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的布料装置和料腔部件；
布料装置包括导轨及其上设置的布料车、安装于布料车上的布料斗；
料腔部件设置在布料装置的下方，包括料框、设置在料框下方的料腔主体，料框的底部依次叠加设置有固定底板和移动底板，移动底板连接有驱动其相对于固定底板前后或左右往返移动的驱动导向机构，移动底板和固定底板中设置有若干个相互对应的出料孔；料腔主体包括固定罩、活动罩和连接驱动活动罩升降的升降驱动机构，活动罩与固定罩活动接插配合，形成可向下延伸的出料通道。
2.根据权利要求1所述的一种自动布料设备，其特征在于，所述驱动导向机构包括与移动底板连接的移动压力缸和移动定位导向机构，移动定位导向机构包括分设于移动底板两侧的相互平行的两侧移动齿条、两侧移动齿条上相应啮合传动的同步齿轮、连接于两侧同步齿轮之间的联接轴和与联接轴相配的带座轴承，带座轴承的基座固定于移动底板上。
3.根据权利要求2所述的一种自动布料设备，其特征在于，所述移动压力缸的数量至少为两个，分别位于移动底板的移动方向的前后端，形成向移动底板作用力相反的两组顶推压力缸。
4.根据权利要求1所述的一种自动布料设备，其特征在于，所述移动底板和固定底板的出料孔为长形孔，移动底板和固定底板的长形孔以活动方式重合或错开。
5.根据权利要求1所述的一种自动布料设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括与活动罩连接的升降压力缸，活动罩外设置有升降导向机构。
6.根据权利要求5所述的一种自动布料设备，其特征在于，所述升降导向机构采用立向导轨和与导轨滑动连接的滑块的形式。
7.根据权利要求5所述的一种自动布料设备，其特征在于，所述升降导向机构包括分设于活动罩两侧的至少两组同步齿轮组和与同步齿轮组对应的立向设置的齿条，每组同步齿轮组中含有同轴联接的前、后齿轮，前、后齿轮与相应的齿条啮合，用来防止活动罩在升降过程中发生偏移。
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