CN203171813U - 陶土进料装置 - Google Patents

Abstract

一种陶土进料装置，包括陶土料斗、驱动电机，进料拨盘、出料筒及进料杯，进料拨盘设置在陶土料斗中并由驱动电机带动进料拨盘转动，进料拨盘包括进料盘及设置在进料盘中部的落料孔，进料盘的侧壁呈螺旋设置，侧壁之间形成开口，进料盘上对应开口位置设置有连接开口至落料孔的引导壁，所述进料拨盘以落料口朝下的方式设置在陶土料斗内，所述落料口伸出陶土料斗，所述落料口与出料筒的入口相连，所述出料筒的出口朝向进料杯，进料杯在驱动装置的带动下，将杯内的粘土移动至成型机构的膜框内，解决了湿粘土容易粘合成团而无法梳理的自动化送料的难题，大大增加了陶土的送料效率，减少了人力支持，整体结构新颖、操作简单、自动化程度高。

Description

陶土进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷灯头的制造设备，尤其是一种陶土进料装置。 

背景技术

在陶瓷灯头的加工过程中，将湿粘土送至成型装置凹模的模框上是一道非常重要的工序，现在市场上缺乏此类技术的装置，现在市场上的进土均是采用手工添加粘土至模框内，整个过程自动化程度低，所需要的劳动力多，生产效率低下，生产成本高，是对人力资源及物力资源的双重浪费，如果采用一些简单的机械传动，例如采用振动或者拨料，粘土容易粘合成团而无法梳理，使该技术不适应现在的市场经济模式，使其成为产品发展的阻碍。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、结构新颖、操作简单、自动化程度高的陶土进料装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶土进料装置，用于将陶土运送至成型机构的膜框上，包括陶土料斗、驱动电机，进料拨盘、出料筒及进料杯，进料拨盘设置在陶土料斗中并由驱动电机带动进料拨盘转动，所述进料拨盘包括进料盘及设置在进料盘中部的落料孔，所述进料盘的侧壁呈螺旋设置，侧壁之间形成开口，进料盘上对应开口位置设置有连接开口至落料孔的引导壁，所述进料拨盘以落料口朝下的方式设置在陶土料斗内，所述落料口伸出陶土料斗，所述落料口与出料筒的入口相连，所述出料筒的出口朝向进料杯，进料杯在驱动装置的带动下，将杯内的粘土移动至成型机构的膜框内。 

本实用新型改进有，所述驱动电机为变速电机，变速电机通过带传动带动进料拨盘转动。 

本实用新型改进有，所述引导壁由开口至落料孔的宽度逐渐增加。 

本实用新型改进有，所述进料杯包括上下中空的杯体及底板，底板上设置 有适配模框的开口，驱动装置带动杯体及底板移动，当底板移动至开口适配模框位置时，底板停止移动，杯体继续移动，当杯体的底部与开口及模框相通时，位于杯体内的粘土掉落模框内。 

本实用新型改进有，在杯体的移动方向上设置有挡板，挡板的底部与杯体的上表面相平。 

本实用新型改进有，所述进料杯上设置有感应进料杯内粘土的高度或重量的感应器。 

本实用新型的有益效果为：新型结构的陶土进料装置，解决了湿粘土容易粘合成团而无法梳理的自动化送料的难题，而且大大增加了陶土的送料效率，减少了人力支持，整体结构新颖、操作简单、自动化程度高。 

附图说明

附图1为本实用新型的陶头进料装置的结构示意图； 

附图2为本实用新型的陶头进料装置的半剖示意图； 

附图3为本实用新型的陶头进料装置的俯视图； 

附图4为本实用新型的陶头进料装置的进料拨盘的结构示意图。 

标号说明：1-陶土料斗；2-驱动电机；3-进料拨盘；31-进料盘；32-落料孔；33-引导壁；4-出料筒；5-进料杯；51-杯体；52-底板。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图附体1至附图4，附图所示本实用新型提供的陶头进料装置，用于将陶土运送至成型机构的膜框上，包括陶土料斗1、驱动电机2，进料拨盘3、出料筒4及进料杯5，所述进料拨盘3包括进料盘31及设置在进料盘31中部的落料孔32，所述进料盘31的侧壁呈螺旋设置，侧壁之间形成开口，进料盘31上对应开口位置设置有连接开口至落料孔32的引导壁33，所述进料拨盘3以落 料口朝下的方式设置在陶土料斗1内并由驱动电机2带动进料拨盘3转动，所述落料口伸出陶土料斗1，所述落料口与出料筒4的入口相连，所述出料筒4的出口朝向进料杯5，进料杯5在驱动装置的带动下，将进料杯5内的粘土移动至成型机构的膜框内。 

运行时，首先往陶土料斗1内加入陶土，陶土加入完毕后，开始通过驱动电机2带动进料拨盘3开始转动，进料拨盘3设置在陶土的底部，其上端位于陶土料斗1的上方，在转动的过程中，由于侧壁的开口，将陶土刮入进料盘31中，并随着引导壁33的导向，将陶土往落料孔32带动，并最终从落料孔32下落，并落至出料筒4中，出料筒4最终将这次陶土输送至进料杯5内，进料杯5再将下落的粘土移动至进料装置的模框中。 

由于陶土具有一定的粘附性，只有在进料拨盘3转动的时候，才能将粘土往进料盘31内输送并最终移动至进料杯5，因此，可以通过控制拨盘转动的速度及时间，确定需要进料的量，这样保证每次输送至进料杯5上的粘土量正好成型一个陶瓷灯具，具体的，上述转动的速度和时间可以通过控制驱动电机2来实现。 

当然，在其他实施例中，为了精确的保证落入进料杯5的粘土的量，可以在进料杯5上设置感应器，感应器感应进料杯5内粘土的高度或者重量，并反馈信号给驱动电机2，指引驱动电机2转动，以什么速度转动或停止，实现陶土进料装置的高精度进料。 

本实施例中，所述驱动电机2为变速电机，变速电机通过带传动带动进料拨盘3转动，当然，本实施例并不限制驱动电机2的具体类型及带动进料拨盘3的结构，其他实施例中，所述驱动电机2可以采用伺服电机等，而带动进料拨盘3的转动可以采用齿轮传动或链传动等。 

本实施例中，所述引导壁33由开口至落料孔32的宽度逐渐增加，通过逐渐增加的厚度，使得粘土能更轻便的被引导至落料孔32内。 

本实施例中，参照附图1，所述进料杯5包括上下中空的杯体51及底板52，底板52上设置有适配模框的开口，驱动装置带动杯体51及底板52移动，当底板52移动至开口适配模框位置时，底板52停止移动，杯体51继续移动， 当杯体51的底部与开口及模框相通时，位于杯体51内的粘土掉落模框内。 

通过上述结构，能将进料杯5内的粘土全部都移动至模框内，具体的，所述驱动装置可以采用机械领域公知设备实现，进一步的，在杯体51的移动方向上设置有挡板，挡板的底部与杯体51的上表面相平，杯体51移动过挡板时，挡板会将多于杯体51的粘土或者落在杯体51周侧的粘土挡住，进一步保证了进料的精确性。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种陶土进料装置，用于将陶土运送至成型机构的膜框上，其特征在于，包括陶土料斗、驱动电机，进料拨盘、出料筒及进料杯，进料拨盘设置在陶土料斗中并由驱动电机带动进料拨盘转动，所述进料拨盘包括进料盘及设置在进料盘中部的落料孔，所述进料盘的侧壁呈螺旋设置，侧壁之间形成开口，进料盘上对应开口位置设置有连接开口至落料孔的引导壁，所述进料拨盘以落料口朝下的方式设置在陶土料斗内，所述落料口伸出陶土料斗，所述落料口与出料筒的入口相连，所述出料筒的出口朝向进料杯，进料杯在驱动装置的带动下，将杯内的粘土移动至成型机构的膜框内。 

2.根据权利要求1所述的陶土进料装置，其特征在于，所述驱动电机为变速电机，变速电机通过带传动带动进料拨盘转动。 

3.根据权利要求1所述的陶土进料装置，其特征在于，所述引导壁由开口至落料孔的宽度逐渐增加。 

4.根据权利要求1所述的陶土进料装置，其特征在于，所述进料杯包括上下中空的杯体及底板，底板上设置有适配模框的开口，驱动装置带动杯体及底板移动，当底板移动至开口适配模框位置时，底板停止移动，杯体继续移动，当杯体的底部与开口及模框相通时，位于杯体内的粘土掉落模框内。 

5.根据权利要求4所述的陶土进料装置，其特征在于，在杯体的移动方向上设置有挡板，挡板的底部与杯体的上表面相平。 

6.根据权利要求1所述的陶土进料装置，其特征在于，所述进料杯上设置有感应进料杯内粘土的高度或重量的感应器。 

Images