CN102319819A - 一种半自动缩管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动缩管装置，包括用以夹持管子的夹紧总成与用以改变管口大小的缩口总成，所述的缩口总成绕夹紧总成的纵向中心轴旋转，所述的缩口总成包括相对于水平面倾斜设置的导套，在导套内设有伸出缩进的滚轮座，在滚轮座的下端设有用以压迫管口的滚轮，所述的滚轮相对于水平面倾斜设置，滚轮座的上端设有驱动滚轮座移动的手柄，所述的缩口总成连接有驱动其自身绕夹紧总成旋转的驱动装置。本发明通过驱动装置来使滚轮旋转不断的向内压迫管口，从而可以均匀的缩小管口，机械化程度更强，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种半自动缩管装置

技术领域

本发明涉及一种管口加工领域，特别涉及一种缩小管口孔径的装置。

背景技术

提升管和蒸发管都包括内管和外管，加工时，需要将外管套在内管外，并且将外管的管口与内管的管壁焊接在一起，但通常情况下，由于制冷匹配的需要等多方面因素，外管的内径需要大于内管的外径，导致内外管之间有很大的间隙，造成了焊接的不便，如焊接不好，在使用中容易导致液体泄漏，引发危险；还有造成外观不美观。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种结构合理，使用方便，可轻松缩小管口内径的半自动缩管装置，使得内外管之间保持紧密的状态，不仅方便焊接，还可提高焊接质量。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种半自动缩管装置，包括用以夹持管子的夹紧总成与用以改变管口大小的缩口总成，所述的缩口总成绕夹紧总成的纵向中心轴旋转，所述的缩口总成包括相对于水平面倾斜设置的导套，在导套内设有伸出缩进的滚轮座，在滚轮座的下端设有用以压迫管口的滚轮，所述的滚轮相对于水平面倾斜设置，滚轮座的上端设有驱动滚轮座移动的手柄，所述的缩口总成连接有驱动其自身绕夹紧总成旋转的驱动装置。

作为优选，所述的缩口总成包括内外两个套筒，外套筒套设在内套筒外，内套筒固定在固定座上，在内外套筒之间设有轴承，轴承的内圈和外圈分别与内套筒、外套筒相连，在外套筒上设有支撑臂，支撑臂的一端连接外套筒，支撑臂的另一端连接导套。

作为优选，所述的驱动装置包括电机、第一传动机构与第二传动机构，所述的第一传动机构包括同轴安装的大皮带轮与第一减速齿轮，所述的第二传动机构包括同轴安装的第二减速大齿轮与第二减速小齿轮，所述的大皮带轮与安装在电机输出轴上的小皮带轮传动连接，所述的第二减速大齿轮与第一减速齿轮啮合，在外套筒外固定套设有大齿轮，所述的第二减速小齿轮与大齿轮啮合。通过驱动装置来驱动外套筒旋转，大大减少了劳动强度。

作为优选，所述的夹紧总成为三爪夹头，三爪夹头包括固定座，内套筒固定在固定座上，在固定座上设有三个爪体，在每个爪体上设有跟随爪体移动并夹持管子的夹紧脚。夹紧总成采用公知的三爪夹头，使用十分方便；鉴于管子有一定长度，并且在缩口作业时，管子会受到很大的力，为保持稳定，不使被夹管子变形，在每个爪体上设置了夹紧脚，所述的夹紧脚的长度为3cm-10cm，从而可以将管子紧紧的夹住，防止其受力倾斜，影响缩管效果；也不会因为受力面积过小而使被夹管变形。

作为优选，所述的手柄上设有螺杆，螺杆的一端连接手柄，螺杆的另一端插入到导套上端开口内并与导套螺纹连接，螺杆的另一端与滚轮座上端相抵，滚轮座还连接有复位装置。手柄旋转推进滚轮座向前移动，从而使滚轮压迫管口。

作为优选，所述的复位装置包括一拉簧，在导套的管壁上端设有固定销一，且在导套的管壁上设有一长孔，在滚轮座上设有固定销二，固定销二露出长孔外，拉簧的两端分别连接固定销一和固定销二。滚轮座向前推进使滚轮缩小管口，当加工好一个管子后，反方向旋拧手柄，在拉簧的弹力下，滚轮座向上移动复位。

作为优选，在滚轮座的下端设有间隔相对的两块挡板，滚轮设置在两块挡板之间并且通过固定销与挡板相连。

作为优选，滚轮相对于水平面倾斜30°～60°。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

本发明首先用夹紧总成夹住管子，然后手握住并旋转手柄以推动滚轮座向下移动，使滚轮抵紧管口，然后开动电机，使外套筒沿着夹紧总成固定座的纵向中心轴线旋转；然后停下来再往里旋转手柄，使滚轮再向里挤压管口，然后再开动电机，使滚轮旋转不断的向内压迫管口，从而可以均匀的缩小管口；机械化程度更强，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明缩管装置缩口总成与夹紧总成的结构示意图；

图2为本发明缩管装置缩口总成与夹紧总成的立体结构示意图；

图3为本发明缩管装置的整体结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：如图1～图2所示，一种半自动缩管装置，包括用以夹持管子的夹紧总成与用以改变管口大小的缩口总成，所述的夹紧总成为三爪夹头，三爪夹头包括固定座1，在固定座1上设有三个爪体2，在每个爪体2上设有跟随爪体移动并夹持管子的夹紧脚3，夹紧脚3与爪体2采用卡接的方式，从而可以方便的装卸，所述的夹紧脚3的长度为5cm。

所述的缩口总成包括内外两个套筒，外套筒4套设在内套筒5外，内套筒5固定在固定座1上，在内外套筒之间设有轴承6，轴承6的内圈和外圈分别与内套筒5、外套筒4相连，外套筒4绕夹紧总成的固定座1的纵向中心轴9旋转，在外套筒4上固定设有一弯曲的支撑臂7，支撑臂7的一端连接外套筒4，支撑臂7的另一端连接导套8，导套8相对于水平面倾斜设置，在导套8内设有可伸出缩进的滚轮座10，在滚轮座10的下端设有间隔相对的两块挡板11，在两块挡板11之间设有用以压迫管口的滚轮12，滚轮12通过固定销13与挡板11相连，为保证缩管效果，所述的滚轮12同样相对于水平面倾斜设置，其相对于水平面倾斜的角度为45°，在滚轮座10的上端设有驱动滚轮座10移动的手柄14。所述的手柄14上设有螺杆15，螺杆15的一端连接手柄14，螺杆15的另一端插入到导套8上端开口内并与导套8螺纹连接，螺杆15的另一端与滚轮座10上端相抵，滚轮座10还连接有复位装置。所述的复位装置包括一拉簧16，在导套8的管壁上端设有固定销一17，且在导套8的管壁上设有一长孔18，在滚轮座10上设有固定销二19，固定销二19露出长孔18外，拉簧16的两端分别连接固定销一17和固定销二19。

如图2所示，使用时，将管子20放在夹紧脚3内，旋转三爪夹头的夹紧手柄21，使夹紧脚3夹紧管子20，然后手握住并旋转缩口总成的手柄14以推动滚轮座向下移动，使滚轮12抵紧管口。然后，转动手柄14，在手柄14自身旋转的同时，转动支撑臂7，使外套筒4沿着夹紧总成固定座的纵向中心轴9旋转，从而使滚轮12沿着管口周向旋转一圈又一圈，不断的向内压迫管口，从而可以均匀的缩小管口。

上述工作工人劳动强度大，为提高自动化程度，降低工人劳动程度，研发了一套驱动装置，如图3所示，所述的驱动装置包括电机22、第一传动机构与第二传动机构，所述的第一传动机构包括同轴安装的大皮带轮23与第一减速齿轮24，所述的第二传动机构包括同轴安装的第二减速大齿轮25与第二减速小齿轮26，所述的大皮带轮23与安装在电机输出轴上的小皮带轮27传动连接，所述的第二减速大齿轮25与第一减速齿轮24啮合，在外套筒4外固定套设有大齿轮28，所述的第二减速小齿轮26与大齿轮28啮合。通过电机传动，由第二减速小齿轮26带动大齿轮28及外套筒转动，实现了自动化，减轻了工人的劳动强度。

Claims (8)

1.一种半自动缩管装置，其特征是：包括用以夹持管子的夹紧总成与用以改变管口大小的缩口总成，所述的缩口总成绕夹紧总成的纵向中心轴旋转，所述的缩口总成包括相对于水平面倾斜设置的导套，在导套内设有伸出缩进的滚轮座，在滚轮座的下端设有用以压迫管口的滚轮，所述的滚轮相对于水平面倾斜设置，滚轮座的上端设有驱动滚轮座移动的手柄，所述的缩口总成连接有驱动其自身绕夹紧总成旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种半自动缩管装置，其特征是：所述的缩口总成包括内外两个套筒，外套筒套设在内套筒外，在内外套筒之间设有轴承，轴承的内圈和外圈分别与内套筒、外套筒相连，在外套筒上设有支撑臂，支撑臂的一端连接外套筒，支撑臂的另一端连接导套。

3.根据权利要求2所述的一种半自动缩管装置，其特征是：所述的驱动装置包括电机、第一传动机构与第二传动机构，所述的第一传动机构包括同轴安装的大皮带轮与第一减速齿轮，所述的第二传动机构包括同轴安装的第二减速大齿轮与第二减速小齿轮，所述的大皮带轮与安装在电机输出轴上的小皮带轮传动连接，所述的第二减速大齿轮与第一减速齿轮啮合，在外套筒外固定套设有大齿轮，所述的第二减速小齿轮与大齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的一种半自动缩管装置，其特征是：所述的夹紧总成为三爪夹头，三爪夹头包括固定座，内套筒固定在固定座上，在固定座上设有三个爪体，在每个爪体上设有跟随爪体移动并夹持管子的夹紧脚，所述的夹紧脚的长度为3cm-10cm。

5.根据权利要求1所述的一种半自动缩管装置，其特征是：所述的手柄上设有螺杆，螺杆的一端连接手柄，螺杆的另一端插入到导套上端开口内并与导套螺纹连接，螺杆的另一端与滚轮座上端相抵，滚轮座还连接有复位装置。

6.根据权利要求5所述的一种半自动缩管装置，其特征是：所述的复位装置包括一拉簧，在导套的管壁上端设有固定销一，且在导套的管壁上设有一长孔，在滚轮座上设有固定销二，固定销二露出长孔外，拉簧的两端分别连接固定销一和固定销二。

7.根据权利要求1所述的一种半自动缩管装置，其特征是：在滚轮座的下端设有间隔相对的两块挡板，滚轮设置在两块挡板之间并且通过固定销与挡板相连。

8.根据权利要求1所述的一种半自动缩管装置，其特征是：滚轮相对于水平面倾斜30°～60°。

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