CN102313406A - 用于空调机的制冷剂分配单元 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于空调机的制冷剂分配单元，包括：制冷剂管道，其设置在室外单元侧；分支制冷剂管道，其设置在室内单元侧；分配部分，其将制冷剂从制冷剂管道分配至分支制冷剂管道；主体单元，其容纳分配部分，并且包括：第一侧面，制冷剂管道从该侧面引出，以及第二侧面，分支制冷剂管道从该侧面引出；以及电气部件箱。每个分支制冷剂管道包括从第二侧面引出的分支气体管道和分支液体管道。相邻的分支气体管道平行地设置为使得分支气体管道的长度从一个到另一个依次地增加，并且相邻的分支液体管道平行地设置为使得分支液体管道的长度从一个到另一个类似地依次增加。

Description

用于空调机的制冷剂分配单元

技术领域

本发明涉及空调机的制冷剂分配单元，其用于将制冷剂从空调机的室外单元分配至空调机的多个室内单元。具体地说，本发明涉及这种制冷剂分配单元的安装操作效率的提升。

背景技术

作为将制冷剂从空调机的室外单元分配至空调机的多个室内单元的制冷剂分配单元，例如，如在日本专利申请公开No.JP-A-2006-300381中所披露的那样，已知一种制冷剂分配单元，其包括：制冷剂管道，其设置于室外单元；多个分支制冷剂管道，其分别设置于多个室内单元；分配部分，用于将制冷剂从制冷剂管道分配至多个分支制冷剂管道；以及主体单元，用于容纳分配部分并用于将制冷剂管道和分支制冷剂管道从主体单元的各相对侧面引出。

制冷剂管道和分支制冷剂管道分别由气体管道和液体管道构成；并且各个分支制冷剂管道的气体管道和液体管道包括室内单元侧分隔件，其中，气体管道和液体管道之间的距离在竖直方向上随着气体管道和液体管道朝向室内单元远离主体单元而增大。并且，在室内单元侧分隔件与分配部分之间设置有橡胶衬套。橡胶衬套以使气体管道和液体管道形成一体的方式围绕气体管道和液体管道。此外，由于分支制冷剂管道相对于制冷剂分配单元的安装方向沿水平方向布置，因此，将分支制冷剂管道安装为使得各分支制冷剂管道彼此齐平。因此，即使制冷剂分配单元设置在高的位置，维修制冷剂分配单元的操作员也能够容易地操作制冷剂分配单元。另外，在安装各个制冷剂分配单元的步骤中，容易执行活接头连接的操作。

根据JP-A-2006-300381，由于分支制冷剂管道的彼此相邻的气体管道和液体管道长度彼此相同，因此在将制冷剂分配单元安装在没有障碍物的位置时，容易操作其结构。然而，在这种制冷剂分配单元的安装位置受到限制的情况下，例如，当将这种制冷剂分配单元安装到墙壁的近侧时，或者当以沿竖直方向布置分支制冷剂管道的方式安装制冷剂分配单元时，相邻的气体管道和液体管道的相同长度使得难以对位于深侧的气体管道和液体管道进行操作，这是由于设置在近侧的气体管道与液体管道对其构成障碍，继而用于旋转诸如扳手等工具的空间受到限制。

发明内容

本发明的示例性方面提供一种制冷剂分配单元，即使将制冷剂分配单元安装到受限位置处，也便于对其制冷剂管道进行安装操作。

根据本发明的第一方面，提供一种用于空调机的制冷剂分配单元，其设置有：制冷剂管道，其设置在室外单元侧；多个分支制冷剂管道，其分别设置在室内单元侧；分配部分，其将制冷剂从制冷剂管道分配至多个分支制冷剂管道；主体单元，其容纳分配部分，并且包括：第一侧面，制冷剂管道从该侧面引出，以及第二侧面，多个分支制冷剂管道从该侧面引出，第二侧面与第一侧面相对；以及电气部件箱。在室内单元侧，多个分支制冷剂管道中的每一个包括具有第一接头部分的分支气体管道和具有第二接头部分的分支液体管道。分支气体管道和分支液体管道从主体单元的第二侧面引出，使得分支气体管道与分支液体管道彼此间隔给定的距离，并且彼此平行。第一接头部分与第二接头部分设置为使得第一接头部分与第二接头部分不会彼此重合。相邻的分支气体管道以这样的方式彼此平行地设置：分支气体管道的长度从一个到另一个依次地增加。相邻的分支液体管道以这样的方式彼此平行地设置：分支液体管道的长度从一个到另一个依次地增加。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的空调机的示意性结构图。

图2是示出根据实施例的制冷剂分配单元的立体图。

图3是示出制冷剂分配单元的分解图。

图4是示出制冷剂分配单元的剖视图。

图5是示出制冷剂分配单元的内部结构图。

图6是示出包括在制冷剂分配单元中的下壳体和电气部件箱的分解图。

图7是示出包括在制冷剂分配单元中的制冷剂管道接纳部分的细节视图。

图8是示出沿图3中的线A-A截取的制冷剂分配单元的剖视图。

图9是示出沿图3中的线B-B截取的制冷剂分配单元的剖视图。

图10示出包括在制冷剂分配单元中的电气部件箱的状态，其中，当从空调机的室外单元侧观察时，电气部件箱安装在制冷剂分配单元的右侧面上，并且下壳体已从电气部件箱拆除。具体地说，图10A是示出从下方看到的电气部件箱的视图，而图10B是其仰视图。

图11示出包括在制冷剂分配单元中的电气部件箱的状态，其中，当从空调机的室外单元侧观察时，电气部件箱安装在制冷剂分配单元的左侧面上，并且下壳体已从电气部件箱拆除。具体地说，图11A是示出从下方看到的电气部件箱的视图，而图11B是其仰视图。

图12示出制冷剂分配单元的状态，其中电气部件箱竖直地设置。具体地说，图12A是其立体图，而图12B是其正视图。

具体实施方式

下面，参考附图，采用实施例对实施本发明的最佳方式进行具体说明。

[实施例1]

<空调机>

图1所示的空调机1包括室外单元11和多个室内单元12、13、14。

室外单元11包括以下组成部件(均未示出)：即，制冷剂回路部分，分别用于室外热交换器、压缩机、四通阀等；风扇，用于鼓风以便室外热交换器内的制冷剂与外界空气之间交换热量；风扇马达，用于驱动风扇；以及控制电路，用于控制上述组成部件。

室内单元12、13和14分别包括以下组成部件(均未示出)：即，制冷剂回路部分，分别用于室内热交换器等；风扇，用于鼓风以便室内热交换器内的制冷剂与外界空气之间交换热量；风扇马达，用于驱动风扇；以及控制电路，用于控制上述组成部件。

室外单元11的制冷剂回路通过室外单元侧管道110和室内单元侧管道120、130和140分别与室内单元12、13和14的制冷剂回路相连接。在室外单元11与多个室内单元12、13和14之间设置有制冷剂分配单元15，其用于将制冷剂从室外单元侧管道110均匀地分配至室内单元侧管道120、130和140。

<制冷剂分配单元>

图2所示的制冷剂分配单元15包括：管道单元2，用于将室外单元侧管道110与各个室内单元侧管道120、130和140连接起来，以便将制冷剂从前者分配至后者；主体单元150，用于将管道单元2容纳在其中；以及电气部件箱3，包括用于控制安装在管道单元2上的电气部件的控制部分。

由多个天花板悬挂金属件62将制冷剂分配单元15沿水平方向固定并悬挂在屋顶(attic)等处。并且，特别地，为了适应易于变热和变湿的屋顶环境，主体单元150的内部具有能够防止该内部受到温度变化影响的绝热性质并且该内部被密封以防止该内部受到潮湿的影响。

图2至图4所示的管道单元2包括：制冷剂管道21，其与室外单元侧管道110连接；分配部分25，其容纳在主体单元150内；以及分支制冷剂管道22、23和24，其分别与相关联的室内单元侧管道120、130和140连接。

制冷剂管道21包括气体管道210和液体管道211。气体管道210包括位于制冷剂分配单元15附近的气体管道接头212，液体管道211包括位于制冷剂分配单元15附近的液体管道接头213。由于设置气体管道接头212和液体管道接头213，气体管道210和液体管道211可以与室外单元侧管道110连接或者从室外单元侧管道110拆除。

气体管道210和液体管道211沿水平方向设置，并且彼此间隔40mm或更远，同时气体管道210和液体管道211可以通过制冷剂管道接纳部分151容纳在主体单元150内。

分支制冷剂管道22、23和24分别包括分支气体管道220、230、240和分支液体管道221、231、241。分支气体管道220、230、240分别包括位于制冷剂分配单元15附近的分支气体管道接头222、232、242；并且分支液体管道221、231、241分别包括位于制冷剂分配单元15的附近的分支液体管道接头223、233、243。由于设置了分支气体管道接头222、232、242和分支液体管道接头223、233、243，分支制冷剂管道22、23和24可以分别与室内单元侧管道120、130和140连接以及从室内单元侧管道120、130和140拆除。

分支气体管道220、230、240分别形成为具有直线形状。分支液体管道221、231、241分别设置在分支气体管道220、230、240的下方并分别与分支气体管道220、230、240间隔给定的距离(图4和图12所示的附图标记“a”)，并且在主体单元150近侧向上弯曲；然后，管道分别被与它们相关联的橡胶衬套26绑在一起，从而分支气体管道220与分支液体管道221形成为整体，分支气体管道230与分支液体管道231形成为整体，并且分支气体管道240与分支液体管道241形成为整体。同样地，分支制冷剂管道22、23和24沿水平方向设置，并且彼此间隔40mm或更远(图12所示的附图标记“b”)，而且分支制冷剂管道22、23和24可以通过分支制冷剂管道接纳部分152容纳在主体单元150内。

同样地，在分支气体管道接头222与分支液体管道接头223之间，在分支气体管道接头232与分支液体管道接头233之间，以及在分支气体管道接头242与分支液体管道接头243之间，设置有给定的距离(图4和图12所示的附图标记“c”)，因此，接头设置为使得接头之间不会彼此重合。

<分配部分>

图5是示出制冷剂分配单元15内部的结构图，其示出主体单元150的下部分(将在下文中进行说明)已经拆除的状态。管道单元2的分配部分25包括：分支管道27，其使得气体管道210分支为分支气体管道220、230和240；分支气体管道温度传感器224、234和244，其分别设置在分支气体管道220、230和240上；分流器28，用于将液体管道211中的制冷剂分流到分支液体管道221、231和241中；电子膨胀阀225、235和245，其分别用于调整流经与之相关联的分支液体管道221、231和241的制冷剂的量；分支液体管道温度传感器226、236和246，其分别设置在比电子膨胀阀225、235和245更靠近室内单元12、13和14的位置；以及开关阀29，用于将制冷剂从分支管道27旁通至分流器28。

分支气体管道温度传感器224、234和244和分支液体管道温度传感器226、236和246连接有信号线，信号线用于将传感器224、234、244和226、236和246的检测结果传送至电气部件箱3的控制基板30。电子膨胀阀225、235和245以及开关阀29分别连接有用于驱动阀门的电线。信号线和电线被绑在一起以形成线缆80，并且线缆80与电气部件箱3的控制基板30连接。

<主体单元>

图3所示的主体单元150构造为使得管道单元2能够由从内至外依次布置的密封壳体4、绝热壳体5和壳体6所保持或覆盖。

<密封壳体>

密封壳体4由合成树脂制成并且包括上密封壳体40和下密封壳体41，上密封壳体40和下密封壳体41沿着水平延伸的制冷剂管道21和分支制冷剂管道22、23和24的管道直径的中心竖直地分开。

图3和图5所示的上密封壳体40包括：容纳部分400，用于容纳管道单元2的分配部分25；以及边缘部分401，其形成在容纳部分400的外周，用于保持上密封壳体40的密封性能。

具体地说，在边缘部分401中，从用于接纳制冷剂管道21的制冷剂管道接纳部分151，以及从用于接纳分支制冷剂管道22、23、24的分支制冷剂管道接纳部分152，延伸有分别形成与管道相匹配的半圆形状的管道安装部分402。在管道安装部分402的右端部和左端部竖立有锚状物405，螺钉(将在下文中进行说明)安装在锚状物405上。

另外，用于引出线缆(未示出)的线缆引出部分403也形成为具有半圆形状。此外，在边缘部分401中，以围绕容纳部分400的方式设置有延伸成两行的突起肋404。绝热密封件44分别结合在突起肋404(参加图8)上。

在两行突起肋404中，设置在外侧的突起肋404包括分别竖立起并且彼此间隔开的用于接纳螺钉(将在下文中进行说明)的锚状物405。锚状物405还竖立地设置在边缘部分401的四个拐角处。

图3所示的下密封壳体41包括：容纳部分410，用于容纳管道单元2的分配部分25，以及边缘部分411，其形成在容纳部分410的外周，并且用于保持下密封壳体41的密封性能。

在边缘部分411上，具体地说，在边缘部分411的待与制冷剂管道21和分支制冷剂管道22、23、24接触的部分上形成有分别具有半圆形状的管道安装部分412；并且，还形成有分别具有半圆形状的用于引出线缆80的线缆引出部分413。并且，在边缘部分411上还形成有分别用于接纳突起肋404的凹陷肋414。此外，还形成有可以与相关联的锚状物405相螺固的螺孔415。

<绝热壳体>

绝热壳体5由高度耐热的苯乙烯泡沫形成，并且在其整个面积上具有恒定的厚度，以便提高其耐热性。

参考图3所示的绝热壳体5的结构，绝热壳体5的与制冷剂管道接纳部分151和分支制冷剂管道接纳部分152对应的这些部分分别以圆筒形的方式突出；并且沿着制冷剂管道21和分支制冷剂管道22、23和24的管道直径的中心将绝热壳体5分为上绝热壳体50和下绝热壳体51。

上绝热壳体50构造为使得其内部形状形成为与上密封壳体40的外部形状相匹配。另外，上绝热壳体50包括线缆引出凹陷部分500，其形状形成为与上密封壳体40的线缆引出部分403相匹配。并且，当从室外单元侧观察时，在上绝热壳体50的左侧面上形成有用于将引出的线缆80引导入电气部件箱3的线缆侧面凹陷部分501。

对于下绝热壳体51，其内部形状形成为与下密封壳体41的外部形状相匹配。另外，下绝热壳体51包括线缆引出凹陷部分510，其形状形成为与下密封壳体41的线缆引出部分413相匹配。并且，当从室外单元侧观察时，在下绝热壳体51的左侧面上形成有用于将已引出的线缆80引导入电气部件箱3的线缆侧面凹陷部分511。此外，在下绝热壳体51的底面上形成有用于线缆的底面凹陷部分512。线缆底面凹陷部分512形成为越过下绝热壳体51的底面，从而线缆底面凹陷部分512能够将分别形成在下壳体51上的将在下文中进行说明的第一引出槽604和第二引出槽605连接起来。

<壳体>

构成主体单元150的轮廓的壳体6可以通过弯曲金属片而形成。并且，壳体6包括上壳体60和下壳体61。

图3所示的上壳体60具有盒形形状。具体地说，上壳体60包括：室外单元侧壁60a；室内单元侧壁60b，其设置为与室外单元侧壁60a相对；第一壁60c，当从室外单元11侧观察上壳体60时，其设置在左侧；第二壁60d，其设置在右侧并且设置为与第一壁60c相对；以及顶面部分60e。

室外单元侧壁60a和室内单元侧壁60b分别包括上绝热接纳部分600，其通过在壁60a和60b上切割出与上绝热壳体50的圆筒形状匹配的半圆形状而形成，并且每一个上绝热接纳部分600都具有延伸至制冷剂管道21和分支制冷剂管道22、23和24的管道直径中心的长度。并且，在壁60a和壁60b的右端部和左端部形成有螺孔，天花板悬挂金属件62可以接合在该螺孔内，用于从天花板向下悬挂制冷剂分支单元2；并且，在壁60a和壁60b的中央部分形成有螺孔，管道悬挂金属件63(将在下文中进行说明)可以接合在该螺孔内。

第一壁60c和第二壁60d分别具有到达主体单元底面的长度；并且，第一壁60c和第二壁60d分别在其右端部和左端部的四个上部和下部处包括电气部件箱固定孔601，与之相关联的电气部件箱固定爪320(下文中称为固定爪320，稍后对此进行说明)可以接合在电气部件箱固定孔601内，以便将电气部件箱3安装到壳体6上。在形成于右端部和左端部的下部的电气部件箱固定孔601的位置下方设置有榫销602，其能够可移动地固定在榫孔612(将在下文中进行说明)中。另外，在榫销602下方形成有延伸到壳体6的底面的螺钉安装部分603。

在第一壁60c上形成有第一线缆引出槽604，其由存在于室外单元侧并且向上延伸到壳体6的顶面附近的切口凹槽构成；并且在图6所示的第二壁60d上形成有第二线缆引出槽605，其由存在于室外单元侧并且向上延伸至壁60d的中间部分的切口凹槽构成。

在第一壁60c和第二壁60d的接近顶面60e并且接近第一线缆引出槽604和第二线缆引出槽605的部分处形成有线缆引出槽盖孔606，线缆引出槽盖64(将在下文中进行说明)可以固定在该线缆引出槽盖孔606上。

下壳体61具有U形形状并且包括室外单元侧壁61a、室内单元侧壁61b和底面部分61e。

室外单元侧壁61a和室内单元侧壁61b分别包括下绝热接纳部分610，其通过在各个部分61a和61b上切割出与下绝热壳体51的圆筒形状相匹配的半圆形状而形成，并且下绝热接纳部分610分别具有到达制冷剂管道21和分支制冷剂管道22、23和24的管道直径中心的长度。

用于形成下壳体61的金属板包括凸缘部分611，其通过延伸底面部分61e的两个端部、弯曲端部、以及将端部点焊到与之相关联的室外单元侧壁61a和室内单元侧壁61b上而形成。

凸缘部分611分别包括榫孔612，当安装下壳体61时，可以将相关联的榫销602可移动地固定在榫孔612中。在底面部分61e的接近榫孔612的部分形成有螺孔。

<电气部件箱>

图3和图6所示的电气部件箱3包括：控制基板30，其用于控制制冷剂分配单元15；电气部件箱主体部分31；两个电气部件箱安装板32(下文中称为安装板32)；以及电气部件箱盖33。

电气部件箱主体部分31由具有U形形状的金属板构成；并且，该U形形状内设置有控制基板30和多个端子座34。在电气部件箱主体部分31的一部分上形成有用于引导线缆80的线缆引导孔310；并且在电气部件箱主体部分31的内部、接近线缆引导孔310的位置设置有用于将线缆80与电气部件箱主体部分31连接起来并将线缆80引导至控制基板30的线缆引导件311。

安装板32分别具有矩形形状，包括形成在其两个上部和下部从而对称地向内弯曲的电气部件箱固定爪320(固定爪320)，并且安装板32焊接在电气部件箱主体部分31外侧的两个右部和左部上。

<组装方法>

制冷剂分配单元15可以以这种方式进行组装：与其从天花板向下悬挂的安装状态相比，其是上下倒置的。具体地说，首先，将上壳体60放置为其顶面部分60e朝向下方，然后将上绝热壳体50叠置在上壳体60的内侧顶部。上绝热壳体50由上壳体60的绝热接纳部分600所支撑。

接下来，如图3、图5和图7所示，将上密封壳体40配合在上绝热壳体50内。并且，管道单元2的气体管道210、液体管道211和分支制冷剂管道22、23、24的由相关联的橡胶衬套26所缠绕的部分配合在上壳体40的管道安装部分402内，并且利用螺钉94从橡胶衬套26上方将管道保持件91紧固并固定至管道安装部分402。

接下来，如图7和图8所示，对于制冷剂管道21的气体管道210和管道安装部分402而言，上端与上壳体60接合的管道悬挂金属件63设置为跨过上绝热壳体50向下延伸到管道保持件91的下端部。并且，利用螺钉将管道悬挂金属件63与管道保持件91紧固在一起，然后将它们固定至上密封壳体40。

利用捆绑工具82将线缆80绑在一起，然后将线缆80从上密封壳体40的线缆接纳部分403向外引出。

根据该结构，由于利用管道悬挂金属件63将管道单元2固定至上密封壳体40，在以制冷剂分配单元15从天花板向下悬挂的方式安装制冷剂分配单元15之后，可以采用下述方式对设置在制冷剂分配单元15内的管道、电子膨胀阀等进行维修。即：简单地通过拆除下壳体61、下绝热壳体51和下密封壳体41，可以使管道单元2暴露于外部，从而能够在不把制冷剂分配单元15拆散的情况下执行对管道单元2的维修。

接下来，以密封壳体固定孔416能够与从上密封壳体40突出的密封壳体固定爪406相接合的方式，对下密封壳体41的密封壳体固定孔416进行插设。如图9所示，在上密封壳体40与下密封壳体41彼此接合的情况下，下密封壳体41的凹陷肋414与上密封壳体40的突起肋404通过绝热密封件44紧密接触，且在肋404和414之间无间隙。接下来，利用分别设置在边缘部分401的多个部分处的相应的锚状物405使螺钉94固定在螺孔415中。

如图7所示，下密封壳体41的管道安装部分412构造为使得管道安装部分412能够与分别容纳在上密封壳体40内的气体管道210和液体管道211的橡胶衬套26相匹配，并且防止下密封壳体41的管道安装部分412覆盖上密封壳体40的管道安装部分402。相应地，上密封壳体40与下密封壳体41彼此之间无间隙地上下叠置，从而可以保持密封壳体内部的气密性。

归因于密封壳体内部的气密状态，可以防止管道单元2与空气接触，从而可以防止产生排泄水(drain water)。

接下来，将下绝热壳体51放置在下密封壳体41的顶部。在这种情况下，在下绝热壳体51下方，已与管道保持件91和管道悬挂金属件63接合的螺钉94也被下绝热壳体51所覆盖。这也可以防止水等接触螺钉94。

电气部件箱3可以安装在上壳体60的第一壁60c和第二壁60d中的任一者上。如图10A和图10B所示，当将电气部件箱3安装到从室外单元11侧观察时作为右侧面的第二壁60d上时，沿着上绝热壳体的引出凹陷部分500和下绝热壳体的引出凹陷部分510将线缆80引导至线缆底面凹陷部分512。已被引导至线缆底面凹陷部分512的线缆80在线缆底面凹陷部分512中折回，并从第二线缆引出槽605引出至主体单元150的外侧。如图6所示，将如此引出的线缆80从电气部件箱主体部分31的线缆引导孔310引导入电气部件箱3内，由线缆引导件311绑至电气部件箱主体部分31，然后与设置在电气部件箱3的控制基板30上的多个连接器(未示出)连接。已与线缆80连接的电气部件箱主体部分31将焊接在电气部件箱主体部分31上的安装板32的固定爪320插入上壳体60的电气部件箱固定孔601中。在该情况下，固定爪320(确切地说是其上爪)被保持为向下悬挂的状态，从而通过固定爪320将电气部件箱3临时地固定。接下来，使用螺钉从电气部件箱主体部分31的内部将电气部件箱3接合到上壳体60中。结果，将利用固定爪320临时固定的电气部件箱3固定。然后，将电气部件箱盖33放置在电气部件箱3的顶部。

此外，如图11A和图11B所示，当将电气部件箱3安装到从室外单元侧观察上壳体60时位于左侧的第一壁60c上时，电气部件箱主体部分31上下倒置，并且安装板32的固定爪320插入到上壳体60的固定孔601中。由于电气部件箱主体部分31上下倒置，因此线缆引导孔310移动到天花板侧。

已被引导至线缆底面凹陷部分512的线缆80越过线缆底面凹陷部分512，沿着线缆侧面凹陷部分501、511移动，并从第一线缆引出槽604的上方被引出至主体单元150的外侧，然后从电气部件箱主体部分31的线缆引导孔310被引导入电气部件箱3内。

根据该安装方法，例如，即使当根据制冷剂分配单元15的安装位置将电气部件箱3从一个位置移动到另一个位置时，也可以在保持线缆80连接的情况下方便地移动电气部件箱3。

接下来，将线缆引出槽盖64安装到形成在上壳体60上未安装电气部件箱3的部分上的第一线缆引出槽604和第二线缆引出槽605中的任一者上。由于线缆引出槽盖64形成为比线缆引出槽604长，并且由于线缆引出槽盖孔606形成在第一壁60c和第二壁60d上的对称位置处，因此可以将线缆引出槽盖64安装到这些表面部分中的任何一者上。将线缆引出槽盖64的上爪固定在线缆引出槽盖孔606中，然后，利用螺钉使线缆引出槽盖64与上壳体60相接合。该结构可以将线缆引出槽盖孔606从外侧隐藏起来。因此，可以改善上壳体的外观，并且可以防止灰尘侵入上壳体的内部。

接下来，将下壳体61组装至上壳体60。在该情况下，将设置于上壳体60的榫销602固定在形成于下壳体61上的榫孔612中，从而临时地固定下壳体61。接下来，将螺钉94与上壳体60底面61e的螺钉安装部分603接合，从而使上壳体60与下壳体61彼此固定。

在对管道单元2进行维修时，将与螺钉安装部分603接合的螺钉94拆除。在该情况下，即使螺钉94被拆除，由于榫销602接合在榫孔612内，因此下壳体61被临时地固定。因此，不用担心下壳体61会意外地掉落。

因榫孔612与榫销602的接合而使下壳体61能够临时地固定于上壳体，因此无需使用新的部件即可提供临时的固定作用。

<竖直安装>

图12A和图12B示出制冷剂分配单元15被竖直安装的状态。另外，在将制冷剂分配单元15从天花板竖直地向下悬挂的情况下，制冷剂分配单元15是上下倒置的。在这两种情况中，即：竖直安装的情况和从天花板竖直地向下悬挂的情况，在维修中的多数情况下，电气部件箱3的控制基板30必须更换或者维修。因此，需要将电气部件箱3安装在靠近操作员的一侧。

对于电气部件箱3，分支气体管道220、230和240和分支液体管道221、231和241以这样的方式彼此平行地安装：从设置为距电气部件箱3最近的管道起，它们各自的长度(d)依次增加。

另外，分支制冷剂管道22、23和24设置为彼此间隔40mm或更远的给定距离(b)。分支气体管道220、230和240分别与分支液体管道221、231和241间隔给定的距离(a)。另外，分支气体管道接头222、232和242分别与相关联的分支液体管道接头223、233和243间隔给定的距离(c)，从而它们不会彼此重合。归因于这样的结构，在依序地首先安装位于最深侧的分支气体管道220和分支液体管道221，然后安装分支气体管道230和分支液体管道231，最后安装分支气体管道240和分支液体管道241时，诸如扳手等工具可以旋转，而不会如现有技术中那样与位于近侧的管道发生干涉。从而，可以快速地进行安装操作。

已参考特定的示例性实施例示出和描述了本发明的构思，本领域技术人员将理解，在不背离由所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围的前提下，可以在形式和细节方面作出各种修改。

Claims (2)

1.一种用于空调机的制冷剂分配单元，包括：

制冷剂管道，其设置在室外单元侧；

多个分支制冷剂管道，其分别设置在各室内单元侧；

分配部分，其将制冷剂从所述制冷剂管道分配至所述多个分支制冷剂管道；

主体单元，其容纳所述分配部分，并且包括：第一侧面，所述制冷剂管道从该侧面引出；以及第二侧面，所述多个分支制冷剂管道从该侧面引出；所述第二侧面与所述第一侧面相对；以及

电气部件箱，

其中，在所述室内单元侧，所述多个分支制冷剂管道中的每一个包括具有第一接头部分的分支气体管道和具有第二接头部分的分支液体管道，

其中，所述分支气体管道和所述分支液体管道从所述主体单元的第二侧面引出，使得所述分支气体管道与所述分支液体管道彼此间隔给定的距离，并且彼此平行，

其中，所述第一接头部分与所述第二接头部分设置为使得所述第一接头部分与所述第二接头部分不会彼此重合，

其中，相邻的所述分支气体管道以这样的方式彼此平行地设置：所述分支气体管道的长度从一个到另一个依次地增加，并且

其中，相邻的所述分支液体管道以这样的方式彼此平行地设置：所述分支液体管道的长度从一个到另一个依次地增加。

2.根据权利要求1所述的制冷剂分配单元，

其中，所述电气部件箱设置在所述主体单元的与引出所述制冷剂管道的所述第一侧面和引出所述多个分支制冷剂管道的所述第二侧面邻接的侧面中的一个侧面上，并且

其中，相邻的分支气体管道和分支液体管道以这样的方式彼此平行地设置：所述分支气体管道和所述分支液体管道的长度从所述电气部件箱的近侧到所述电气部件箱的远侧依次地增加。

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