CN102312262A - 铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法 - Google Patents

铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法 Download PDF

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Abstract

一种铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法，铝制件经化学除油、清洗、中和、清洗、硬质阳极氧化、清洗、封闭后得到膜层，其中硬质阳极氧化的电解液组分如下：草酸1-5g/L、甘油 1-5g/L、抗坏血酸1-5g/L、苯磺酸1-5g/L；硬质阳极氧化的电解液的工艺参数如下：温度10-15℃、电压：25-30V、阳极电流密度：1.5-2.5A/dm2 、时间：40-50min，阴极材料：铅板。该工艺的膜层厚度达到40-50微米，硬度HV为450-750，适合铜含量较高的铝合金的硬质阳极氧化。

Description

铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法
 
技术领域
本发明涉及一种铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法，属于铝合金的表面处理方法。
背景技术
常用的硬质阳极氧化是硫酸硬质阳极氧化直流法，一般是在低温下进行，因此必须配备有配套的冷冻设备和无油的，最好是经冷却的压缩空气搅拌，给生产带来一定的难度。混合酸硬质阳极氧化交直流叠加法是在硫酸或者草酸电解液中加入适量的有机酸，就允许提高硬质氧化温度，便于生产、降低成本、提高膜层的厚度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法，获得致密、高硬度的膜层。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的 
一种铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法，铝制件经化学除油、清洗、中和、清洗、硬质阳极氧化、清洗、封闭后得到膜层，其中硬质阳极氧化的电解液组分如下：草酸 1-5g/L、甘油  1-5g/L、抗坏血酸 1-5g/L、苯磺酸 1-5g/L；
硬质阳极氧化的电解液的工艺参数如下：温度10-15℃、电压：25-30V、阳极电流密度 ：1.5-2.5A/dm2、时间：40-50min，阴极材料：铅板。
阳极氧化膜的生长速度和性能是由电解液成分与浓度、电压、电流密度及氧化时间等因素决定的。
电流密度提高，氧化膜的生长速度加快，氧化时间缩短则膜硬度提高以及耐磨性能增强。电流密度提高后膜层发热量大，导致其溶解加快，硬度反而会降低，因此电流密度控制在1.5-2.5A/dm2。
本发明有以下积极的效果：该工艺的膜层厚度达到40-50微米，硬度HV为450-750，适合铜含量较高的铝合金的硬质阳极氧化。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
实施例采用LY12铝合金。
实施例1
一种铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法，铝制件经化学除油、清洗、中和、清洗、硬质阳极氧化、清洗、封闭后得到膜层，其中硬质阳极氧化的电解液组分如下：草酸 1g/L、甘油  1g/L、抗坏血酸 5g/L、苯磺酸 2g/L；硬质阳极氧化的电解液的工艺参数如下：温度10℃、电压：30V、阳极电流密度 ：2.5A/dm2、时间：50min，阴极材料：铅板。该工艺的膜层厚度达到50微米，硬度HV为530。
实施例2
一种铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法，铝制件经化学除油、清洗、中和、清洗、硬质阳极氧化、清洗、封闭后得到膜层，其中硬质阳极氧化的电解液组分如下：草酸 2g/L、甘油  3g/L、抗坏血酸 1g/L、苯磺酸 3g/L；硬质阳极氧化的电解液的工艺参数如下：温度15℃、电压：25V、阳极电流密度 ：3.0A/dm2、时间：45min，阴极材料：铅板。该工艺的膜层厚度达到48微米，硬度HV为700。
实施例3
一种铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法，铝制件经化学除油、清洗、中和、清洗、硬质阳极氧化、清洗、封闭后得到膜层，其中硬质阳极氧化的电解液组分如下：草酸5g/L、甘油  5g/L、抗坏血酸 3g/L、苯磺酸 1g/L；硬质阳极氧化的电解液的工艺参数如下：温度13℃、电压：25V、阳极电流密度 ：3.0A/dm2、时间：40min，阴极材料：铅板。该工艺的膜层厚度达到15微米，硬度HV为620。
上述具体实施方式不以任何形式限制本发明的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围。

Claims (1)

1.铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法，铝制件经化学除油、清洗、中和、清洗、硬质阳极氧化、清洗、封闭后得到膜层，其中硬质阳极氧化的电解液组分如下：草酸 1-5g/L、甘油  1-5g/L、抗坏血酸 1-5g/L、苯磺酸 1-5g/L；
硬质阳极氧化的电解液的工艺参数如下：温度10-15℃、电压：25-30V、阳极电流密度 ：1.5-2.5A/dm2、时间：40-50min，阴极材料：铅板。
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