CN102312085A - 一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法 - Google Patents

一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102312085A
CN102312085A CN201110220059A CN201110220059A CN102312085A CN 102312085 A CN102312085 A CN 102312085A CN 201110220059 A CN201110220059 A CN 201110220059A CN 201110220059 A CN201110220059 A CN 201110220059A CN 102312085 A CN102312085 A CN 102312085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sintering
parts
powder
agglomerate
breeze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110220059A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102312085B (zh
Inventor
范建军
冯焕林
蔡湄夏
贺淑珍
张华�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN 201110220059 priority Critical patent/CN102312085B/zh
Publication of CN102312085A publication Critical patent/CN102312085A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102312085B publication Critical patent/CN102312085B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法，它包括配料、造球与烧结，其特征在于，在配料时，增加了细粒级的、比表面积大、成球性指数高的赤铁矿精矿粉，其中赤铁精矿粉的配加比例在10-30％。其步骤特征是：(1)赤铁精矿粉的选择：赤铁精矿粉在烧结料中易成球，可保证混合料的料度及透气性；(2)配料赤铁精矿粉10～30份，磁铁精矿粉45～60份，高炉返矿粉10～20份，白灰6-9份，白云石2-4份，蛇纹石0.5-2份，焦粉4.5-6份，(3)造球上述各组分混匀，得到含水率为7.5％～8.5％的混合料球，平均粒径为3mm～5mm；(4)烧结将混合料球在烧结机上进行布料、烧结，得到成品烧结矿。本磁铁精矿粉烧结矿的制造方法既代替了进口富矿粉，同时还可提高烧结矿转鼓强度。

Description

一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法
背景技术：
近年来，随着我国钢铁工业的发展，新建了许多大型高炉，同时为保证入炉原料的质量要求，又配套新建了大型烧结机，以改善烧结矿质量，保证大型高炉对原料的质量要求，主要是烧结矿转鼓强度的要求。目前国内烧结用铁料，主要包括两大部份，一是国内自产的铁精矿粉，主要以磁铁精矿粉为主，还有少部份赤铁精矿粉。二是进口的富矿粉，如澳大利亚矿粉、巴西矿粉与南非矿粉。对于没有自已铁矿山的企业，主要是采用外购大量不同种类的进口富矿粉来配矿以生产烧结矿，而对于自身有矿山，且自给能力比较高的企业，则主要是采用自产精矿粉(或少量配加部份进口矿粉)来生产烧结矿。对于自产精矿粉配加比例高的企业，其烧结矿转鼓强度相对要低于主要采用外购大量不同种类的进口富矿粉来配矿生产烧结矿的企业，因此其烧结矿强度不能满足大型高炉对烧结矿转鼓强度的要求。
目前，对于采用自产精矿粉(或少量配加部份进口矿粉)的配矿模式来生产烧结矿的企业，为提高烧结矿的转鼓强度，一般采取的方法是：一是适当降低烧结机速，减少烧结矿产量，来保证烧结矿强度；二是加大进口矿粉的比例，来提高烧结矿转鼓强度；但这两种生产方法带来如下问题，上述方法1因为降低了烧结矿产量，不能充分发挥烧结产能，相当于提高了烧结矿的生产成本；方法2因配用高比例的进口矿粉，其烧结矿的生产成本也明显提高。
因此开发一种能够大比例使用磁铁矿粉的烧结配矿生产工艺，在降低进口矿粉配比的同时，还能提高烧结矿的转鼓强度，对于降低烧结矿生产成本有重要意义。
发明内容：
为了克服现有磁铁精矿粉烧结矿的制造方法的上述不足，本发明提供一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法，用本方法用自产精矿粉制造的烧结矿转鼓强度不小于76.3％，
本磁铁精矿粉烧结矿的制造方法包括配料、造球与烧结，其特征在于，在赤铁精矿粉、高炉返矿粉、熔剂与燃料配料时，增加了细粒级的、比表面积大、成球性指数高的赤铁矿精矿粉，其中赤铁精矿粉的配加比例在10-30％。
本磁铁精矿粉烧结矿的制造方法的步骤特征是：
(1)赤铁精矿粉的选择：
赤铁精矿粉在烧结料中易成球，可保证混合料的料度及透气性，具体参数为：粒度小于0.044mm的含量为50％～80％，比表面积：≥1600cm2·g-1，赤铁矿粉成球性指数K≥0.6；
(2)配料：
磁铁精矿粉、赤铁精矿粉、其它铁矿粉以及其它熔剂、燃料的重量按如下比例配料，具体的配比为：
Figure BSA00000549393300021
(3)造球：
上述各组分经二段混料机混匀，得到含水率为7.5％～8.5％(按重量百分比计)的混合料球，平均粒径为3mm～5mm；
(4)烧结：
将混合料球在烧结机上进行布料、烧结，得到成品烧结矿。
烧结时，烧结机参数根据生产需要进行适当调整，可提高烧结效果。
本磁铁精矿粉烧结矿的制造方法，用10％～30％的国产赤铁精矿粉代替进口矿粉后，同基准期相比，烧结矿的转鼓强度仅降低0.2-0.4个百分点，但生产成本可大幅度降低。
本发明的有益效果：(1)通过在磁铁精矿粉中配加细粒级的、比表面积大、成球性指数高的赤铁精矿粉，可在一定程度上解决大比例磁铁精矿粉在烧结过程中引起烧结矿转鼓强度低的问题以及由此带来的在实际生产过程中需要降低烧结机速度或是需要大比例配加进口矿粉的问题，高效地利用磁铁矿粉生产优质烧结矿。(2)国产赤铁精矿粉价格低，有利于降低烧结矿生产成本。
本发明特别适用于自产磁铁矿粉比例高，需长期外购进口矿粉生产烧结矿的企业。
具体实施方式：
下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。
首先介绍基准例，基准例主要是全磁铁精矿粉烧结、磁铁矿粉配加10％的进口富矿粉、磁铁矿粉配加20％的进口富矿粉三个实例。
基准实施例1
本实施例为全磁铁矿粉生产烧结矿：
本实施例制备烧结矿粉的具体步骤如下：
(1)配料：
磁铁矿粉与其它返矿粉、熔剂燃料下述重量百分比进行配料：
磁铁精矿粉   68份；    返矿粉   15份；
白灰   7份；  白云石  2.5份；  蛇纹石  1.5份；  焦粉  6份。
其中磁铁矿粉为尖山铁精矿粉，FeO含量为28％，粒度小于0.044mm的含量为75％；
(2)混合：
上述各组分经二段混料机混匀，得到含水率为8.3％(按重量百分比计)的混合料球，平均粒径为3.67mm；
(4)烧结：
经布料、烧结，经处理得到成品烧结矿，其成品烧结矿转鼓强度75.3％(ISO)。
烧结矿原料成本：567元/吨烧结矿。
基准实施例2
本实施例配加10％的进口矿粉代替磁铁矿粉生产烧结矿：
本实施例制备烧结矿粉的具体步骤如下：
(1)配料：
磁铁矿粉与其它返矿粉、熔剂燃料下述重量百分比进行配料：
磁铁精矿粉  58份；    进口矿粉  10份；    高炉返矿粉  15.3份
白灰  7份，    白云石  2.2份，    蛇纹石  1.5份，    焦粉  6份。
其中磁铁矿粉为尖山铁精矿粉，FeO含量为28％，粒度小于0.044mm的含量为75％；其中进口粉为澳大利亚赤铁矿粉，平均粒径为3.53mm；
(2)混合：
上述各组分经二段混料机混匀，得到含水率为7.9％(按重量百分比计)的混合料球，平均粒径为4.13mm；
(4)烧结：
经布料、烧结，经处理得到成品烧结矿，其成品烧结矿转鼓强度76.5％(ISO)。
烧结矿原料成本：626元/吨烧结矿。
对比实施例2和对比实施例1可以看出，用10％的进口富铁粉代替磁铁精矿粉后，烧结矿的转鼓强度提高1.0个百分点。但由于进品矿粉价格高于磁铁矿粉，因此烧结矿生产成本较高。
基准实施例3
本实施例配加20％的进口矿粉代替磁铁矿粉生产烧结矿：
本实施例的制备烧结矿粉的具体步骤如下：
(1)配料：
磁铁矿粉与其它返矿粉、熔剂燃料下述重量百分比进行配料：
磁铁精矿粉  48份；    进口矿粉  20份；    高炉返矿粉  15.2份；
白灰  7份，    白云石  2.5份，    蛇纹石  1.3份，    焦粉  6份。
其中磁铁矿粉为尖山铁精矿粉，FeO含量为28％，粒度小于0.044mm的含量为75％；其中进口粉为澳大利亚赤铁矿粉，平均粒径为3.53mm；
(2)混合：
上述各组分经二段混料机混匀，得到含水率为7.9％(按重量百分比计)的混合料球，平均粒径为4.35mm；
(4)烧结：
经布料、烧结，经处理得到成品烧结矿，其成品烧结矿转鼓强度77.1％(ISO)。
烧结矿原料成本：659元/吨烧结矿。
对比实施例3和对比实施例2可以看出，进口富铁粉的比例由10％进一步提高到20％后，烧结矿的转鼓强度又提高0.6个百分点。但由于进品矿粉价格高于磁铁矿粉，因此烧结矿生产成本又进一步提高。
上述三个基准实施例均为连续生产，每小时供料500吨。
下面介绍本发明的实施例，实施例主要是用10％和20％的国产低价的赤铁精矿粉代替价格高的进口巴西矿粉。
实施例1
本实施例配加10％的赤铁精矿粉代替进口粉生产烧结矿：
本实施例制备烧结矿粉的具体步骤如下：
(1)配料：
磁铁矿粉与其它返矿粉、熔剂燃料下述重量百分比进行配料：
Figure BSA00000549393300051
本实施例为连续生产，每小时供料500吨。
其中磁铁矿粉为尖山铁精矿粉，FeO含量为28％，粒度小于0.044mm的含量为75％；其中赤矿粉为岚县赤铁矿粉，粒度小于0.044mm的含量为91％，比表面积：1643cm2·g-1，赤铁矿粉成球性指数K＝0.64；
(2)混合
上述各组分经二段混料机混匀，得到含水率为8.4％(按重量百分比计)的混合料球，平均粒径为3.84mm；
(4)烧结
经布料、烧结，经处理得到成品烧结矿，其成品烧结矿转鼓强度76.3％(ISO)。
烧结矿原料成本：593元/吨烧结矿。
本实施例可间歇生产，各组份重量之和为100吨
对比本发明的实施例1与基准例1可以看出，配加10％的赤铁精矿后，与全部使用磁铁矿粉烧结的烧结矿相比，烧结矿的转鼓强度由75.3％提高到76.3％，烧结矿的强度得到提高。
对比本发明的实施例1与基准例2可以看出，用10％的赤铁精矿粉代替进口矿粉后，烧结矿的转鼓强度为76.3％，基本没有降低。但由于国产赤铁矿粉的价格低于进口富矿粉，因此烧结矿生产下降低幅很大。
实施例2
本实施例配加20％的赤铁精矿粉代替进口矿粉生产烧结矿：
本实施例制备烧结矿粉的具体步骤如下：
(1)配料：
磁铁矿粉与其它返矿粉、熔剂燃料下述重量百分比进行配料：
Figure BSA00000549393300052
Figure BSA00000549393300061
本实施例是间歇生产，各组份重量之和为500吨。
其中磁铁矿粉为尖山铁精矿粉，FeO含量为28％，粒度小于0.044mm的含量为75％；其中赤矿粉为岚县赤铁矿粉，粒度小于0.044mm的含量为91％，比表面积：1643cm2·g-1，赤铁矿粉成球性指数K＝0.64；
(2)混合：
上述各组分经二段混料机混匀，得到含水率为8.5％(按重量百分比计)的混合料球，平均粒径为3.97mm；
(4)烧结：
经布料、烧结，经处理得到成品烧结矿，其成品烧结矿转鼓强度76.9％(ISO)。
烧结矿原料成本：606元/吨烧结矿。
本实施例可连续生产，每小时供料250吨。
对比本发明的实施例与基准例3可以看出，用20％的赤铁精矿粉代替进口矿粉后，烧结矿的转鼓强度为76.9％，基本没有降低。但由于国产赤铁矿粉的价格低于进口富矿粉，因此烧结矿生产成本下降幅很大。
说明：
本申请文件所述的进口矿粉是指澳大利亚矿粉富矿粉。
本申请文件所述的自产精矿粉是指尖山磁铁精矿粉、岚县赤铁精矿粉。
本申请文件所述的熔剂是白灰和白云石以及蛇纹石；燃料是焦粉。
本申请文件所述的返矿粉是高炉返矿粉或配加厂内杂料。

Claims (2)

1.一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法，它包括配料、造球与烧结，其特征在于，在赤铁精矿粉、高炉返矿粉、熔剂与燃料配料时，增加了细粒级的、比表面积大、成球性指数高的赤铁矿精矿粉，其中赤铁精矿粉的配加比例在10-30％。
2.根据权利要求1所述的磁铁精矿粉烧结矿的制造方法，其步骤特征是：
(1)赤铁精矿粉的选择
赤铁精矿粉在烧结料中易成球，可保证混合料的料度及透气性，具体参数为：粒度小于0.044mm的含量为50％～80％，比表面积：≥1600cm2·g-1，赤铁矿粉成球性指数K≥0.6；
(2)配料
磁铁精矿粉、赤铁精矿粉、其它铁矿粉以及其它熔剂、燃料的重量按如下比例配料；
Figure FSA00000549393200011
(3)造球
上述各组分经二段混料机混匀，得到含水率为7.5％～8.5％的混合料球，平均粒径为3mm～5mm；
(4)烧结
将混合料球在烧结机上进行布料、烧结，得到成品烧结矿。
CN 201110220059 2011-07-28 2011-07-28 一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法 Active CN102312085B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110220059 CN102312085B (zh) 2011-07-28 2011-07-28 一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110220059 CN102312085B (zh) 2011-07-28 2011-07-28 一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102312085A true CN102312085A (zh) 2012-01-11
CN102312085B CN102312085B (zh) 2013-06-12

Family

ID=45425652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110220059 Active CN102312085B (zh) 2011-07-28 2011-07-28 一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102312085B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103233115A (zh) * 2013-05-16 2013-08-07 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种以铁精矿粉为主要铁料烧结矿的制造方法
CN103572042A (zh) * 2013-11-27 2014-02-12 武汉钢铁(集团)公司 一种用镜铁矿粉制备烧结用混合料的方法
CN104263917A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 内蒙古包钢钢联股份有限公司 带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法
CN105063344A (zh) * 2015-08-20 2015-11-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法
CN109207718A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 山西太钢不锈钢股份有限公司 利用镍渣制备不锈钢原料烧结矿的方法
CN112824547A (zh) * 2019-11-21 2021-05-21 上海梅山钢铁股份有限公司 一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062553A (zh) * 1990-12-22 1992-07-08 北京科技大学 带式焙烧机焙烧铁精矿球团新工艺
CN101643835A (zh) * 2009-09-02 2010-02-10 中南大学 一种铁精矿预处理强化造球的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062553A (zh) * 1990-12-22 1992-07-08 北京科技大学 带式焙烧机焙烧铁精矿球团新工艺
CN101643835A (zh) * 2009-09-02 2010-02-10 中南大学 一种铁精矿预处理强化造球的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑信懋等: "磁铁精矿配加澳粉的低温烧结研究", 《烧结球团》, no. 3, 31 December 1989 (1989-12-31) *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103233115A (zh) * 2013-05-16 2013-08-07 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种以铁精矿粉为主要铁料烧结矿的制造方法
CN103233115B (zh) * 2013-05-16 2014-12-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种以铁精矿粉为主要铁料烧结矿的制造方法
CN103572042A (zh) * 2013-11-27 2014-02-12 武汉钢铁(集团)公司 一种用镜铁矿粉制备烧结用混合料的方法
CN104263917A (zh) * 2014-09-19 2015-01-07 内蒙古包钢钢联股份有限公司 带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法
CN105063344A (zh) * 2015-08-20 2015-11-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法
CN105063344B (zh) * 2015-08-20 2017-06-13 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种改善细粒级铁矿粉生产的烧结矿质量的方法
CN109207718A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 山西太钢不锈钢股份有限公司 利用镍渣制备不锈钢原料烧结矿的方法
CN112824547A (zh) * 2019-11-21 2021-05-21 上海梅山钢铁股份有限公司 一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102312085B (zh) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102312085B (zh) 一种磁铁精矿粉烧结矿的制造方法
CN103320607B (zh) 一种冷固球及其制备方法
CN103667686B (zh) 一种烧结混合料及应用
CN103614548B (zh) 一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法
CN101906533B (zh) 一种低硅含镁球团及其生产方法
CN1844420A (zh) 一种中低碱度烧结矿的生产方法
CN105177279A (zh) 一种提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法
CN101654737B (zh) 一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法
CN103484660B (zh) 一种强化高比例铁精矿烧结的方法
CN102586589A (zh) 一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法
CN102787234A (zh) 褐铁矿的高配比烧结方法
CN103233115B (zh) 一种以铁精矿粉为主要铁料烧结矿的制造方法
CN101463421A (zh) 配加氧化铁皮生产球团矿的方法
CN103725875B (zh) 一种高性能的球团矿
CN102787188A (zh) 高硅钒钛磁铁矿精粉熔炼含钒生铁工艺
CN103114198A (zh) 一种镍闪速熔炼水淬渣的利用方法
CN105755280A (zh) 一种铁矿球团用复合粘结剂及其制备和使用方法
CN110317948A (zh) 一种梅山铁精矿的烧结方法
CN103031430B (zh) 一种采用高配比返矿制造烧结底料的方法
CN104789758A (zh) 一种利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法
CN102399979A (zh) 一种低碱度烧结矿的制造方法
CN105714103A (zh) 一种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法
CN105063346A (zh) 一种降低MgO球团矿焙烧温度的方法
CN108929949A (zh) 一种应用球团碎降本、增效的铁矿混匀粉
CN105219951A (zh) 一种高品位烧结矿的烧结方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant