CN102308152B - 具有δp功能和限流功能的阀 - Google Patents

Abstract

一种用于调节和控制加热和冷却系统中的流动的装置，其中所述流动由完全阀控制，该完全阀实现为压差阀(5)和流动控制阀(6)的组合，该完全阀的构造允许安装有阀的管系统的冲洗通过，不同的在入口(2)处的压力级P1、在中间腔(4)内的压力级P2和在出口(3)处的压力级P3在测量接头(27a和27b)中得到测量，在操作中P2和P3之间的压差是可调整的。

Description

具有ΔP功能和限流功能的阀

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的用于调节基于水的加热和冷却系统中流量的装置。

发明内容

根据本发明的装置的主要目的是用于控制通过阀的流动(flow)使得在实际操作情况中获得流动并且该系统的输出功率对应必须实现的要求，并且以这样方式不会出现利用声音或功率控制的问题。

这些变型都与完全阀必须进行控制的静压级(level)和介质中存在的压降相结合。

因为控制阀在变化的系统条件下必须实现其功能，该阀被实行为流动控制阀和压差阀的组合。压差阀限定压差，即Δp值，控制阀暴露于压差。因为Δp值被限于选定值，例如10kPa，并且因为附加地该值独立于整个系统中压力级的变化而大约是不变的，所以可获得适于良好控制功能的最好条件。因此，能够以最佳方式确定控制阀的尺寸，这导致控制阀工作的系统能够被控制使得例如室温被保持在选定阀内而没有温度的波动或例如发生声音问题。

借助本发明，与现有构造相关的许多优点可根据以下方面获得：

-阀的构造允许通过管系统等内的冲洗，该系统中安装有完全阀；

-存在于可测量阀之前、之中和之后的所有压力级；

-Δp值在操作过程中也是可操作的；

-通风功能被设置在Δp部分内。

-构造布置，其表示形成Δp功能和控制阀功能的两个元件都被形成为完全的半制造物品，其提供质量技术和物流优势。

以下详细描述本发明的构造实施例。

另外，本发明必须在不同方面进一步带来技术状态。这可通过本发明予以实现，根据本发明，以下描述的技术主要性的装置按照这样的方式予以构成，其根据权利要求1的特征部分是明显的。

通过下面的参照附图的描述，本发明的其它特征和优点是显而易见，所述附图示出了优选但不是限定性的实施例。

附图说明

在本发明示出和描述的具有集成Δp功能的控制阀的实施例中：

-图1示出了根据本发明的完全阀。

-图2和图3示出了根据本发明的处于打开位置的阀体的截面图，阀体具有Δp功能，在打开位置塞子关于座打开。

-图4示出了座/塞子的细节图；

-图5示出了Δp部分的第一可替换实施例。

-图6示出了Δp部分的第二可替换实施例。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的完全阀。

主要部分由配有进口2和出口3的阀体1构成。

优选地，阀体由黄铜合金制成并且进口和出口优选配有内螺纹。

在阀体中，具有处于完全压差控制部分5(以下称作Δp部分5)和完全流动控制部分6(以下称作控制阀6)之间的中间腔4。中间腔是其中通过完全阀的流动已经经过Δp部分以及其中介质/流动中的静压力具有降低的压力级，称作P2，其与完全阀之前，即入口2处存在的压力相关联，该压力级称作P1。在图1中，完全阀之后，即出口处的压力级被称作P3。

在阀体中，还安装有测量接头，分别称作27a和27b。

测量接头27b是经由信号通道25与中间腔4相接触，由此，在该腔内与实行压力测量相关联地获得压力级。

测量接头27a是经由信号通道26与紧邻控制阀6之后定位的空间相接触，由此，在测量接头27b中获得压力级P3。压力级P1还可经由测量接头27b进行测量。

没有详细描述控制阀6的布置，因为其在单独的瑞士申请No.SE602073-9中进行了描述。

原则上，控制阀6根据以下进行工作。控制阀具有座11和塞子18并且塞子被设计为在其外周具有槽口，并且通过阀的最大流动借助塞子可旋转面罩24附近的一个可进行调节，该面罩给出了从塞子向外以及到选定的阀出口侧的变化开口，最大流动由此通过塞子借助单独的制动器或阀上安装的旋钮轴向移动而被限制，并且其中当通过控制阀的流动必须减少时，这些可替换方案向下压其上安装有塞子的锭子以及朝向固定安装的座按压。

图2-4中示出了Δp部分如何建立的。

图2和图3示出了处于其打开位置的Δp部分，即其中塞子8处于其上面位置，在该位置距离座7最远。

在本发明的构造中，塞子8可移动，座7是间接被牢固固定在阀体1内。塞子被设计为具有外或下圆筒形部分28，其改变成具有略大尺寸的第二圆筒形部分29。在圆筒形部分29的较低边缘处具有凹处30，其导致与塞子对着完全阀的入口2而远离座的移动并相关联地从塞子的入口侧向外到中间腔发生通道的连续打开，因此，座开始从其抵靠塞子的密封位置移开。完全阀的该Δp部分中的塞子/座的功能也与图4相关联地进行描述。

在图2中，很明显地，塞子经由塞子中的多个，优选是3个腿12与膜支撑件13相结合。这些腿是有弹性的并被合入(snap)膜支撑件的圆筒形部分68内。

塞子密封件17被安装在阀体内并且借助塞子密封载体16进行固定。

原则上，Δp部分的构造是根据以下内容的。Δp部分优选生产为完全单体。该单体被安装在阀体1内并且将其下部15安装在加工空间内，其由具有底部64的圆周表面63限定，下部15停靠于底部。下部15具有外平面65，其垂直于Δp部分的纵轴，并且在该平面65内，插入密封件，优选是O环。该O环抵靠阀体进行密封使得设置于下部15塞侧上的介质，称作P2的压力能够到达下部15的另一侧。下部被牢固地保持在顶部20的该安装位置处，顶部20优选与阀体拧在一起。为了防止从顶部上方空间的外部泄漏，O环57被设置在顶部和阀体之间。

膜31被安装在下部15的下方。在其外周内，膜被实现为具有O环状端面(ending)并且该部分被固定在属于顶部20的圆筒形部分66和构成部分下部15的第二圆筒形部分67之间。膜强烈地为波形，具有形成为类似U的中间区域。在其内部中，膜由膜支撑件13支撑并且其中膜被固定在该膜支撑件的球面圆周凹槽33内。

膜还由膜支撑件支撑，借助支撑件膜的U形部分的内腿停靠在支撑件13的圆筒形部分35，圆筒形部分35平行于Δp部分的纵轴延伸。圆筒形部分35通过一圆半径部分改变为至部分34，部分34垂直于部分35并到达圆筒形部分68，并且部分34结束于球面凹槽33。

膜支撑件具有另一环部分32，其在部分34上仅具有沿径向方向的短延伸，以及其中固定有膜的球面凹槽33。

在凹槽33中，提供圆筒形部分68，其向着顶部20、平行于外面部分35延伸。在其下面部分中，圆筒形部分68通过某一圆半径部分改变为底部69。

相应地，膜支撑件的内中心部被描述成设计为容器或杯85，其中圆筒形部分68与底部69构成壁。

在杯85的内侧，间接安装座7。即，座被安装在圆柱体70内并在其内被引导，圆柱体70位于杯85内侧并且其中该圆柱体借助多个翼71被引导和定位中心，翼构成向外与下部15的牢固连接，并且座具有与塞子8和阀通道46相同的中心线。圆柱体70本身关于底部69略微升高。

座7被安装在圆柱体70内并以位于圆柱体70内侧、端部72处的座部分地具有变窄的圆筒形部分的方式进行固定，所述圆筒形部分在最接近端部72的部分处具有略大的直径并且座另外地位于配有倒角的该部分内，这表明座具有的圆柱形基本形状在端部72改变成大约矩形的形状。根据该实施例，为座倒圆柱体70的固定产生锁定设备，其在其底部具有与座形状配合使用的中心定位的矩形孔。通过在端部72已经通过圆柱体内配合使用的孔之后旋转座例如90°，防止座向后移动和移出圆柱体70。另外，弹簧73有助于将座维持在其安装的位置。

当座被安装在圆柱体内时，弹簧73也被安装在圆柱体内。这是安全弹簧。这表明在常规条件下，座总是抵靠处于其中Δp部分完全关闭流动的位置的塞子进行密封。可是，如果压力P1达到非正常值，这将导致借助非常大的力将座下压抵靠圆柱体。取代于随后发生在Δp部分内的损坏/破裂或变形，具有本发明结构的座反而从塞子被松开，这是由于座能够从圆柱体70的底部移动出。

当下部15、膜31和膜支撑件13安装在阀体内，弹簧36也安装在阀体内。

下面是弹簧36及其特征，以及借助压力接收构造的细节进行的物理测量，这些物理测量确定Δp部分的功能并且具体地考虑控制阀6被暴露的压差，或进行操作的压差。

中间腔4内的压力P2影响膜和包括底部69的完全膜支撑件，争取将所有部件压靠在顶部20。

借助来自阀出口侧，即出口3处的压力P3获得的反作用力抵抗P2和P2引起的力进行作用，阀出口侧具有连通通道41，其具有最接近出口3的略窄的部分40并且其中这些通道在阀体1内被机械加工并引导顶部20内通道42中的压力P3进一步朝外进入顶部20和膜支撑件之间的空间。相应地，相对于压力级P2，压力P3将经由通道40-42被设置在膜的相对侧以及膜支撑件部分。

来自弹簧36的力是不得不使膜部分上各自的P2和P3产生的力之间差别平衡的力。

根据以下描述功能。

当在系统中未提供流动时，P1＝P2＝P3。在此位置，压在膜支撑件上弹簧36的弹力导致塞子8关于座7移动到充分打开的位置。因此，当来自入口2的流动开始流过阀时，Δp部分中的通路对控制阀被充分打开并且结果是大的流动流过阀6，导致在该阀6内也产生大的压降。大的压降意味着在出口3处提供比阀6入口处更低的压力。在阀的入口处，具有中间腔4并且这表明在此情况中压力P2几乎与压力P1相同。P1影响现在暴露于大的力的膜部分，其抵抗弹力进行作用并且因为大的压降存在于阀6内，在阀6之后，压力将比阀之前的压力要低很多，并且该较低的压力通过通道40-42产生设置在膜相对侧上的P1级力的反作用力。但是，P1和该压力之间的差值，其在该操作情况下设置在出口侧，是如此大使得弹簧36不能保持塞子充分打开，使得在此时刻将发生流动的节流，导致中间腔4将具有比P1低的压力，即等于P2的新的级别的压力。

中间腔4中新的压力P2意味着通过阀6的流动减少，因此，发生通过阀6的流动改变。如果通过阀6的流动相对于阀处预设的流动仍然大，这意味着压降还会继续变得非常大并且相应地P2和阀之后等于P3的压力之间的差值将是非常大。弹力在此位置不能平衡P2和P3。这结果是弹簧略微按压以便能够平衡P2和P3引起的力。

在膜和塞子8到略微接近座7的最后移动之后，这些部件之间的节流增加，这导致流动的减少直至获得平衡，其中P2和P3引起的动态力与弹簧力平衡。在该位置处，控制阀6借助压差进行操作，其与为阀6选定的预设压力一起导致获得通过控制阀的所需流动并且这借助所需的压降确保了流动的控制不会导致例如一些声音问题。

为了确保在顶部20和其下面空间之间没有空气，通风阀21被安装在顶部上。通风阀优选具有金属密封件50以便确保向外的密封并且通风阀优选旋进顶部。

另外，通风阀21给出构造优点，其总是能够控制通道40-42打开，在通风阀打开时水从出口侧3流过通道40-42，并且压力P3实际上影响其中安装有弹簧36的区域内的膜和膜支撑件。

另外的功能构建在阀体内，这意味着压力P1和P2能够被记录或测量在一个且相同的测量接头，即测量接头27b。

优选经由螺纹连接，通过在阀体1内安装冲洗锭22并将其放置使其处于关闭、旋入的位置机械地密封进入中间腔4的开口80，来获得上述功能。当冲洗锭被旋出使得介质能够流出至优选模制或机械加工的通道74，该通道通向优选形成在机械加工部分，即顶部20中机械加工的凹槽和阀体1之间的环形通道75，并且其中该通道75进而与通道42直接接触并相应地接触其中安装有弹簧36的空间。这些通道74、75和42具有相对大的通路(passage)，即通过这些通道的压降是可以忽略的并且因为不提供大的流动，通道74和75之后的压力级与压力级P2一致。在通道75与通道42相遇的点处还设置有通道41，其经由通道40通向出口侧3。通过相对于其它通道74、75和41，42实现具有小的通路的通道40，通过通道74和75的压降是可以忽略的，同时一些压降发生在通道40内。因此，当冲洗锭22打开时，原则上相同的压级，一个称作P2，将建立在膜31的两侧上并且弹力随后再次打开塞子8并且实际上P2由P1替换，即在此位置上是压力级P1，其在中间腔4中计算并且由此还向上通过信号通道25到达测量接头27b。

可替换方法用于完全关闭控制阀6之间的流动，由此进口2处的自然压力级P1被传送到中间腔4并向上经由信号通道25到达测量接头27b。

在冲洗锭22打开的位置处，如上所述，压力均衡将在膜31的两侧产生压力级并且弹簧36相应地将塞子8移动至其中Δp部分打开通过的通路的位置。这意味着大的流动能够流过完全阀并且在需要进行系统的冲洗而不需要安装其它设备，如旁路等时的情况下实现了冲洗功能，这导致整体安装的更高费用。

Δp部分的另外功能是选定的弹簧36及其特征能够在操作过程能够改变。

通过在顶部20内安装盖76并且其中所述盖优选被旋入顶部以及弹簧36外端置于所述盖内或盖上取代于直接停靠在顶部上，获得的功能为所选定弹簧的弹力在安装之后以及出厂(还在生产中的工厂)之后可调节，。

通过将盖76拧出和/或拧入顶部20，弹簧36的初始位置可改变并且这意味着弹簧施加在膜支撑件上的力可改变。

如果盖76抵抗膜部件移动，弹簧的力将增加或反之亦然。由此带来的优点在于在单独操作的情况中，将调节考虑的Δp值，即P2减P3。如果Δp值改变，通过控制阀6的流动在同样未改变的开口率的情况下改变，使得通过其中安装有完全阀的系统的实际流动是计算的流动，其将在控制阀的某些预定位置处予以获得。不总是获得理论上计算的流动并且这是由于管系统或类似的环境实际上是不同于原始文件中陈述的。

为了进一步说明座7和塞子8的结构和功能，在图4a紧密地示出了Δp部分，即当塞子的圆筒形部分28借助塞子密封件17，优选O环抵靠阀体1进行密封，密封件被安装在阀体及其通路46上。塞子密封件17借助塞子密封件载体16另外地被固定在其安装位置处，所述载体在其第二端部处被固定在下部15内。通路46优选是阀体内机械加工的部分，并且构成从入口2至中间腔4的连接。当塞子处于关闭位置时，其还借助座密封件10抵靠座进行密封。为了最小化塞子密封件17和塞子之间的摩擦，当处于其操作位置的塞子向前和向后移动时，仅在塞子的最终关闭位置处，塞子密封件被压靠在圆筒形部分28上，这是由于圆筒形部分的最外部分具有略大的直径61并且塞子密封件由此仅在关闭位置处将获得抵靠具有直径61的圆筒形部分的更强表面压力。在余下的操作位置处，当发生从入口2至中间腔4通过的一些流动时，在此密封表面处不需要总的密封件。

当Δp部分关闭时，座密封件10抵靠塞子的圆筒形部分29进行密封。

当Δp部分打开时，参见图4b，从阀的入口2到中间腔4的开口被暴露。当塞子8远离座7移动一定距离时，初始仅在座密封件10和凹处30的底部之间形成小的裂缝或开口62。随后，当塞子进一步远离座7移动时，从入口侧向外至中间腔的开口将增加并且这直到流动的节流导致以相同的选定Δp值发生通过流动控制单元6的所需流动。塞子周围的凹处30位于塞子的下边缘处，或位于最接近座的区域内，并且凹处被定形使得介质流动通过，特别是在流动通过的开始，将获得作为塞子关于座的打开程度的函数的容量流动的所需增加。

图5示出了Δp部分5的第一可替换实施例。

在该实施例中，整个Δp部分的结构相比于以上参照图2-4描述的实施例可改变，使得能够以完全不同的方式形成冲洗功能。

在第一可替换实施例中，去除了冲洗接头22。阀体的机械加工还能部分地改变。相应地，去除了从具有冲洗接头的区域之前开始并向下至延伸通道75的顶部20附近的通道74，通道75向外连接在膜31的顶部和下部之间的空间并连接通道40和41分别至出口3。

在该第一可替换实施例中，从膜的顶侧，从中间腔4向下到顶部20和膜31的下侧之间的空间借助O环56产生连通，所述环在正常操作位置处在中间腔之间进行密封并向下至膜下方的空间，从其固定位置被暴露。这可借助顶部20被旋出阀体形成，顶部经由螺纹接合77旋入阀体。从图5可以清楚看出，下部15属于例如经由这些部件之间功能的合入(snap)直接连接于顶部20的膜支撑件13，并由此是下部15和阀体1之间的密封件，阀体1在顶部20旋出时被暴露。

O环56处的泄漏已经在顶部20的小轴向移动处开始。优选地，目的在于顶部被旋出大约0.5-1.0匝以给出满意的泄漏功能，即压力P2实际上在膜31的相对侧还充分发展。因此，在此位置处，当顶部20旋出大约0.5匝，介质以及借助该介质压力P2将流过O环并进一步经由螺纹接合77向下到达一个区域，其中一方面通道41匹配螺纹间距或其延伸并且其中介质还能经由从顶部外周延伸并向内进入顶部内侧的通道78流入到膜31的下侧，并且其中该通道在垂直方向上优选位于螺纹接合的外侧。

在Δp部分的该第一可替换实施例中，Δp部分的其余结构以及相应的整个功能与参照图2-4根据Δp部分5的之前描述的相同。

图6示出了Δp部分如何建立的可替换实施例。

图6示出了Δp部分处于打开位置，即当塞子8处于其上面位置，在该位置塞子离座7最远。同样，在该可替换的实施例中，塞子可移动并且座被固定安装在阀体中。塞子和座在余下部分中以与上述并根据图2-4的相同方式予以实现。来自塞子处的圆筒形部分29的座的这些腿12在该Δp部分的可替换实施例中与锁定零件14(detail)结合在一起，锁定零件直接位于膜支撑件13的基板23的接触面(interface)内表面上。锁定零件14进而被固定于膜支撑件13上。在该膜支撑件上，膜31以可靠的方式被安装和固定在膜支撑件的基板23和球面四处延伸的凹槽33之间，其设置在基板的上接触面和来自圆筒形部分34的表面的一个接触面之间，其从基板向上延伸。直接对于圆筒形部分34及其外侧，设置另外的圆筒形部分35，其沿轴向的延伸优选与部分34同样大。该圆筒形部分35关于垂直于部分34和35的平面从凹槽33出现，并且该平面连接这两个部分，且同时构成膜31的支撑件。

在这些圆筒形部分之间的间隔中设置弹簧36，并且弹簧在轴向方向上被夹在连接部分之间，其在部分34和35之间分别具有顶部20的盖76的下侧。

顶部20将内机械加工件79中的可替换下部83固定在阀体内并且顶部同时将膜31锁定在其外周围内。

该可替换下部83具有属于底部区域45的平面38，其中平面38具有多个凹处，并且这些凹处被定位，使得来自座8的座腿12以被引导的方式但仍处于自由运动的方式被装配在底部区域内并行进通过该区域。从底部区域，中心部分37在底部区域的两侧向外延伸。在塞子8的方向上，设置销39。近似地，在该销向外的半路上，设置腰部，其中安装有座密封件10并且该座密封件借助座载体9进行固定，所述载体被紧固在座密封件和底部区域平面38之间。所述座在该构造中由销39的精加工部分构成，其与座密封件和座载体一起构成整个座7。

销39具有内腔或通道81，其借助垂直于销纵轴的一个或多个通道与销的外部空间，即所谓的中间腔4相连，并且该通道80优选位于接近底部区域45的位置。通道81延伸通过中心部分并结束在顶部20内的空间中。在其另一端，通道优选直接结束在通道80的上方。中心部分37在外部从底部区域45添加用于经由通道80和81打开从中间腔4到顶部20内侧空间的连通、连接的一个或多个孔或槽44，这与运转接头82的通道81的内部相关，可替换实现的冲洗锭被旋出或移出通道81直到冲洗锭的下端平面43给出适于介质从中间腔4经由孔或槽44流出安装有弹簧36的空间的自由通路。通过打开这种连通，在膜31以及从入口到中间腔4的Δp部分的通路的两侧上获得相同压力级，并且冲洗能力原则上以与在前描述的可替换实施例中相同方式存在通过完全阀。

冲洗锭82优选安装在通风阀84内侧，通风阀进而被安装在盖76内。自然地，冲洗锭和通风阀可彼此分开进行安装，但这种可替换必须被视为很容易得到的。冲洗锭在本发明的装置中被旋入通风阀84中。螺纹能够使锭82在通风阀内可移动并且这基于功能可靠的方式防止冲洗锭从通风阀或盖76内非故意的抽出。冲洗锭沿轴向方向的移动优选借助通用板手完成，通用扳手可用于冲洗锭的具有相应机械加工的外端或上端。

冲洗锭在完全阀的正常工作位置处被正常地安装在其拧入位置，其中中间腔4和顶部20内空间的连通被关闭。

通风阀84优选被旋入盖76中并且优选地处于所述盖的中心部分处。通风阀以这样的方式进行设计使其在关闭位置处具有位于阀和盖76之间的金属密封件50，所述关闭位置是正常工作位置。当顶部20和膜31之间的空间的通风必须进行时，通风阀被向下旋转，进而控制和液体从顶部下方的空间流出。为了确保通风阀不被向下旋转过多，使其例如压在中心部分37的端面上以及使端面损坏，通风阀的行程或安装长度以有效的方式进行限定。

为了确保膜支撑件及其环部分32中的中心部分37的通路处中间腔4的密封，安装密封元件64并且这使得压力级P2不会以不可控的方式行进至顶部20和膜31之间的空间。因为相同的原因，O环被安装以确保冲洗锭82和中心部分37内侧之间的密封。

在安装有弹簧36的空间内，压力级与出口3内的相同并且该压力被称作P3。来自出口的压力P3经由通道55行进进入顶部20内的空间并到达安装有弹簧36的空间。

在Δp部分的第二可替换实施例中，Δp部分的常规结构及相应的所有功能与根据Δp部分5的参照图2-4的在前描述的可应用的结构和功能相同。

相应地，中间腔4内压力级P2不行进至膜31的相对侧的要求是重要的。另一方面，在上述方式的膜的两侧上应当以可控的方式能够予以压力P2。

该第二可替换实施例中的完全Δp部分原则上以前述可替换实施例相同的方式实现了所有功能-通风，管系统的冲洗通过，弹簧偏差的调整，和所有压力级P1、P2和P3的测量。

元件列表

Claims (8)

1.一种用于调节和控制加热和冷却系统中的流动的装置，包括具有入口（2）和出口（3）的完全阀体（1），在该阀体内安装有两个阀功能，在流动方向上的第一功能是具有座（7）和塞子（8）的以下称作Δp部分（5）的压差阀，且在流动方向上的另一功能是具有座（11）和塞子（18）的以下称作控制阀（6）的流动控制阀（6），中间腔（4）被设置在这两个阀功能之间，另外在阀体内安装有两个测量接头，即用于记录静压力P1、P2和P3的第一测量接头（27b）和第二测量接头（27a），通过知道压力P2和P3，能够控制P2和P3之间存在的所需压力差，该压力差称作压差，并且该压力差的幅度原则上由弹簧（36）确定，该弹簧在操作过程中可调节，该弹簧（36）影响膜（31），该膜进而影响塞子（8）的轴向移动使得在操作的实际情况中，压力级的节流从P1至P2发生在塞子（8）和座（7）之间，这相应地为控制阀（6）给出以P2和P3之间所需压力差进行工作的条件，并且出口处（3）的压力级P3分别经由第一通道（40）和第二通道（41）且另外经由第三通道（42）与阀体（1）中膜（31）和顶部（20）之间的空间相接触，

其特征在于：所有静压力级，即完全阀入口（2）处的P1，中间腔内的P2以及控制阀之后的出口（3）处的P3经由所述第二测量接头（27a）和所述第一测量接头（27b）被测量和记录，并且压力级P1和P2均记录在相同的第一测量接头（27b）内，由此，P1的记录假定控制阀（6），或完全阀之后的其它单独阀被关闭，或者Δp部分（5）中的冲洗锭（22）打开，由此在膜的两侧获得相同的压力级，这导致弹簧（36）使塞子（8）相对于座（7）打开，因此从入口（2）到中间腔（4）的通路被打开，P1压力因此还设置在中间腔内并由此经由阀体（1）中的信号通道（25）向上到达所述第一测量接头（27b），并且，控制阀（6）之后的静压力级P3经由阀体（1）内的从出口侧（3）到所述第二测量接头（27a）的信号通道（25）到达所述第二测量接头（27a）。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于：其中安装有完全阀的管系统在操作过程中是可冲洗的并且这可通过安装在阀体（1）内冲洗锭（22）的打开实现，当该冲洗锭从其关闭位置旋出时，其中冲洗锭在正常工作位置处抵靠中间腔进行密封，处于冲洗锭该新位置的介质将经由第一通道（74）从中间腔（4）流出并进一步经由第二通道（75）和第三通道（42）到达其中安装有弹簧的空间，进而设置在中间腔（4）内的相同压力级P2原则上能够在膜（31）的两侧上获得，相应地弹簧（36）的弹力使塞子（8）从座（7）移动，并且，在该位置Δp部分（5）不会使流动节流，相应地发生管系统的冲洗通过。

3.根据权利要求1的装置，其特征在于：其中安装有完全阀的管系统在操作过程中是可冲洗的并且这通过使安装在阀体上的顶部（20）借助旋出或以另外方式移出阀体而移动来实现，进而O环（56）从其紧密密封位置被暴露，这导致中间腔（4）中的具有压力级P2的介质经由螺纹结合（77）以及经由通道（78）流入膜和顶部之间的空间内，在该空间内安装有所述弹簧（36），进而设置在中间腔（4）内的相同压力级P2原则上能够在膜（31）的两侧上获得，相应地弹簧（36）的弹力使塞子（8）从座（7）移动，并且，在该位置Δp部分（5）不会使流动节流，相应地发生管系统的冲洗通过。

4.根据权利要求1的装置，其特征在于：其中安装有完全阀的管系统在操作过程中是可冲洗的，这是因为安装在中心部分（37）内具有可替换具体化下部（83）的内通道（81）的第二可替换具体化的冲洗锭（82）被旋出或移出通道（81）直到冲洗锭（37）的端平面（43）给出用于介质从中间腔经由中间部分（37）中的孔或槽（44）流出进入安装有弹簧（36）的空间内的自由通道，进而设置在中间腔（4）内的相同压力级P2原则上能够在膜（31）的两侧上获得，因而弹簧（36）的弹力使塞子（8）从座（7）移动，并且，在该位置Δp部分（5）不会使流动节流，相应地发生管系统的冲洗通过。

5.根据权利要求1的装置，其特征在于：在出口（3）处具有压力P3的介质分别经由第一通道（40）和第二通道（41）以及还经由第三通道（42）与膜（31）和顶部（20）之间的空间连通，并且如果流动通过打开的通风阀（21）被提供，那么确保通道打开。

6.根据权利要求1的装置，其特征在于：Δp部分（5）借助顶部（20）被安装在阀体（1）上，所述顶部将底部（15）固定在阀体（1）内，并且同时膜（31）在其外周处被锁定在属于顶部（20）的圆筒形部分（66）和构成一部分下部（15）的第二圆筒形部分（67）之间，并且，其U形部分内侧上的膜由膜支撑件（13）支撑并且膜最终停靠在垂直于Δp部分纵轴的部分（34），该部分构成一部分膜支撑件（13）并且膜最终固定在球面圆周凹槽（33）内，该凹槽形成在膜支撑件的第一部分（34）和与第一部分（34）平行、直接位于膜内部上方的第二环部分（32）之间。

7.根据权利要求1的装置，其特征在于：处于关闭位置的塞子（8）在外侧抵靠塞子密封件（17）进行密封，该塞子密封件被安装在阀体（1）的通路（46）内，并且，在塞子具有比该塞子所具有的圆筒形部分（28）略大的外直径的情况下发生该外密封，在该圆筒形部分中，在正常操作位置该圆筒形部分相对于塞子密封件（17）向上或向下移动。

8.根据权利要求1的装置，其特征在于：处于关闭位置的塞子（8）在内侧抵靠座密封件（10）进行密封，该座密封件抵靠塞子的圆筒形部分（29）进行密封，当塞子打开时，座密封件（10）将松开其与塞子的直接接触，因为塞子的圆筒形部分（29）大约紧接在座密封件之后结束并改变成多个，优选3个塞子腿（12），所述塞子腿将塞子与Δp部分（5）和膜支撑件（13）连接起来。

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