CN102307787A - 塑料容器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

在由具有气体阻隔性质的膜组成的主体(2)的下端设置底部(6)。底部(6)由遮蔽部(7)和补强部(8)构成。遮蔽部(7)由具有气体阻隔性质的膜形成。遮蔽部(7)的短筒部(7A)的外周面焊接至主体(2)的内周面，以封闭主体(2)的下端中的开口。补强部(8)的外周面焊接至短筒部(7A)的内周面。补强部(8)将主体(2)的下端维持在预定形状。

Description

塑料容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及主体由具有阻隔性质的膜制成的塑料容器及其制造方法。
背景技术
如在以下列出的专利文献1中所述的，这种容器通常包括圆筒形主体和封闭主体下端开口的底部。主体由包括至少两个树脂层和一个由铝箔构成的金属层的层叠膜制成。金属层介于两个树脂层之间。底部由树脂板制成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利申请2000-103428号公报
发明内容
技术问题
在包括由树脂板制成的底部的塑料容器中，选择对例如氧气和水蒸汽等气体具有阻隔性质的树脂作为用于树脂板的材料，以保护容纳在容器中的物品。然而，当需要较高的气体阻隔性质时，只简单选择树脂是不够的。
解决问题的方案
本发明的第一方面提供一种塑料容器，其包括：由具有阻隔性质的膜制成的主体；和封闭所述主体的一端开口的底部，其特征在于，所述底部包括由具有阻隔性质的膜制成的遮蔽部和由树脂形成为环形构造的补强部；所述遮蔽部的外周部直接固定至所述主体的内周面，从而封闭所述主体的所述一端开口；并且所述补强部的外周部固定至所述主体的内周面，从而将所述主体的一端部维持在预定形状。
在该情况下，优选的是，所述遮蔽部包括短筒部和封闭部，该封闭部在所述短筒部的一端部中一体形成并封闭所述短筒部的一端开口；所述短筒部的外周面直接固定至所述主体的一端内周面，从而封闭所述主体的所述一端开口；并且所述补强部的外周面固定至所述短筒部的内周面，从而所述补强部的外周面经由所述短筒部固定至所述主体的内周面。
特别优选的是，所述遮蔽部设置成使得所述封闭部比所述短筒部靠近所述主体的另一端。
优选的是，在所述封闭部的外周部形成有锥形部，所述锥形部的直径从所述短筒部的一端侧朝所述短筒部的另一端侧逐渐减小；由所述锥形部的外周面和所述短筒部的内周面形成一个空间，该空间环形地延伸并具有大体呈三角形的截面构造；在所述补强部的与所述封闭部相对的端面的外周部中一体形成有环形的肋条，所述肋条的厚度朝所述肋条的远端逐渐减小；并且所述肋条插入所述空间中。
优选的是，在所述主体的另一端部的外周面固定有环，所述环具有足以将所述主体的形状维持在预定形状的强度；一盖子与所述环的外周面螺合；在所述盖子的与所述主体的另一端开口相对的相对部设置有遮蔽片，所述遮蔽片在所述盖子被紧固时，跨越整个周长与所述主体的另一端面按压接触，从而封闭所述主体的另一端开口；并且所述遮蔽片由具有阻隔性质的膜制成。
优选的是，所述具有阻隔性质的膜是具有至少两个树脂层和介于所述两个树脂层之间的金属层的层叠膜。
本发明的第二方面提供了一种制造塑料容器的方法，所述塑料容器包括：主体和底部，所述底部包括遮蔽部和补强部，所述遮蔽部具有短筒部和封闭部，其特征在于，所述方法包括：使用一种模具，该模具包括：供所述主体嵌入的嵌合孔；从所述主体的另一端开口插入所述主体中直到预定位置的轴部；突起，插入所述主体的一端部中，在所述主体的内周面与所述突起之间形成有一环形的间隙，所述突起的远端面经由用于形成所述遮蔽部的材料膜被按压在所述轴部的远端面上，所述材料膜的尺寸比所述主体的截面的尺寸大一预定尺寸；和用于封闭所述主体的一端开口的封闭面；通过向所述间隙中注入高温熔融树脂，来由所述材料膜的外周部形成所述短筒部，并由所述材料膜的内周部形成所述封闭部；由注入所述间隙中的树脂形成所述补强部；以及通过注入所述间隙中的树脂的热，将所述短筒部的外周面焊接至所述主体的内周面，并将所述补强部的外周面焊接至所述短筒部的内周面。
本发明的第三方面提供了一种制造塑料容器的方法，所述塑料容器包括：主体和底部，所述底部包括遮蔽部和补强部，所述遮蔽部具有短筒部和封闭部，其特征在于，所述方法包括：使用一种模具，该模具包括：供所述主体嵌入的嵌合孔；从所述主体的另一端开口插入所述主体中但不到达所述主体的一端部的轴部；突起，插入所述主体的一端部中，在所述遮蔽部的短筒部的内周面与所述突起之间形成有一环形的间隙，所述突起的远端面经由所述遮蔽部的封闭部被按压在所述轴部的远端面上；和用于封闭所述主体的一端开口的封闭面；通过向所述间隙中注入高温熔融树脂来形成所述补强部；以及通过构成所述补强部的树脂的热，将所述短筒部的外周面焊接至所述主体的内周面，并将所述补强部的外周面焊接至所述短筒部的内周面。
本发明的第四方面提供了一种制造塑料容器的方法，所述塑料容器包括：主体和底部，所述底部包括遮蔽部和补强部，所述遮蔽部具有短筒部和封闭部；形成在所述封闭部的外周部中的锥形部；形成在所述补强部中的肋条，所述肋条插入由所述锥形部和所述主体限定出的空间中，其特征在于，所述方法包括：使用一种模具，该模具包括：供所述主体嵌入的嵌合孔；从所述主体的另一端开口插入所述主体中但不到达所述主体的一端部的轴部；突起，插入所述主体的一端部中，在所述短筒部的内周面与所述突起之间形成有一环形的间隙，所述短筒部具有与所述遮蔽部大体相同的构造并由一材料制成，所述突起的远端面经由由所述材料制成的封闭部被按压在所述轴部的远端面上；用于封闭所述主体的一端开口的封闭面；和缩径部，在所述轴部的外周面的远端部中形成，所述缩径部的直径朝所述轴部的远端面逐渐减小；通过向所述间隙中注入高温熔融树脂来形成所述补强部；通过向所述间隙中注入高温熔融树脂，将所述材料的短筒部与封闭部的交叉部压入所述轴部的所述缩径部与所述嵌合孔的内周面之间的间隙中，从而形成所述锥形部；通过向所述间隙中注入高温熔融树脂，来在所述补强部中一体地形成所述肋条；以及通过构成所述补强部的树脂的热，将所述短筒部的外周面焊接至所述主体的内周面，并将所述补强部的外周面焊接至所述短筒部的内周面。
本发明的有益效果
根据具有上述特征的本发明，主体的一端部能够被补强部维持在预定形状。此外，由于由具有阻隔性质的膜制成的遮蔽部直接固定至主体的内周面，并且主体的一端开口只被遮蔽部封闭，能够防止例如氧气和水蒸汽等气体经由底部进入主体内。
附图说明
图1是本发明的塑料容器的第一实施例的纵截面图。
图2是第一实施例的主要部分的放大截面图。
图3是一模具的部分省略的纵截面图，用于说明利用该模具制造图1和2所示塑料容器的方法的第一实施例。
图4是所述模具的主要部分在合型状态下的放大截面图。
图5是所述模具的主要部分在空腔填满树脂的状态下的放大截面图。
图6是一模具的主要部分的截面图，用于说明利用该模具制造图1和2所示塑料容器的方法的第二实施例。
图7是本发明的塑料容器的第二实施例的纵截面图。
图8是第二实施例的主要部分的放大截面图。
图9是一模具的主要部分的放大截面图，用于说明利用该模具制造图7和8所示塑料容器的方法的第一实施例。
图10是所述模具的主要部分在空腔填满树脂的状态下的放大截面图。
图11是一模具的主要部分的放大截面图，示出了能够在图3所示制造方法中采用的材料膜切割方法的另一示例。
图12是一模具的主要部分的放大截面图，示出了能够在图3所示制造方法中采用的材料膜切割方法的再一示例。
具体实施方式
下面将参考附图来描述用于实施本发明的最佳模式。
图1示出了本发明的塑料容器的第一实施例。第一实施例的塑料容器1包括主体2。主体2由柔性膜形成为具有圆形截面的筒状。主体2的截面构造并不局限于圆形，也可以是例如正方形。作为构成主体2的膜，采用对例如水蒸汽或氧气等气体以及液体具有阻隔性质(不可渗透性)的膜。优选地，具有这种性质的膜是具有至少两个树脂层和介于两个树脂层之间的由金属箔构成的金属层的层叠膜。在本实施例中，如图2所示，采用了三层层叠膜。该三层层叠膜包括由聚乙烯膜构成的两个树脂层2a、2b和由铝箔构成的金属层2c。金属层2c介于树脂层2a、2b之间。应该明白的是，也可使用其它膜，只要膜具有阻隔性质。
主体2可通过重叠矩形膜的两相对端部并粘结重叠的部分以形成重叠密封来形成，也可通过用例如胶带固定重叠的端部而形成。主体2也可通过使矩形膜的两相对端部彼此抵接并粘结它们以形成对接密封(fin seal)来形成。要形成重叠密封或对接密封，可焊接两相对端部，因为树脂层2a、2b是由相同树脂制成的。
在主体2的外周面的上端部(另一端部)焊接(固定)有沿主体2的整个周长环形伸展的环3。环3由能够与构成主体2的最外侧的树脂层2a熔融粘接的树脂构成。具体地，在本实施例中，环3由与树脂层2a相同的树脂聚乙烯制成，以实现在通过嵌件成型形成环3的同时将环3固定至主体2。在环3粘附至主体2的情况下，环3可由不能与树脂层2a熔融粘接的树脂制成。环3具有足以将主体2的上端部维持在预定形状即圆形形状的强度。环3设置成使环3的上端面与主体2的上端面对齐在同一平面上。
盖子4可拆卸地螺合在环3的外周部上。在盖子4的下表面固定有遮蔽片5。遮蔽片5由对气体和液体具有阻隔性质的膜制成。在本实施例中，使用的是与构成主体2的层叠膜相同的层叠膜。当盖子4与环3螺合并紧固时，遮蔽片5与主体2的上端面和环3的上端面发生按压接触。因此，当盖子4被紧固时，主体2的上端开口被遮蔽片5气密地封闭。因此，能够防止气体和液体经由主体2的上端开口进入主体2内。虽然盖子4是与环3螺合，但是也可以以可旋转的方式铰接至环3。
在主体2的内周面的下端部(一端部)固定有底部6。底部6包括遮蔽部7和补强部8。
遮蔽部7由对气体和液体具有阻隔性质的膜构成。作为构成遮蔽部7的膜，与构成主体2的层叠膜一样，使用的是包括至少两个树脂层7a、7b和由例如铝箔等金属箔构成的金属层7c的层叠膜。应该明白的是，也可使用其它膜，只要膜对气体和液体具有阻隔性质。在本实施例中，遮蔽部7的短筒部7A的外周面如后所述焊接至主体2的内周面。为了实现该特征，作为用于树脂层7a的材料采用的是能够焊接至树脂层2b的树脂，特别是作为与形成树脂层2b的树脂相同的树脂的聚乙烯。
遮蔽部7包括短筒部7A和封闭部7B。短筒部7A的外径与主体2的内径相同。另一方面，封闭部7B在短筒部7A的上端部(一端部)中一体形成，并封闭短筒部7A的上端开口。
短筒部7A设置成使封闭部7B位于上侧(主体2的另一端侧)。短筒部7A的外周面焊接(固定)至主体2的内周面的下端部。因此，主体2的下端开口被遮蔽部7封闭。短筒部7A也可通过其它方式固定，例如粘结。在这种情况下，树脂层7a可由不能熔融粘接至树脂层2b的树脂构成。短筒部7A的下端面与主体2的下端面对齐在同一平面上。然而，不是必须的，但是短筒部7A的下端面可略高于主体2的下端面。
补强部8具有足以将主体2的下端部维持在预定形状的强度。补强部8沿短筒部7A的内周面延伸，并形成为圆环构造。补强部8的外周面跨越短筒部7A的整个周长焊接(固定)至短筒部7A的内周面。因此，补强部8的外周面经由短筒部7A焊接至主体2的内周面。补强部8的上端面跨越封闭部7B的整个周长焊接至封闭部7B的下表面的外周部。为了将补强部8焊接至短筒部7A的内周面和封闭部7B的下表面，补强部8由能够焊接至树脂层7b的树脂制成。具体地，在本实施例中，补强部8由作为与形成树脂层7b的树脂相同的树脂的聚乙烯制成。补强部8的下端面与主体2的下端面对齐在同一水平面上。
在具有上述构造的塑料容器1中，主体2的上端部被环3维持在预定形状，而主体2的下端部被补强部8维持在预定形状。因此，当例如粘结剂和涂料等流体物质容纳在主体2中时，主体2的形状很难变化。此外，当容纳在容器1中的物质耗尽而将废弃容器1时，能够通过竖直按压主体2来减小作为废物的容器1的容积。
此外，由于主体2的下端开口被由具有阻隔性质的层叠膜构成的遮蔽部7封闭，所以能够防止气体和液体经由底部6进入主体2中。具体地，在本实施例中，由于主体2的上端开口被遮蔽片5封闭，能够防止气体经由上端开口进入主体2内。盖子4可由金属制成。在该情况下，遮蔽片5不是必需的。
塑料容器1，除盖子4和遮蔽片5外，可利用图3所示的模具10制造。模具10包括固定模11、配置在左右的一对分割模12、12、以及设置在固定模11下方能够沿竖直方向移动的可动模13。
固定模11的下表面是水平的平面。在该下表面中形成有轴线沿竖直方向取向的轴部11a。轴部11a的外径与主体2的内径相同。轴部11a经由主体2的上端开口插入主体2中。轴部11a的长度比主体2的长度短一预定长度。因此，当轴部11a插入主体2中直到主体2的上端面抵靠固定模11的下表面上时，轴部11a的远端面(下端面)定位在主体2的下端面的上方并与主体2的下端面间隔一预定距离。
一对分割模12、12设置成与固定模11的下表面发生接触，以使分割模12、12能够沿左右方向移动以靠近和离开彼此。在分割模12、12的相对面中分别形成有凹部12a、12a。各凹部12a、12a从各分割模12的上端面竖直延伸至下端面。各凹部12a、12a具有半圆形截面构造。因此，当分割模12、12合型而彼此抵靠时，通过凹部12a、12a形成截面为圆形构造的嵌合孔14。嵌合孔14的内径与主体2的外径相同。因此，当分割模12、12合型时，套在轴部11a上的主体2的外周缘嵌合到嵌合孔14中。此外，由于嵌合孔14的长度(分割模12沿竖直方向的长度)设计成与主体2的全长相同，所以主体2跨越全长嵌合在嵌合孔14中。此外，分割模12、12的下端面与主体2的下端面定位在同一水平面上。
在凹部12a、12a的上端部中分别形成有大直径凹部12b、12b。大直径凹部12b、12b以半圆形构造沿凹部12a、12a延伸。因此，当一对分割模12、12合型时，由大直径凹部12b、12b、主体2的外周面和固定模11的下表面形成环形空腔15。空腔15用于形成环3。用于形成环3的熔融树脂经由流道16供给至空腔15。
在一对分割模12、12的下端面中分别形成有间隙凹部17、17。当分割模12、12合型时，间隙凹部17、17变成环形，围绕嵌合孔14。间隙凹部17的深度(沿嵌合孔14的轴向方向的深度)设计成比主体2的下端面与轴部11a的远端面之间的距离深一预定量。
可动模13设置在轴部11a的下方。可动模13的顶面(封闭面)13a由垂直于轴部11a的轴线的平面即水平表面构成。在顶面13a上形成有向上突出的突起13b。突起13b的高度设计成比主体2的下端面与轴部11a的远端面之间的距离低一用于遮蔽部7的材料膜F的厚度。因此，如图4所示，当可动模13合型直到可动模13的顶面13a抵靠分割模12、12的下端面时，突起13b的远端面(上端面)经由材料膜F抵靠轴部11a的远端面上。
突起13b形成为锥形构造，突起13b的直径向上逐渐减小。突起13b的最大外径，即突起13b的基端部的外径，设计成小于主体2的内径。只要突起13b的外径小于主体2的内径，则突起13b的外径也可以沿突起13b的全长是恒定的。当突起13b插入主体2中直到突起13b的远端面经由材料膜F抵靠轴部11a的远端面上时，由主体2的内周面、轴部11a的远端面、可动模13的顶面13a和突起13b的外周面形成环形空腔(间隙)18，如图4所示。空腔18用于由材料膜F形成遮蔽部7，并用于形成补强部8。用于形成补强部8的熔融树脂经由流道19供给至空腔18。
在可动模13的顶面13a上设置有切割刃20。切割刃20形成为围绕突起13b的环形构造。切割刃20在可动模13合型时进入间隙凹部17、17。切割刃20的高度设计成使得当可动模13向上移动进行合型时，切割刃20能够在突起13b抵靠水平地放置在分割模12、12与可动模13之间的材料膜F前切割材料膜F。切割刃20也可设置成在突起13b抵靠材料膜F的同时或之后立即切割材料膜F。
也可通过图11所示方法或图12所示另一方法来切割材料膜F。在图11所示的切割方法中，在分割模12的下端面与凹部12a的内周面之间的交叉部12c处平压冲切材料膜F。在平压冲切时，主体2的下端部被向上按压一高度，该高度对应于材料膜F的厚度。但是由于材料膜F薄，所以不会造成问题。在图12所示的切割方法中，分割模12的下端部从主体2的下端面向下突出超过材料膜F的厚度。在可动模13的顶面13a中形成有与分割模12的下端部嵌合的环形凹部13c。材料膜F能够被分割模12的下端面与凹部12a的内周面之间的交叉部12c和可动模13的顶面13a与环形凹部13c的内周面之间的交叉部13d剪切(切割)。
要使用具有上述构造的模具10制造除盖子4和遮蔽片5外的容器1，需要通过层叠膜预先形成主体2。使固定模11、一对分割模12、12和可动模13开型，并将材料膜F水平地放置在分割模12、12与可动模13之间的竖直方向的中间部中。然后，如图4所示，将轴部11a嵌合到主体2中。其次，使一对分割模12、12移动彼此靠近以合型，并使主体2的外周缘嵌合到嵌合孔14的内周缘中。然后，向上移动可动模13以合型。当可动模13向上移动时，切割刃20切割材料膜F。因此，从材料膜F切出了具有形成遮蔽部7所需直径的圆形二次材料F′。被切出的二次材料F′被放置于突起13b的顶面上，并与可动模13一起向上移动。当可动模13合型时，如图4所示，二次材料F′的中心部被保持在轴部11a的远端面与突起13b的远端面之间，而二次材料F′的外周部被接收在空腔18中。
然后，向空腔15中注入具有高温的熔融树脂，以填充空腔15。填充在空腔15中的熔融树脂发生硬化，从而形成环3。此外，构成主体2的外周面的树脂层2a的至少一个表层部被软化或熔化，因此，环3的内周部在形成环3的同时焊接且固定至主体2的外周部。
在向空腔15中填充熔融树脂的同时或稍前或稍后，向空腔18中注入高温熔融树脂，以填充空腔18。流道19的面向空腔18的开口沿径向方向比二次材料F′的外周缘靠内。因此，当熔融树脂注入空腔18中时，二次材料F′的从突起13b的外周面突出的外周部的内侧部分由注入的树脂按压在轴部11a的远端面上。而二次材料F′的从突起13b的外周面突出的外周部的外侧部分被按压在主体2的内周面上。这时，由于二次材料F′被熔融树脂的热软化，二次材料F′的外周部，尤其是二次材料F′的外周部的外侧部分，被无间隙地按压在主体2的内周面上。因此，由二次材料F′形成了短筒部7A和封闭部7B。然后，如图5所示，当熔融树脂无间隙地填满空腔18时，在短筒部7A与突起13b之间形成补强部8。此外，熔融树脂的热使构成短筒部7A的外周面的树脂层7a与构成主体2的内周面的树脂层2b焊接。同时，该热还使构成短筒部7A的内周面和封闭部7B的下表面的树脂层7b与补强部8的外周面和远端面焊接。
在填充在空腔15、18中的树脂发生硬化并完成环3和补强部8的形成之后，向下移动可动模13，然后使分割模12、12移动离开彼此。在这样开型后，从轴部11a取下主体2。这样，就能制成除盖子4和遮蔽片5外的容器1。盖子4可通过多种不同成型方法形成。遮蔽片5可通过粘结方式或其它方式固定至盖子4。然后，通过使其上设置有遮蔽片5的盖子4与环3螺合，制成容器1。
容器1的底部6可通过其它方法制造。例如，虽然在上述实施例中，二次材料F′是通过设置于可动模13中的切割刃20从材料膜F切出的，但是也可预先形成与二次材料F′具有相同尺寸的材料。在该情况下，不需要切割刃20和间隙凹部17。二次材料F′或替代二次材料F′的材料的尺寸应该做成大于主体2的内径，以便能够做出短筒部7A。此外，可根据遮蔽部7的短筒部7A和封闭部7B的尺寸并基于实验，适当确定二次材料F′或替代材料的尺寸。
图6示出了容器1的底部6的再一制造方法。在该制造方法中，预先形成了具有短筒部7A和封闭部7B的遮蔽部7，并且遮蔽部7的短筒部7A在可动模13合型前与主体2的下端部嵌合。然后，当可动模13向上移动而合型时，封闭部7B的中心部被保持在轴部11a的远端面与突起13b的远端面之间，并在短筒部7A的内周面与突起13b之间形成空腔18。通过向空腔18中注入熔融树脂并以熔融树脂填满空腔18，形成补强部8。此外，短筒部7A的外周面焊接至主体2的内周面，而补强部8的外周面和顶面分别焊接至短筒部7A的外周面和遮蔽部7的下表面。
图7和8示出了本发明的塑料容器的第二实施例。在该实施例中的塑料容器1A中，在封闭部7B的外周部中形成有锥形部7C。锥形部7C的直径从短筒部7A的上端侧(另一端侧)朝短筒部7A的下端侧(一端侧)逐渐减小。因此，封闭部7B的中心部相对于封闭部7B的外周部低一锥形部7C沿竖直方向的高度。在锥形部7C与短筒部7A之间环形地形成有具有三角形截面构造的空间。向该空间的整体内填充树脂，以在补强部8的顶面上一体地形成环形地延伸的肋条8a。肋条8a的厚度(沿主体2的径向方向的尺寸)对应于该空间的三角形状向上逐渐减小。在容器1A中，短筒部7A向上与主体2的下端面间隔一预定距离。因此，补强部8的外周面的下部直接焊接至主体2的内周面。但是补强部8的外周面的上部焊接至短筒部7A的内周面。
根据容器1A，当主体2的沿上侧与底部6邻接的部分受到沿径向方向向内的作用力时，能够防止主体2发生破碎。更具体地说，在图1和2的所示容器1中，主体2的焊接有底部6的部分的强度与主体2的高于底部6的部分的强度极其不同。因此，当主体2的外周面的略高于底部6的部分受到沿径向方向向内的外力时，在焊接至底部6的部分与高于底部6的部分之间的交界区域发生应力集中。这可能导致主体2从交界区域发生破碎。另一方面，在容器1A中，当类似部分受到类似外力时，肋条8a的远端部沿径向方向向内发生弹性变形。这是因为肋条8a的厚度朝肋条8a的远端减小。因此，外力不在交界区域集中，而是分散至主体2的广大区域。因此，能够防止主体2从交界区域发生破碎。另一方面，在容器1A中，封闭部7B的中心部相对于封闭部7B的外周部低一锥形部7C沿竖直方向的高度。因此，容器1A的内部容积能够做得比第一实施例的容器1大一高度，该高度与封闭部7B的中心部的位置低出量相对应。在第一实施例中，容器1的短筒部7A的上端部与封闭部7B沿竖直方向对齐在同一位置。
图9和10示出了用于制造除盖子4和遮蔽片5外的塑料容器1A的模具10A。在模具10A中，在轴部11a的外周面的远端部形成有直径向下逐渐减小的缩径部11b。除较大径侧的端部外，缩径部11b的形状和尺寸对应于锥形部7C的形状和尺寸。包括较大径侧的端部的缩径部11b的整体也可形成为具有对应于锥形部7c的形状和尺寸。模具10A的其它特征与模具10的相同。
要使用具有上述构成的模具10A来制造容器1A，将材料F″用作材料膜。材料F″具有与遮蔽部7大体相同的构造，不同之处在于短筒部7A与封闭部7B之间的交叉部形成为圆弧构造。
当在材料F″安装于空腔18内的状态下向空腔18中注入熔融树脂时，熔融树脂的压力将材料F″的短筒部7A与封闭部7B的交叉部压入由缩径部11b的外周面与主体2的内周面限定出成空间中，以按压在缩径部11b的外周面和主体2的内周面上。这样，形成了锥形部7C，并且续接锥形部7C形成了短筒部7A。因此，由锥形部7C和主体2的内周面形成了具有三角形截面构造的环形空间。该空间变成空腔18的一部分。因此，熔融树脂也注入该空间中，并填充该空间。因此，当熔融树脂注入空腔18中并填满空腔18时，形成补强部8，同时与补强部8一体形成肋条8a。
本发明并不局限于上述实施例。可以在不背离本发明的精神和范围的情况下，做出多种变型。
例如，虽然在上述实施例中，主体2的上端开口是由与环3螺合的盖子4封闭的，但是主体2的上端开口也可通过以下方式封闭：沿垂直于直径线的方向按压主体2的上端部，以使主体2的上端部的内周面彼此抵接，并将抵接面彼此焊接。
此外，虽然在上述实施例中，注射成型是在主体2的轴线沿竖直方向取向时进行的，但是注射成型也可在主体2的轴线沿左右方向取向时进行。
此外，环3的成型和底部6的成型可在独立的步骤中进行。
工业适用性
本发明的塑料容器可用作需要与空气和水蒸汽隔离的物品或物质的容器。
附图标记列表
F：材料膜
F′：二次材料
F″：材料
1：塑料容器
1A：塑料容器
2：主体
2a：树脂层
2b：树脂层
2c：金属层
3：环
4：盖子
5：遮蔽片
6：底部
7：遮蔽部
7A：短筒部
7B：封闭部
7C：锥形部
7a：树脂层
7b：树脂层
7c：金属层
8：补强部
8a：肋条
10：模具
10A：模具
11a：轴部
11b：缩径部
13a：顶面(封闭面)
13b：突起
14：嵌合孔
18：空腔(间隙)

Claims (9)

1.一种塑料容器，包括：
由具有阻隔性质的膜制成的主体(2)；和
封闭所述主体(2)的一端开口的底部(6)，
其特征在于，
所述底部(6)包括由具有阻隔性质的膜制成的遮蔽部(7)和由树脂形成为环形构造的补强部(8)；
所述遮蔽部(7)的外周部直接固定至所述主体(2)的内周面，从而封闭所述主体(2)的所述一端开口；并且
所述补强部(8)的外周部固定至所述主体(2)的内周面，从而将所述主体(2)的一端部维持在预定形状。
2.如权利要求1所述的塑料容器，其中，
所述遮蔽部(7)包括短筒部(7A)和封闭部(7B)，封闭部(7B)在所述短筒部(7A)的一端部中一体形成并封闭所述短筒部(7A)的一端开口；
所述短筒部(7A)的外周面直接固定至所述主体(2)的一端内周面，从而封闭所述主体(2)的所述一端开口；并且
所述补强部(8)的外周面固定至所述短筒部(7A)的内周面，从而所述补强部(8)的外周面经由所述短筒部(7A)固定至所述主体(2)的内周面。
3.如权利要求2所述的塑料容器，其中，所述遮蔽部(7)设置成使得所述封闭部(7B)比所述短筒部(7A)靠近所述主体(2)的另一端。
4.如权利要求3所述的塑料容器，其中，
在所述封闭部(7B)的外周部形成有锥形部(7C)，所述锥形部(7C)的直径从所述短筒部(7A)的一端侧朝所述短筒部(7A)的另一端侧逐渐减小；
由所述锥形部(7C)的外周面和所述短筒部(7A)的内周面形成一个空间，该空间环形地延伸并具有大体呈三角形的截面构造；
在所述补强部(8)的与所述封闭部(7B)相对的端面的外周部中一体形成有环形的肋条(8a)，所述肋条(8a)的厚度朝所述肋条(8a)的远端逐渐减小；并且
所述肋条(8a)插入所述空间中。
5.如权利要求1～4中任一项所述的塑料容器，其中，
在所述主体(2)的另一端部的外周面固定有环(3)，所述环(3)具有足以将所述主体的形状维持在预定形状的强度；
所述环(3)的外周面与一盖子(4)螺合；
在所述盖子(4)的与所述主体(2)的另一端开口相对的相对部设置有遮蔽片(5)，所述遮蔽片(5)在所述盖子(4)被紧固时，跨越整个周长与所述主体(2)的另一端面按压接触，从而封闭所述主体(2)的另一端开口；并且
所述遮蔽片(5)由具有阻隔性质的膜制成。
6.如权利要求1～5中任一项所述的塑料容器，其中，所述具有阻隔性质的膜是具有至少两个树脂层(2a、2b)和介于所述两个树脂层(2a、2b)之间的金属层(2c)的层叠膜。
7.一种用于制造如权利要求3所述的塑料容器(1)的方法，其特征在于，所述方法包括：
使用一种模具(10)，该模具(10)包括：
供所述主体(2)嵌入的嵌合孔(14)；
从所述主体(2)的另一端开口插入所述主体(2)中直到预定位置的轴部(11a)；
突起(13b)，插入所述主体(2)的一端部中，在所述主体(2)的内周面与所述突起(13b)之间形成有一环形的间隙，所述突起(13b)的远端面经由用于形成所述遮蔽部(7)的材料膜(F)被按压在所述轴部(11a)的远端面上，所述材料膜(F)的尺寸比所述主体(2)的截面的尺寸大一预定尺寸；和
用于封闭所述主体(2)的一端开口的封闭面(13a)；
通过向所述间隙中注入高温熔融树脂，来由所述材料膜(F)的外周部形成所述短筒部(7A)，并由所述材料膜(F)的内周部形成所述封闭部(7B)；
由注入所述间隙中的树脂形成所述补强部(8)；以及
通过注入所述间隙中的树脂的热，将所述短筒部(7A)的外周面焊接至所述主体(2)的内周面，并将所述补强部(8)的外周面焊接至所述短筒部(7A)的内周面。
8.一种用于制造如权利要求3所述的塑料容器(1)的方法，其特征在于，所述方法包括：
使用一种模具(10)，该模具(10)包括：
供所述主体(2)嵌入的嵌合孔(14)；
从所述主体(2)的另一端开口插入所述主体(2)中但不到达所述主体(2)的一端部的轴部(11a)；
突起(13b)，插入所述主体(2)的一端部中，在所述遮蔽部(7)的短筒部(7A)的内周面与所述突起(13b)之间形成有一环形的间隙，所述突起(13b)的远端面经由所述遮蔽部(7)的封闭部(7B)被按压在所述轴部(11a)的远端面上；和
用于封闭所述主体(2)的一端开口的封闭面(13a)；
通过向所述间隙中注入高温熔融树脂来形成所述补强部(8)；以及
通过构成所述补强部(8)的树脂的热，将所述短筒部(7A)的外周面焊接至所述主体(2)的内周面，并将所述补强部(8)的外周面焊接至所述短筒部(7A)的内周面。
9.一种用于制造如权利要求4所述的塑料容器(1A)的方法，其特征在于，所述方法包括：
使用一种模具(10A)，该模具(10A)包括：
供所述主体(2)嵌入的嵌合孔(14)；
从所述主体(2)的另一端开口插入所述主体(2)中但不到达所述主体(2)的一端部的轴部(11a)；
突起(13b)，插入所述主体(2)的一端部中，在所述短筒部(7A)的内周面与所述突起(13b)之间形成有一环形的间隙，所述短筒部(7A)具有与所述遮蔽部(7)大体相同的构造并由材料(F″)制成，所述突起(13b)的远端面经由由材料(F″)制成的封闭部(7B)被按压在所述轴部(11a)的远端面上；
用于封闭所述主体(2)的一端开口的封闭面(13a)；和
缩径部(11b)，在所述轴部(11a)的外周面的远端部中形成，所述缩径部(11b)的直径朝所述轴部(11a)的远端面逐渐减小；
通过向所述间隙中注入高温熔融树脂来形成所述补强部(8)；
通过向所述间隙中注入高温熔融树脂，将所述材料(F′)的短筒部(7A)与封闭部(7B)的交叉部压入所述轴部(11a)的所述缩径部(11b)与所述嵌合孔(14)的内周面之间的间隙中，从而形成所述锥形部(7C)；
通过向所述间隙中注入高温熔融树脂，来在所述补强部(8)中一体地形成所述肋条(8a)；以及
通过构成所述补强部(8)的树脂的热，将所述短筒部(7A)的外周面焊接至所述主体(2)的内周面，并将所述补强部(8)的外周面焊接至所述短筒部(7A)的内周面。
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