JPH0853168A - シーラント押出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】焼却が容易である上に耐内圧強度が良好でしか
もすぐれた気密保持性を備えたカートリッジ式シーラン
ト押出し容器を提供する。 【構成】下端部にフランジ５１を有する合成樹脂製流出
管５の前記フランジ上面に、板紙４ａ又は板紙４ａの上
下面に合成樹脂層４ｂ，４ｃを有する天蓋４を接合一体
化し、アルミ箔６ａの両面に合成樹脂層６ｂ，６ｃを積
層したインナーシール６を前記合成樹脂流出管５および
前記天蓋４の下面に配し、かつ前記天蓋４とインナーシ
ール６の外径部にそれぞれ立上り囲壁４１，６１を形成
し、それら立上り囲壁４１，６１を相互に接合するとと
もに紙筒胴上端の内カール部１０に被包させ、インナー
シール６の立上り囲壁６１を紙筒胴のバリア性ライニン
グ２と接合し、天蓋４の立上り囲壁４１を内カール部１
０のバリア性ライニング２と接合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシーラント押出し容器の
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】シーラントはシーリ
ング工事用の材料として汎用されており、かかるシーラ
ントの押出し容器として、実開昭６０−１３３３７号公
報や実開平５−５４３４８号公報などに、紙筒胴の一端
開口に合成樹脂製の流出管を有する金属板製の天蓋を固
定し、あるいは、紙筒胴の一端開口に流出管を一体形成
した合成樹脂製天蓋を固定し、紙筒胴の他端側にプラン
ジャーを嵌合したものが提案されている。しかし、先行
技術のシーラント押出し容器は、上記のように天蓋が金
属板や合成樹脂で作られていたため、シーラントを消費
後、焼却処理を行うと炉を損傷させたり、未燃焼金属分
による二次公害を生じさせるなどの問題があった この対策として、出願人は実願平５−３０９７２号にお
いて、天蓋を紙質を主体とする積層体で構成することを
提案した。これによれば天蓋が可燃性となるため焼却処
分が容易となる。しかし、この先行技術は、流出管を封
止するインナーシールが流出管のフランジの下面よりや
や外径域まで覆っているだけで、紙筒胴口端部の気密性
保持はもっぱら天蓋の立上り囲壁と内カール部の接合状
態に依存していた。

【０００３】しかし、天蓋は紙質が主体となっているた
め絞り性が悪く、立上り囲壁の内面と外面に多数の縦し
わが形成され、このしわによる段差によって内カールと
の有効接合面積が減少して接合強度不足を招くととも
に、縦しわ間に微少な通路状隙間が生じ、気密性が不十
分となりやすかった。また、流出管は外周にねじ部を有
し、これがキャップと螺合しているため、該キャツプを
回動するときのトルクがフランジを含む流出管に伝達さ
れ、インナーシールの接合を剥がす力として働く。この
時に先行技術ではインナーシールが流出管のフランジの
下面よりやや外径域の天蓋に接合されているだけである
ため、乱暴な取り扱いにより流出管に強いトルクがかか
るとインナーシールが局部的にはがれ、流出管の外周と
天蓋の嵌合部との隙間が容器内部と連通する恐れがあっ
た。シーラントはシリコーン系、変成シリーコン系、ポ
リウレタン系など各種のものがあり、ことに後２者は湿
分，酸素及び紫外線などと反応して硬化しやすいため厳
重な気密性が要求されるが、先行技術では前記のような
外径側と内径側が気密不足となるため、外気が侵入しシ
ーラントが固化するトラブルが生じやすかった。本発明
は前記のような問題点を解消するために創案されたもの
で、その目的とするところは、焼却が容易である上に耐
内圧強度が良好でしかもすぐれた気密保持性を備えたカ
ートリッジ式シーラント押出し容器を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、内面にバリア性ライニングを備えた紙筒胴の
上端部に中央に流出管を有する天蓋を取付け、下端部に
プランジャーを内嵌した形式のシーラント押出し容器に
おいて、下端部にフランジを有する合成樹脂製流出管の
前記フランジ上面に、板紙又は板紙の上下面に合成樹脂
層を有する天蓋を接合一体化するとともに、アルミ箔の
両面に合成樹脂層を積層したインナーシールを前記合成
樹脂流出管および前記天蓋の下面に配し、かつ前記天蓋
とインナーシールの外径部にそれぞれ立上り囲壁を形成
し、それら立上り囲壁を相互に接合するとともに紙筒胴
上端の内カール部に被包させ、インナーシールの立上り
囲壁を紙筒胴のバリア性ライニングと、天蓋の立上り囲
壁を内カール部のバリア性ライニングとそれぞれ接合し
た構成としたものである。前記天蓋は内径側の開口を合
成樹脂製流出管の基端部に嵌合してもよいが、好ましく
は開口を含む面板部内径部分を合成樹脂製流出管のフラ
ンジ直上の突出筒部肉厚部分に包埋させる。天蓋は面板
部が水平直線状でもよいが、半径方向中間部位に合成樹
脂流出管のフランジ外縁と当接する屈曲段部を設け、該
屈曲段部よりも外径側の面板部をフランジ下面と面一に
し、その面板部にインナーシールを当接又は接合するよ
うにしてもよい。また、インナーシールは必ずしも合成
樹脂流出管のフランジ下面又は／及び天蓋面板部と接合
される必要はない。

【０００５】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１ないし図３は本発明の第１実施例を示してい
る。１は紙筒胴であり、複数層からなる板紙１ａの内表
面に、合成樹脂層２ａを介してアルミ箔２ｂと合成樹脂
層２ｃからなるバリア性ライニング２を設けている。３
は天井部体であり、紙質を主体とする天蓋４と合成樹脂
製流出管５とインナーシール６からなっており、天蓋４
とインナーシール６の周縁部が前記紙筒胴１の上端に形
成した内カール部１０に被包されるかたちで固定されて
いる。８は紙筒胴１の下端にシーラント充填後に内嵌さ
れるプランジャーである。詳述すると、天蓋４は板紙単
体からなっていてもよいが、好ましくは板紙４ａの上面
と下面に合成樹脂層４ｂ，４ｃをラミネートまたはコー
ティングしている。いずれにしても、天蓋４は中央に開
口４０を有する円形状の素板からなっており、外径部に
は絞り加工により立上り囲壁４１が一体形成されてい
る。合成樹脂製流出管５は突出筒部５０の下端に所要の
大きさのフランジ５１を有ており、突出筒部５０内には
流出通路５２が形成され、外周にはコーンノズル７を螺
合する雄ねじ５３が形成されている。インナーシール６
はアルミ箔６ａの両面に合成樹脂層６ｂ，６ｃを積層し
ている。該インナーシール６は前記天蓋４とほぼ同じ外
径寸法の円板状片からなり、面板部の外径側には絞り加
工により立上り囲壁６１が一体形成されている。この立
上り囲壁６１は内径が前記天蓋４の囲壁４１の外径と一
致し、外径が紙筒胴１の内径と一致している。なお、本
発明において層材料あるいは流出管の成形材料としての
合成樹脂はポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑
性樹脂が用いられる。また、本発明で接合とは特にこと
わりのない限り融着(ないし溶着)を指すものとする。

【０００６】第１実施例においては、天蓋４は合成樹脂
製流出管５のフランジ外周端面に対応する面板部位に屈
曲段部４２が設けられており、この屈曲段部４２よりも
外径側の面板部下面がフランジ５１の下面と整合してい
る。そして、この第１実施例においては、天蓋４と合成
樹脂製流出管５とはインモールド成形(インサート成形)
によって一体化されており、したがって、開口４０を含
む面板部内径部分４００が突出筒部５０の基部肉厚中間
部にまで深く進入し、上下面および開口面が基部構成樹
脂に接合されている。このような構造を得るには、天蓋
４の開口４０を合成樹脂製流出管５の雄ねじ５３の外径
よりも小さい寸法に作り、その天蓋４を合成樹脂製流出
管成形用金型のキャビテイとりわけフランジ用キャビテ
イ部分の直上に配し、この状態で溶融合成樹脂をキャビ
ティ内に射出すればよい。こうすれば成形されたフラン
ジ５１に面板部と屈曲段部４２が溶着され、また、開口
４０が突出筒部用キャビティ領域に突入しているため、
流入した合成樹脂が突出筒部５０を形作ると同時に天板
部内径部分４００が筒基部の肉厚中間部に埋め込まれ
る。

【０００７】前記天蓋４と合成樹脂製流出管５とを一体
化した第１部体にはインナーシール６が外嵌され、これ
により前記した天井部体３が構成される。すなわち、整
合状態にあるフランジ下面および面板部下面にインナー
シール６の面板部上面が重合し、また、立上り囲壁４１
にインナーシール６の立上り囲壁６１が重合するように
組み合わされる。この場合、必要に応じてアッセンブリ
ーをしやすいように立上り囲壁４１，６１をスポット的
に接合してもよい。いずれにしても天井部体３は紙筒胴
１の上端開口から所定の深さレベルの位置に内嵌され、
この状態で紙筒胴１の上端部が内転屈曲されることによ
り内カール部１０が形成される。重合状態にある天蓋立
上り囲壁４１とインナーシール立上り囲壁６１は内カー
ル部１０により内外から挟圧されるこの状態で接合され
ている。この状態で熱風方式または高周波誘導方式によ
り加熱することにより、前記両立上り壁４１，６１同士
およびこれらと内カール部１０とが接合される。詳しく
は、図２ように内カール部１０の合成樹脂層２ｃ’が天
蓋立上り囲壁４１の内面側の合成樹脂層４ｂ’と融着
し、天蓋立上り囲壁４１の外面側の合成樹脂層４ｃ’が
インナーシール立上り囲壁６１の内面側の合成樹脂層６
ｂ’と融着し、インナーシール立上り囲壁６１の外面側
の合成樹脂層６ｃ’が紙筒胴１の合成樹脂層２ｃ’と融
着される。

【０００８】なお、インナーシール６は前記のように立
上り囲壁６１が天蓋立上り囲壁４１および紙筒胴１と接
合されることが不可欠であるが、立上り囲壁６１以外の
領域については必ずしも接合されることは必要でない。
すなわち、インナーシール面板部は合成樹脂製流出管５
のフランジ下面と接触するだけ、あるいはフランジ下面
に加えて天蓋面板部下面の全部又は大部分と接触するだ
けであってもよい。大部分とは天蓋４の天蓋立上り囲壁
４１の基端から面板部の始端にわたる領域を除いてとい
う意味である。この構成を採用することによりインナー
シール６を内圧変動に対する調整弁として機能させるこ
とができる。しかし、シーラントが熱による膨張・収縮
の少ない性質である場合などにおいては、インナーシー
ル６の面板部を少なくともフランジ下面と、あるいはさ
らに天蓋面板部下面の全部または大部分と接合してもよ
い。

【０００９】図４と図５は本発明の第２実施例を示して
いる。この実施例においては、天蓋４は面板部に屈曲段
部が形成されず直線状に伸びており、したがって面板部
の下面とフランジ５１の下面には段差が存在する。イン
ナーシール６はこの例ではフランジ５１の下面を過ぎて
傾斜状に立上り囲壁６１に続いている。これに代えて、
フランジ５１の下面を過ぎたところで天蓋面板部下面に
沿うように曲げられてもよい。この実施例においてもイ
ンナーシール６の面板部は第１実施例と同様にフランジ
５１などと接合されなくてもよいし、あるいは必要に応
じて接合されてもよい。 他の構成は第１実施例と同様
であるから、同じ部分に同じ符号を付し、説明は省略す
る。

【００１０】図６と図７は本発明の第３実施例と第４実
施例を示している。これら実施例においては、天蓋４と
合成樹脂製流出管５は別々の部品として作られ相互に接
合されている。すなわち、この場合には天蓋４の開口４
０は合成樹脂製流出管５の突出筒部５０の基端部径と同
等の寸法を有し、その開口４０が突出筒部５０に嵌合さ
れ、熱風方式や超音波方式により面板部の下面がフラン
ジ５１の上面と融着されている。その他の構成は前記第
１実施例と同様であるから同じ部分に同じ符号を付し、
説明は省略する。

【００１１】なお、前記紙筒胴１はスパイラル紙筒すな
わち、バリア性ライニング２を複合した内層紙質テープ
と、１層以上の中層紙質テープおよび外層紙質テープを
接着剤を介してスパイラル状に巻回することで作られた
ものが好適である。内層と中間層の各紙質テープは幅方
向縁部が突合せ状態で巻回され、それにより紙筒胴内に
段差を生じさせず、プランジャー８との密封性を良くす
ることができる。外層紙質テープは幅方向縁部が互いに
ラップするように巻回されることが強度向上の点から好
適である。なお、合成樹脂製流出管５は実施例では流出
通路が上端に開口しているが、これに限定されるもので
はなく、突出筒部５０の上端が一体の蓋部により閉止さ
れていてもよく、あるいは突出筒部５０がそのままテー
パコーン状に延長されることでコーンノズル部を一体に
有していてもよい。

【００１２】

【実施例の作用】次に実施例の作用を説明する。本考案
による容器は、紙筒胴１の下端開口からシーラントＡを
充填し、プランジャー８を嵌挿することによってシーラ
ントＡを密封状態で収容し、使用時には流出管の封止を
開放し、押出しガンをプランジャー８に作用させること
により流出通路５２から押し出すものである。従って、
天井部はシーラント押出し内圧による離脱方向の力に耐
えることが要求され、またシーラントＡは湿分，酸素及
び紫外線などと反応して硬化する性質を持っているため
高い気密性を備えている必要がある。第１実施例におい
ては、板紙１ａまたはこれを主体とする天蓋４が中央の
合成樹脂製流出管５のフランジ５１によって補強されて
おり、ことに天蓋４の面板部がフランジ上面に接合され
るだけでなく、面板部半径方向中間の屈曲段部４２がフ
ランジ端面に接合し、しかも面板部内径部分４００がフ
ランジ直上の突出筒部肉厚部分５００に深く埋め込ま
れ、その面板部内径部分４００の上下面と端面とが突出
筒部肉厚部分５００に接合している。また、そのインナ
ーシール６の外径側の立上り囲壁６１が天蓋４の立上り
囲壁４１と積層状に接合した状態で紙筒胴１の内カール
部１０に被包固定されている。これらの構成から、天井
部の内径域および外径域の結合強度をきわめて高くする
ことができる。さらに、天蓋４の開口４０が合成樹脂製
流出管５のフランジ直上の突出筒部肉厚部分５００に深
く包埋されているため、コーンノズル７の回動時にコー
ンノズル下端内縁が天蓋開口縁を引掛けそれにより板紙
を傷付けたり、層間剥離を生じさせる心配もない。した
がって、紙質系の天蓋を用いながらシーラント押出し内
圧に十分に耐えうる安定した天井強度を確保することが
できる。

【００１３】一方、気密性については、前記のように天
蓋４の面板部内径部分４００が合成樹脂製流出管５のフ
ランジ直上の突出筒部肉厚部分５００に深く包埋されて
いるため、天蓋４と合成樹脂製流出管５とのシール性が
すぐれている。また、インナーシール６が天蓋面板部で
終わらず、外径側に立上り囲壁６１を有し、その立上り
囲壁６１の内面が天蓋４の立上り囲壁４１の外面と接合
しており、さらに立上り囲壁６１の外面が紙筒胴１の内
面のバリア性ライニング２と接合し合い、立上り囲壁４
１の内面が紙筒胴１の内カール部内面の１０のバリア性
ライニング２と接合している。こうした多重接合構造に
よりシール性がよくなる。しかも、紙筒胴１のライニン
グ２と接合するインナーシール６の立上り囲壁６１が絞
り性のよいアルミ箔６ａからなるため、パルプ繊維から
なる立上り囲壁４１に比べてしわの発生が著しく少な
く、紙筒胴１の内面のバリア性ライニング２と緊密に広
い面で融着し合い、微少な隙間も形成させない。こうし
たことから天井部外径領域の気密性もきわめて良好なも
のとなる。さらに、合成樹脂製流出管５に強いトルクが
作用しても前述のように天蓋４が広い接合面積を有して
いるため合成樹脂製流出管５は連れ回りせず、またイン
ナーシール６の立上り囲壁６１が天蓋４の立上り囲壁４
１と接合されているためインナーシール６がはがれる心
配がない。したがって、完璧な気密性が得られ、使用時
までの保管中および使用中において湿分，酸素及び紫外
線などの侵入が完全に遮断され、シーラントの硬化を起
こさせない。

【００１４】また、天蓋４は半径方向中間に屈曲段部４
２を有し、これよりも外径側がフランジ５１の下面と面
一となっている。したがって、シーラントＡを必要量十
分に充填することができるとともに、天井部の下側に突
部がないためシーラントＡをデッドゾーンを生じさせず
に全量をスムーズに押出すことができ、ことに天井部の
隅角部にシーラントＡが残ってこの部分の内圧が局部的
に高くなることが防止されるため、内カール部１０とこ
れに被包された積層部の強度と気密性を確実に保持する
ことができる。また製作上も、天蓋４と合成樹脂製流出
管５の接合が合成樹脂製流出管５の成形時に行われるた
め工数を削減することができ、コストを低減することが
できる。

【００１５】第２実施例においても、インナーシール６
は立上り囲壁６１によって天蓋４の立上り囲壁４１と接
合しているため気密性はやはり良好であり、天井強度に
ついても前記第１実施例と同等のものが得られる。実施
例３と４は天蓋４の面板部内径部分４００が合成樹脂製
流出管５のフランジ直上の突出筒部肉厚部分に包埋され
ない分だけ実施例１，２よりも内径側の気密性は劣る
が、インナーシール６は立上り囲壁６１によって天蓋４
の立上り囲壁４１と接合しているため気密性はやはり良
好である。なお、各実施例において、インナーシール６
を合成樹脂製流出管５のフランジ５１あるいはさらに天
蓋４の面板部と非接合状態にした場合には、外部温度に
よりシーラントＡが膨張しあるいは収縮することにより
容器の内圧が変動してもインナーシール６がその内圧に
応じてダイヤフラム弁的に厚さ方向に変位するため、的
確に追従することができる。そしてこの場合にもインナ
ーシール６は立上り囲壁６１が天蓋４の立上り囲壁４１
と接合するとともに内カール部１０に被包されているた
め、良好な気密性が保たれる。また、インナーシール６
を合成樹脂製流出管５のフランジ５１あるいはさらに天
蓋４の面板部と接合した場合には、流出管５と天蓋４と
の接合領域の気密性を高くすることができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によれ
ば、アルミ箔６ａの両面に合成樹脂層６ｂ，６ｃを積層
したインナーシール６と紙質系の天蓋４の外径部にそれ
ぞれ立上り囲壁４１，６１を形成し、それら立上り囲壁
４１，６１を相互に接合するとともに紙筒胴上端の内カ
ール部１０に被包させ、インナーシール６の立上り囲壁
６１を紙筒胴のバリア性ライニング２と接合し、天蓋４
の立上り囲壁４１を内カール部１０のバリア性ライニン
グ２と接合したので、内圧による離脱方向の力に耐える
安定した強度と高い気密性を備えかつ焼却が容易な実用
性の高いシーラント押出し容器を提供することができる
というすぐれた効果が得られる。請求項２によれば、天
蓋４の面板部内径部分４００を合成樹脂製流出管５のフ
ランジ直上の突出筒部肉厚部分５００に包埋させている
ため、合成樹脂製流出管５と天蓋４との気密性と、天井
部内径側の強度をそれぞれ向上することができるという
すぐれた効果が得られる。請求項３によれば、天蓋４が
半径方向中間部位に合成樹脂流出管５のフランジ外縁と
当接する屈曲段部４２を有し、該屈曲段部４２よりも外
径側の面板部がフランジ下面と面一になっているため天
井部が平らになり、シーラントをスムーズに押し出すこ
とができるというすぐれた効果が得られる。請求項４に
よれば、インナーシール６が合成樹脂流出管５のフラン
ジ又は／及び天蓋面板部と接合されていないため、イン
ナーシール６がダイヤフラム弁としても機能し、内圧の
変化を吸収することができるというすぐれた効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す部分切欠側面図であ
る。

【図２】図１における天井部の拡大図である。

【図３】第１実施例における天井部体の一部切欠斜視図
である。

【図４】本発明の第２実施例を示す部分的断面図であ
る。

【図５】図４の部分的拡大図である。

【図６】本発明の第３実施例を示す部分的拡大図であ
る。

【図７】本発明の第４実施例を示す部分的拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ 紙筒胴 ２ バリア性ライニング ３ 天井部体 ４ 天蓋 ４ａ 板紙 ４ｂ，４ｃ 合成樹脂層 ５ 合成樹脂製流出管 ６ インナーシール ６ａ アルミ箔 ６ｂ，６ｃ 合成樹脂層 １０ カール部 ４１ 立上り囲壁 ５０ フランジ ６１ 立上り囲壁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内面にバリア性ライニングを備えた紙筒胴
   の上端部に中央に流出管を有する天蓋を取付け、下端部
   にプランジャーを内嵌した形式のシーラント押出し容器
   において、下端部にフランジ５１を有する合成樹脂製流
   出管５の前記フランジ上面に、板紙４ａ又は板紙４ａの
   上下面に合成樹脂層４ｂ，４ｃを有する天蓋４を接合一
   体化するとともに、アルミ箔６ａの両面に合成樹脂層６
   ｂ，６ｃを積層したインナーシール６を前記合成樹脂流
   出管５および前記天蓋４の下面に配し、かつ前記天蓋４
   とインナーシール６の外径部にそれぞれ立上り囲壁４
   １，６１を形成し、それら立上り囲壁４１，６１を相互
   に接合するとともに紙筒胴上端の内カール部１０に被包
   させ、インナーシール６の立上り囲壁６１を紙筒胴のバ
   リア性ライニング２と接合し、天蓋４の立上り囲壁４１
   を内カール部１０のバリア性ライニング２と接合したこ
   とを特徴とするシーラント押出し容器。
2. 【請求項２】天蓋４の面板部内径部分４００が合成樹脂
   製流出管５のフランジ直上の突出筒部肉厚部分５００に
   包埋されているものを含む請求項１に記載のシーラント
   押出し容器。
3. 【請求項３】天蓋４が半径方向中間部位に合成樹脂流出
   管５のフランジ外縁と当接する屈曲段部４２を有し、該
   屈曲段部４２よりも外径側の面板部がフランジ下面と面
   一になっていてその面板部にインナーシール６が当接又
   は接合されているものを含む請求項１または請求項２の
   いずれかに記載のシーラント押出し容器。
4. 【請求項４】インナーシール６が合成樹脂流出管５のフ
   ランジ又は／及び天蓋面板部と接合されていないものを
   含む請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシーラ
   ント押出し容器。