CN102306979A - 一种用于大型电机检修的抽穿芯方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于大型电机检修的抽穿芯方法，属于大型电机检修检修技术领域。本发明方法主要内容是：抽芯准备，包括门架加工制作、滑道铺设和卷扬机就位；轴承座等辅助设备拆除；抽芯；出厂检修；穿芯恢复。本发明克服了以往用手动葫芦提升，配合门架移动抽芯和穿芯过程的吨位限制，有效解决了空间狭小的作业局面，降低了抽、穿芯成本，大大缩短了检修周期，为狭小厂区内大型电机抽、穿芯提供了一种有效地解决方法。本发明方法具有可超前作业、安全可靠、经济效益高的特点。

Description

一种用于大型电机检修的抽穿芯方法

技术领域

本发明属于大型电机检修技术领域，具体涉及一种用于大型电机检修的抽穿芯方法。

背景技术

在冶金、电力等行业中时常出现因大型发电机或电动机故障需出厂维修的情况，电机不进行抽芯长途运输容易造成绝缘破损，影响电机使用寿命，一般多采用抽芯后再运输的方案。大型电机有时重达100t，对于厂房内无行车使用、厂房有效高度较低、电机上方没有可借助提升电机吊点的环境，如何保证发电机按时、按质、安全地抽芯出厂并在检修后重新穿芯是电机检修中的一大技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型电机抽、穿芯方法，为无行车使用、净高狭小的厂区内大型电机抽、穿芯提供一种有效地解决新方法，进而提高检修作业的安全性和快捷性。

本发明所提供的一种用于大型电机检修的抽穿芯方法的具体步骤如下： 

（1）抽芯准备：包括门架加工制作、滑道铺设和卷扬机就位：

a：制作一个门架，根据最大起重量，通过计算确定上横梁2用双工字钢并接形式，中间支撑5用无缝钢管，斜撑6用槽钢，底部横梁7和两根纵梁8采用I32~ I36工字钢，底部的纵梁和横梁是螺杆铆接，其它为焊接;

b：在电机旁的地面上铺钢板10，钢板上放有长为36cm的Φ20圆钢9做滑道，在离钢板5～10m的位置摆放一台卷扬机，根据牵引力计算数据选用牵引钢丝绳和滑车组3；

（2）辅助设备拆除:

a：利用制作的门架，先不连接底部的横梁7，使用上横梁2上设置的手动葫芦，拆除电机风罩、电机轴承上盖；

b：用撬棍盘车使转子的轴停留在利于横梁7支撑的位置；

c：利用门架底部的两根横梁和电动液压千斤顶顶升取出两个轴承的下瓦后，再用钢纸垫仔细垫好电机绕组线圈，转子回落至与定子的接触部分后，回落电动液压千斤顶，再利用门架拆移发电机轴承座；

（3）抽芯：

a：连接门架底部的四个横梁：7A、7B、7C、7D，利用门架的上横梁2做吊点，配备两个滑轮组、卷扬牵引，转子通过钢丝绳配合手动葫芦吊挂在上横梁上，同步起吊定子和转子，提升至合适位置；

b：利用横梁7B、横梁7C做电动液压千斤顶的支架顶升，转子与定子的间隙上下相等时，再在横梁7A、横梁7D的上方设置轴托11A、11D，轴托11A与横梁7A、轴托11D与横梁7D分别用螺杆连接，轴托11A、11D的高度根据横梁与转子轴的距离且留有薄钢板间隙来确定，利于调节转子上下高度，把转子的位置调好后，用手动葫芦配合钢丝绳将转子吊起，轻回电动液压千斤顶，拆除横梁7B、横梁7C；

c：根据计算，选用合适的牵引钢丝绳牵引门架上横梁2，利用卷扬机牵引门架在滑道上移动进行抽芯，抽芯过程中用照明设备照射定子内孔中抽出的转子端，在另一端观察在抽芯过程中转子与定子内孔之间是否保持有间隙的滑行；

d：待转子的右侧顶端移动到横梁7D处，回落电机使转子中轴落至横梁7A、横梁7D上方的轴托上后，安装延长轴，拆除横梁7D及上方的轴托一并安装到横梁7E的位置上，调节吊装转子的钢丝绳，然后移动门架；

e：电机转子铁芯移出定子时，用横梁7C上的电动液压千斤顶顶升，然后再用一个电动液压千斤顶替换横梁7E上方的轴托11E，然后再把横梁7C上的电动液压千斤顶换为轴托11C，使电机整体回落，牵引门架将转子整体抽出，完成抽芯；

（4）出厂检修：

通过滑道的牵引将转子与定子运到合适位置，用吊车装车，需将转子平稳的放在转子托架上，并要有防倾翻措施；

（5）穿芯：

电机的穿芯过程是抽芯过程的逆过程，包括定子和转子及轴承座的就位、电机各部位数据的调整和发电机轴承座的上盖、风罩及其它电气部件的恢复。

本发明克服了以往用手动葫芦提升，配合门架移动抽芯和穿芯过程的吨位限制，有效解决了空间狭小的作业局面，降低了抽、穿芯成本，大大缩短了检修周期，为狭小厂区内大型电机抽、穿芯提供了一种有效地解决新方法。

本方法具有以下优点：

1、可超前作业：可以在没有停产的情况下把所有准备工作完成，待停电后可以以最快速度进行抽芯作业。

2、安全可靠：本方法克服了厂区内无行车、空间狭小的限制，在卷扬机的牵引下缓慢移动，并在定子线圈上包扎了钢纸垫，不会发生倾倒事故，并减小了转子移动过程中对定子线圈的损伤。

4、经济效益高：本方法的推行能节约大型吊装设备租赁费用，作业方法简便易行，龙门架等设施可在检修或安装中多次重复应用，大大降低了检修费用。

附图说明

图1：本发明门架及滑道示意图；

图2：本发明电机抽芯过程示意图之一；

图3：本发明电机抽芯过程示意图之二；

图4：本发明电机抽芯过程示意图之三。

图中：1：吊耳；2：上横梁；3：滑轮组；4：牵引钢丝绳；5:中间支撑；6:斜撑；7A-7E:下横梁；8:纵梁；9:圆钢；10:钢板；11A-11D:轴托；12、电动液压千斤顶。

具体实施方式

现结合附图对本发明所提出的大型电机法抽穿芯方法做进一步描述。

在电机旁铺设钢板，圆钢摆放钢板上构成滑道，将现场加工的门架放置在圆钢顶部，挂好滑轮组，利用卷扬机牵引门架移动拆除轴承座等，将牵引钢丝绳下端紧固于待抽芯电机定子吊耳上，定子与转子间铺设钢纸垫，将定子与转子整体提升200mm～300mm后，轻回千斤顶将定子回落到安放好的四个定子支撑上，利用卷扬机牵引门架移动配合电动液压千斤顶等装置抽芯并缓慢移动到待起吊位置，返厂检修完毕后穿芯恢复。具体过程如下：

1、抽芯制备：

1.1：现场制作一个门架（如图1），根据最大起重量，通过计算确定上横梁2用双工字钢并接形式，中间支撑5用无缝钢管加工，斜撑6用槽钢加工，底部横梁7和两根纵梁8采用I32~ I36工字钢加工，底部的纵梁和横梁是螺杆铆接，其它为焊接。

1.2：在电机旁的地面上铺钢板10，钢板上放有长为36cm的Φ20圆钢9做滑道，在离钢板5～10m的位置摆放一台卷扬机，根据牵引力计算数据选用牵引钢丝绳和滑车组3。

2、轴承座等辅助设备拆除：

2.1：利用制作的门架，先不连接底部的四根横梁，在上横梁配有手动葫芦拆除风罩、轴承上盖等小件；

2.2：用撬棍盘车使转子的轴停留在利于横梁支撑的位置；

2.3：利用门架底部的两根横梁和电动液压千斤顶顶升取出两个轴承的下瓦后，再用钢纸垫仔细垫好，转子回落定子的接触部分后回落电动液压千斤顶，再利用门架拆移发电机轴承座；

3、抽芯：

3.1：连接图1所示中门架底座A固定点～D固定点的四个横梁，利用门架的上横梁做吊点，配备两个滑轮组、卷扬牵引，起吊定子和转子，提升到合适位置；

3.2：利用B、C固定点横梁做电动液压千斤顶的支架顶升，转子与定子的间隙上下相等时再在A、D横梁上方制作一个轴托，轴托与横杆用螺杆连接，轴托的高度根据横梁与转子轴的距离且留有薄钢板间隙来确定，利于调节转子上下高度，把转子的位置调好后，用手动葫芦配合钢丝绳将转子吊起，轻回电动液压千斤顶，拆除B、C固定点横梁；

3.3：根据计算，选用合适的牵引钢丝绳牵引门架上横梁2，利用卷扬机牵引门架在滑道上移动进行抽芯，抽芯过程中用照明设备照射定子内孔中抽出的转子端，在另一端观察在抽芯过程中转子与定子内孔之间是否保持有间隙的滑行；

3.4：待转子的右侧顶端移动到横梁7D处，回落电机使转子中轴落至横梁7A、横梁7D上方的轴托上后，安装延长轴，拆除横梁7D及上方的轴托一并安装到横梁7E的位置上，调节吊装转子的钢丝绳，然后移动门架；

3.5：电机转子铁芯移出定子时，用横梁7C上的电动液压千斤顶顶升，然后再用一个电动液压千斤顶替换横梁7E上方的轴托11E，然后再把横梁7C上的电动液压千斤顶换为轴托11C，使电机整体回落，牵引门架将转子整体抽出，完成抽芯；

4、出厂检修：

通过滑道的牵引将转子与定子运到合适位置，用吊车装车，需将转子平稳的放在转子托架上，并要有防倾翻措施；

5、穿芯：

电机的穿芯过程是抽芯过程的逆过程，包括定子和转子及轴承座的就位、电机各部位数据的调整和发电机轴承座的上盖、风罩及其它电气部件的恢复。

在某公司15000KVA发电机检修中，采用本发明所提供的抽芯方法取得了很好的效果，整个检修进度比预定方案提前了3天，在随后的30000KVA发电机安装项目中采用此方法穿芯，作业速度又有明显提高，受到业主的高度赞誉。

Claims (1)

1.一种用于大型电机检修的抽穿芯方法，其特征在于该方法具体步骤如下： 

（1）抽芯准备：包括门架加工制作、滑道铺设和卷扬机就位：

a：制作一个门架，根据最大起重量，通过计算确定上横梁（2）用双工字钢并接形式，中间支撑（5）用无缝钢管，斜撑（6）用槽钢，底部横梁（7）和两根纵梁（8）采用I32~ I36工字钢，底部的纵梁和横梁是螺杆铆接，其它为焊接;

b：在电机旁的地面上铺钢板（10），钢板上放有长为36cm的Φ20圆钢（9）做滑道，在离钢板5～10m的位置摆放一台卷扬机，根据牵引力计算数据选用牵引钢丝绳和滑车组（3）；

（2）辅助设备拆除：

a：利用制作的门架，先不连接底部的横梁（7），使用上横梁（2）上设置的手动葫芦，拆除电机风罩、电机轴承上盖；

b：用撬棍盘车使转子的轴停留在利于横梁（7）支撑的位置；

c：利用门架底部的两根横梁和电动液压千斤顶顶升取出两个轴承的下瓦后，再用钢纸垫仔细垫好电机绕组线圈，转子回落至与定子的接触部分后，回落电动液压千斤顶，再利用门架拆移发电机轴承座；

（3）抽芯：

a：连接门架底部的四个横梁：（7A）、（7B）、（7C）、（7D），利用门架的上横梁（2）做吊点，配备两个滑轮组、卷扬牵引，转子通过钢丝绳配合手动葫芦吊挂在上横梁上，同步起吊定子和转子，提升至合适位置；

b：利用横梁7B、横梁7C做电动液压千斤顶的支架顶升，转子与定子的间隙上下相等时，再在横梁（7A）、横梁（7D）的上方设置轴托（11A）、（11D），轴托（11A）与横梁（7A）、轴托（11D）与横梁（7D）分别用螺杆连接，轴托（11A）、（11D）的高度根据横梁与转子轴的距离且留有薄钢板间隙来确定，利于调节转子上下高度，把转子的位置调好后，用手动葫芦配合钢丝绳将转子吊起，轻回电动液压千斤顶，拆除横梁（7B）、横梁（7C）；

c：根据计算，选用合适的牵引钢丝绳牵引门架上横梁（2），利用卷扬机牵引门架在滑道上移动进行抽芯，抽芯过程中用照明设备照射定子内孔中抽出的转子端，在另一端观察在抽芯过程中转子与定子内孔之间是否保持有间隙的滑行；

d：待转子的右侧顶端移动到横梁（7D）处，回落电机使转子中轴落至横梁（7A）、横梁（7D）上方的轴托上后，安装延长轴，拆除横梁（7D）及上方的轴托一并安装到横梁（7E）的位置上，调节吊装转子的钢丝绳，然后移动门架；

e：电机转子铁芯移出定子时，用横梁（7C）上的电动液压千斤顶顶升，然后再用一个电动液压千斤顶替换横梁（7E）上方的轴托（11E），然后再把横梁（7C）上的电动液压千斤顶换为轴托（11C），使电机整体回落，牵引门架将转子整体抽出，完成抽芯；

（4）出厂检修：

通过滑道的牵引将转子与定子运到合适位置，用吊车装车，需将转子平稳的放在转子托架上，并要有防倾翻措施；

（5）穿芯：

电机的穿芯过程是抽芯过程的逆过程，包括定子和转子及轴承座的就位、电机各部位数据的调整和发电机轴承座的上盖、风罩及其它电气部件的恢复。

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