CN103683710B - 电机转子抽芯专用吊具及制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种电机转子抽芯专用吊具，包括长方体框架和滚筒输送架，其特征在于：所述长方体框架是用4根同样长、4根同样宽和4根同样高的槽钢焊接而成，在长方体框架的顶面框架上长度向设一钢梁，在钢梁下前后排列设置三个手拉葫芦；所述滚筒输送架是一组滚筒安装在一槽钢框架内，滚筒输送架的长度同长方体框架的长度，宽度为700～800mm，其以长度向焊接在长方体框架的底面框架的中间。本发明的电机转子抽芯专用吊具及制作方法具有结构简单、制作方便，成本低廉、实用性强和操作安全、使用效率高的优点。

Description

电机转子抽芯专用吊具及制作方法
技术领域
本发明涉及一种吊具，具体地说，是一种电机转子抽芯专用吊具及制作方法。
电机由于长期连续不断使用，再加上使用、操作不当，会经常发生电机故障。工矿企业中电机修理是一项日常工作，由于现场设备众多，很多电机都需要定期保养，在检修过程中小电机往往使用人工将转子抽出来，大电机用行车抽芯，但可操作性差，容易发生质量事故。
因此已知的电机转子抽芯方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种结构简单、实用性强、成本低、效率高的电机转子抽芯专用吊具。
本发明的另一目的，在于提出一种结构简单、实用性强、成本低、效率高的电机转子抽芯专用吊具的制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种电机转子抽芯专用吊具，包括长方体框架和滚筒输送架，其特征在于：
所述长方体框架是用4根同样长、4根同样宽和4根同样高的槽钢焊接而成，在长方体框架的顶面框架上长度向设一钢梁，在钢梁下前后排列设置三个手拉葫芦；
所述滚筒输送架是一组滚筒安装在一槽钢框架内，滚筒输送架的长度同长方体框架的长度，宽度为700～800mm，其以长度向焊接在长方体框架的底面框架内。
本发明的电机转子抽芯专用吊具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的电机转子抽芯专用吊具，其中所述一组滚筒的滚筒之间的间距和水平度一致。
一种电机转子抽芯专用吊具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、搭建吊具的长方体框架
分别将长是1500～1800mm，宽是1400～1500mm，高是1300～1400mm的槽钢相互焊接成长方体框架；
b、设置吊梁、安装手拉葫芦
在长方体框架的顶面的长度向框架上设一钢梁作吊梁，且在钢梁下前后排列设置三个手拉葫芦；
c、搭建滚筒输送架
在一个槽钢框架内安装一组滚筒，滚筒输送架的长度同长方体框架的长度，宽度为700～800mm，使滚筒之间的间距和水平度一致，再将滚筒输送架以长度向焊接到长方体框架的底面框架内。
本发明的电机转子抽芯专用吊具的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述手拉葫芦的起重量为一吨。
采用上述技术方案后，本发明的电机转子抽芯专用吊具及制作方法具有以下优点：
1、结构简单、制作方便；
2、成本低廉、实用性强；
3、操作安全、使用效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的长方体框架的主视示意图；
图2为本发明实施例的长方体框架的侧视示意图；
图3为本发明实施例的第1吊索和第2吊索起吊电机示意图；
图4为本发明实施例的电机定子和电机转子相分离示意图。
图中：1第1吊索，2第2吊索，3第3吊索，4电机定子，5电机转子，6框架，7电机轴，8滚筒。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
一种电机转子抽芯专用吊具
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的长方体框架的主视示意图，图2为本发明实施例的长方体框架的侧视示意图。如图所示，所述长方体框架6是用4根同样长1540mm、4根同样宽1430mm和4根同样高1359mm的槽钢焊接而成。在长方体框架的顶面框架上长度向设一钢梁，在钢梁下前后排列设置三个手拉葫芦分别牵引第1吊索1，第2吊索2和第3吊索3；
所述滚筒输送架是一组滚筒8安装在一槽钢框架内，滚筒输送架的长度同长方体框架的长度1540mm，宽度为725mm，其以长度向焊接在长方体框架的底面框架的中间；这组滚筒由11个滚筒组成，这些滚筒之间的间距和水平度一致，由此构成本发明的电机转子抽芯专用吊具。
实施例2
一种电机转子抽芯专用吊具的制作方法
本发明的电机转子抽芯专用吊具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、搭建吊具的长方体框架
分别将12根分别长是1540mm，宽是1430mm，高是1359mm的槽钢相互焊接成长方体框架6；
b、设置吊梁、安装手拉葫芦
在长方体框架的顶面的长度向框架上设一钢梁作吊梁，且在钢梁下前后排列设置三个手拉葫芦分别牵引第1吊索1，第2吊索2和第3吊索3；所述手拉葫芦的起重量为一吨。
c、搭建滚筒输送架
在一个槽钢框架内安装一组滚筒8，滚筒输送架的长度同长方体框架的长度1540mm，滚筒输送架的宽度为725mm，使滚筒8之间的间距和水平度一致，再将滚筒输送架以长度向焊接到长方体框架的底面框架内；所述滚筒是11根皮带机托辊。
本发明的电机转子抽芯专用吊具在使用时把电机水平放在滚筒8上，用工具将电机两端端盖拆除，用一吨手拉葫芦折第1吊索和第2吊索将电机两端轴7吊起，使得电机转子5和电机定子4分离，这时手动移动电机定子4，使得电子转子5移出，这时再用第3吊索3的手拉葫芦吊起电子转子5的中部，拆除第2吊索2的手拉葫芦，将电机定子4移出，使得电机转子4和定子5分离，这时用第1吊索1和第3吊索3的手拉葫芦把电机转子4放在滚筒8上，实现本发明的电机转子的抽芯目的。
本发明的电机转子抽芯专用吊具及制作方法在沙钢焦化厂电机修理工作中运用，特别适合车间的电机修理工作，非常适合对大批量离线电动机维修保养，特别是对电机绝缘低，需要烘烤提高绝缘的修理场所使用，加工制造简单，使用效率高。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种电机转子抽芯专用吊具，包括长方体框架和滚筒输送架，其特征在于：
所述长方体框架是用4根同样长、4根同样宽和4根同样高的槽钢焊接而成，在长方体框架的顶面框架上长度向设一钢梁，在钢梁下前后排列设置三个手拉葫芦；
所述滚筒输送架是一组滚筒安装在一槽钢框架内，滚筒输送架的长度同长方体框架的长度，宽度为700～800mm，其以滚筒的长度向焊接在长方体框架的底面框架的中间。
2.如权利要求1所述的电机转子抽芯专用吊具，其特征在于，所述一组滚筒的各滚筒之间的间距和水平度一致。
3.一种电机转子抽芯专用吊具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、搭建吊具的长方体框架
分别将长是1500～1800mm，宽是1400～1500mm，高是1300～1400mm的槽钢相互焊接成长方体框架；
b、设置吊梁、安装手拉葫芦
在长方体框架的顶面的长度向框架上设一钢梁作吊梁，且在钢梁下前后排列设置三个手拉葫芦；
c、搭建滚筒输送架
在一个槽钢框架内安装一组滚筒，滚筒输送架的长度同长方体框架的长度，宽度为700～800mm，使各滚筒之间的间距和水平度一致，再将滚筒输送架以滚筒长度向焊接到长方体框架的底面框架内。
4.如权利要求3所述的电机转子抽芯专用吊具的制作方法，其特征在于，所述手拉葫芦的起重量为一吨。
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