CN105141076A - 一种电机维修的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机维修的方法，包括：(1)做准备工作：包括吊装设备就位、制作转动支座，其中所述吊装设备包括吊车、扁担梁和手拉葫芦；(2)辅助设备拆除：将电机转子联轴器护罩、联轴器螺栓、冷却器、风扇罩及风扇、上部轴瓦、地脚螺栓、电机电源接头、电机绕组、轴瓦温度测量探头全部拆除；(3)将所述电机转子从电机定子内部中抽出；(4)将从电机中抽出的所述电机转子放置于所述转动支座上并检修所述电机转子。本发明提供的电机维修的方法主要是通过焊接电机转子衬板和电机转子铁芯来消除电机转子衬板和电机转子铁芯之间发生位移的问题。

Description

一种电机维修的方法

技术领域：

本发明涉及机电专业领域，特别是涉及一种电机维修的方法。

背景技术：

目前，国内工矿企业大功率高压电机出现故障时，全部采用返专业维修厂家进行检修。而返回专业维修厂家检修会造成设备停用，耗时耗力，给公司会造成很大的经济损失。

我公司连续生产的工艺流程，对装置设备的可靠、稳定运行提出更高的要求，特别是运行中的厂控、重点设备如出现故障，都可能造成装置停车，给公司生产将带来巨大的经济损失。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种电机维修的方法，解决目前大型电机转子故障后现场无法修复，必须返回专业维修厂家进行修理，而造成巨大经济损失的问题。

依据本发明的一个方面，提供了一种电机维修的方法，包括：

(1)做准备工作：包括吊装设备就位，其中所述吊装设备包括吊车、扁担梁和手拉葫芦；

(2)辅助设备拆除：将电机转子联轴器护罩、联轴器螺栓、冷却器、风扇罩及风扇、上部轴瓦、地脚螺栓、电机电源接头、电机绕组、轴瓦温度测量探头全部拆除；

(3)将电机转子从电机定子内部抽出；

(4)将从所述电机中抽出的所述电机转子放置于所述转动支座上，并焊接电机转子衬板与电机转子铁芯。

其中，步骤(1)包括：

a:制作所述转动支座，所述转动支座包括固定于地面的支架部与连接在所述支架部上的支撑部，其中用于支撑电机转子的所述支撑部做成v字形，且在所述支撑部两端内侧分别设置至少一个可转动轴承，所述轴承的轴向与所述电机转子的轴向一致；

b:用所述吊车将所述扁担梁吊起，使扁担梁正好置于所述电机正上方，且所述扁担梁长度方向与所述电机转子的轴向平行，在所述扁担梁下端悬挂多挂所述手拉葫芦。

其中，步骤(3)包括：

a:在扁担梁下悬挂多挂所述手拉葫芦，多挂所述手拉葫芦一端通过钢丝绳连接到所述扁担梁上，另一端通过钢丝绳连接到电机转子上；

b:用所述吊装设备吊着电机转子，将电机转子起吊，通过手拉葫芦将电机转子调整平衡，沿电机转子轴端延伸方向移动，将所述电机转子从电机定子内部抽出。

其中，步骤(4)包括：

a:将电机转子两端的轴分别放置在两个所述转动支座上；

b:将所述电机转子端部环切开；

c:将电机转子铁芯发生位移的衔铁复位后，焊接加固，并将电机转子衬板与所述电机转子铁芯接触面进行焊接加固，在焊接过程中焊接一段测量一下焊条消耗的重量，并转动所述电机转子，焊接下一段。

其中，所述转动支座的所述支架部包括一根水平放置的第二钢管和三根呈三角形排列的第一钢管，三根所述第一钢管的一端均连接在第二钢管的外管壁下端，所述支撑部连接在第二钢管上端。

其中，所述支撑部两端外侧分别通过至少一个支撑杆连接到所述第一钢管上。

本发明的有益效果：工业企业大型电机转子出现故障后需及时修复恢复生产的前提下，在生产现场不具备大功率高压电机检修条件，同时，将损失降到最低的情况下，本发明提供了一种电机维修方法，可应用在生产现场，同时又克服了大型高压电机现场吊装难、对电机转子修复后需要做动平衡试验的问题，又解决了，电机转子衬板与电机转子铁芯之间易发生位移问题，电机转子铁芯固定销钉全部开焊松动的问题。

附图说明：

图1为本发明实施例所述的电机维修的方法的流程图；

图2为本发明实施例所述的转动支座的结构示意图。

附图说明如下:

1、支撑部；101、轴承；2、支架部；201、第一钢管；202、第二钢管；3、支撑杆。

具体实施方式：

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，在本发明的实施例中，提供了一种电机维修的方法，包括：

(1)做准备工作：包括吊装设备就位，其中所述吊装设备包括吊车、扁担梁和手拉葫芦；

(2)辅助设备拆除：将电机转子联轴器护罩、联轴器螺栓、冷却器、风扇罩及风扇、上部轴瓦、地脚螺栓、电机电源接头、电机绕组、轴瓦温度测量探头全部拆除；

(3)将电机转子从电机定子内部抽出；

(4)将从电机中抽出的所述电机转子放置于所述转动支座上，并焊接电机转子衬板与电机转子铁芯。

在本发明的具体实施例中，在国内同行企业，生产现场不具备大功率高压电机检修条件下，为了保障生产，节约电机检修成本，本发明实施例提供的电机检修方法克服了大型高压电机现场吊装难的问题、同时也克服了对电机转子修复后需要做动平衡试验的问题，并且解决了电机转子衬板与电机转子铁芯之间的位移问题，电机转子铁芯固定销钉全部开焊松动的问题。在本发明的具体实施例中，其中辅助设备的拆除可用现有的拆除技术完成。

在本发明的上述实施例中，步骤10包括：

a:制作所述转动支座，所述转动支座包括固定于地面的支架部2与连接在所述支架部2上的支撑部1，其中用于支撑电机转子的所述支撑部1做成v字形，且在所述支撑部1两端内侧分别设置至少一个可转动轴承101，所述轴承101的轴向与所述电机转子的轴向一致；

b:用吊装设备将所述扁担梁吊起，使扁担梁正好置于所述电机正上方，且所述扁担梁长度方向与所述电机转子的轴向平行，在所述扁担梁下端悬挂多挂所述手拉葫芦。

在本发明的具体实施例中，制作的转动支座主要用来放置抽出来的电机转子，在转动支座上设置可转动的轴承101，有利于电机转子在焊接的过程中可以灵活转动，方便检修人员在维修时可以在不伤转子的情况下可灵活的转动转子，本发明实施例中支撑部1的v形开口度与电机转子轴的直径相适应。

在本发明的上述实施例中，步骤12包括：

a:在扁担梁下悬挂多挂所述手拉葫芦，多挂所述手拉葫芦一端通过钢丝绳连接到所述扁担梁上，另一端通过钢丝绳连接到电机转子上；

b:用所述吊装设备吊着电机转子，将电机转子起吊，通过手拉葫芦将电机转子调整平衡，沿电机转子轴端延伸方向移动，将所述电机转子从电机定子内部抽出。

在本发明的具体实施例中，手拉葫芦的数量由可承载电机转子的重量为准。在吊装设备吊着扁担梁沿扁担梁的长度方向移动时，电机转子通过手拉葫芦与扁担梁连接，在扁担梁移动过程中，带动电机转子移动，进而使得电机转子从电机电机定子内部抽出。

在本发明的上述实施例中，步骤13包括：

a:将电机转子两端的轴分别放置在两个所述转动支座上；

b:将所述电机转子端部环切开；

c:将电机转子铁芯发生位移的衔铁复位后，焊接加固，并将电机转子衬板与所述电机转子铁芯接触面进行焊接加固，在焊接过程中焊接一段测量一下焊条消耗的重量，并转动所述电机转子，焊接下一段。

在本发明的具体实施例中，制定了详细的电机转子检修方案，将该电机转子端部环用砂轮机切开，检查电机转子铁芯固定销钉的紧固定情况，如发现有固定销钉松动或位移时，需要重新焊接加固，将以前电机转子衬板与电机转子铁芯过盈配合改为：将所述电机转子衬板与电机转子铁芯进行焊接，为保证电机转子检修后振值符合要求，在电机转子衬板与电机转子铁芯进行焊接，采取了双面均匀焊接，在焊接过程中，焊接一段转动一段，焊接时通过计算焊条消耗重量，保证电机转子对称平衡，省去电机转子大修后的动平衡试验，节省维修时间。

在本发明的上述实施例中，所述转动支座的所述支架部2包括一根水平放置的第二钢管202和三根呈三角形排列的第一钢管201，三根第一钢管201均连接的第二钢管202外管壁下端，所述支撑部1连接在第二钢管202上端。

在本发明的具体实施例中，考虑到电机转子比较重，所以转动支座的支架部2采用三角形结构保证其稳定性。

在本发明的上述实施例中，所述支撑部1两端外侧分别通过至少一个支撑杆3连接到所述第一钢管201上。在本发明的具体实施例中，支撑部1与第一钢管201之间的支撑杆3最优是设三根，同样是基于三角形稳定性好的原则，当然并不限定支撑杆3的具体数量，支撑杆3的具体数量以支撑部1不被电机转子压弯为准。

油品加工装置是我公司16万吨煤间接液化示范项目的关键工艺，K-7101A循环氢压缩机是核心设备。

2012年1月12日，该电机在运行出现振动超标，负载端轴向振动值37.3mm/s、径向振动值为32.4mm/s；无负载端轴向振动值为36.9mm/s、径向振动值为31.5mm/s，且有异常磨擦声音，经过项目组成员去现场初步判断，认为是电机转子风扇罩及风扇与风扇罩及风扇罩外壳磨损所致，及时联系工艺人员将备机启动，对该电机进行停机检查，拆开电机风扇罩及风扇罩后，检查未发现风扇罩及风扇表面与风扇罩及风扇罩外壳有磨损痕迹，进一步拆开电机端盖，发现电机转子衬板与电机转子铁芯有约3mm位移,咨询了多家电机制造厂家及大型电机维修单位，给出同样的答复，必须返回维修基地进行检修，生产现场不具备检修条件，此时，项目组成员已经认识到问题的严重性，久泰能源公司出现过大功率高压电机同类的故障，将故障电机运至包钢电机厂进行检修，发生修理费用约6万元，且检修周期含运输时间约9天，如果将该电机返佳木斯电机厂维修，检修时间约需要15天。公司要求厂控、重点设备必须做到及时修复热备，所以，外委检修不能满足煤制油连续生产工艺的要求，为满足公司生产需要，且节约高昂的修理费用，在公司生产现场不具备大功率高压电机检修的条件下，项目组成员克服了重重困难，经过研究，制定了详细的检修方案，决定在厂内实施检修。

通过采用本发明提供的电机维修的方法，对电机进行维修以后，电机振动值已明显改善，负载端轴向振动值为0.05mm/s、径向振动值为0.04mm/s；无负载端轴向振动值为0.07mm/s、径向振动值为0.08mm/s，均在控制标准之内，同时，异常磨擦声音已消除。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机维修的方法，其特征在于，包括：

(1)做准备工作：包括吊装设备就位、制作转动支座，其中所述吊装设备包括吊车、扁担梁和手拉葫芦；

(2)辅助设备拆除：将电机转子联轴器护罩、联轴器螺栓、冷却器、风扇罩及风扇、上部轴瓦、地脚螺栓、电机电源接头、电机绕组、轴瓦温度测量探头全部拆除；

(3)将电机转子从电机定子内部抽出；

(4)将从所述电机中抽出的所述电机转子放置于所述转动支座上，并焊接电机转子衬板与电机转子铁芯。

2.如权利要求1所述的电机维修方法，其特征在于，其中所述步骤(1)包括:

a:制作所述转动支座，所述转动支座包括固定于地面的支架部与连接在所述支架部上的支撑部，其中用于支撑电机转子的所述支撑部做成v字形，且在所述支撑部两端内侧分别设置至少一个可转动轴承，所述轴承的轴向与所述电机转子的轴向一致；

b:用所述吊车将所述扁担梁吊起，使扁担梁正好置于所述电机正上方，且所述扁担梁长度方向与所述电机转子的轴向平行，在所述扁担梁下端悬挂多挂所述手拉葫芦。

3.如权利要求1所述的电机维修方法，其特征在于，其中所述步骤(3)包括：

a:在扁担梁下悬挂多挂所述手拉葫芦，多挂所述手拉葫芦一端通过钢丝绳连接到所述扁担梁上，另一端通过钢丝绳连接到电机转子上；

b:用所述吊装设备吊着电机转子，将电机转子起吊，通过手拉葫芦将电机转子调整平衡，沿电机转子轴端延伸方向移动，将所述电机转子从电机定子内部抽出。

4.如权利要求1所述的电机维修方法，其特征在于，其中所述步骤(4)包括：

a:将电机转子两端的轴分别放置在两个所述转动支座上；

b:将所述电机转子端部环切开；

c:将电机转子铁芯发生位移的衔铁复位后，焊接加固，并将所述电机转子衬板与所述电机转子铁芯接触面进行焊接加固，在焊接过程中焊接一段测量一下焊条消耗的重量，并转动所述电机转子，焊接下一段。

5.如权利要求2所述的电机维修的方法，其特征在于，所述转动支座的所述支架部包括一根水平放置的第二钢管和三根呈三角形排列的第一钢管，三根所述第一钢管的一端均连接在第二钢管的外管壁下端，所述支撑部连接在第二钢管上端。

6.如权利要求5所述的电机维修的方法，其特征在于，所述支撑部两端外侧分别通过至少一个支撑杆连接到所述第一钢管上。