CN110212709A - 一种电机检修抽芯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机检修抽芯方法，包括加强板、焊接凹槽、圆柱管、连接板、焊接层、横梁吊臂、吊装调节孔、第一紧固螺丝、连接圆环、第一调节葫芦、第二调节葫芦、第二紧固螺丝、配合工件、选择合适的构件、调节葫芦1和葫芦2、调节葫芦3和轴向移动。本发明的有益效果是：加强板呈矩形，且该加强板的厚度为6厘米，焊接凹槽呈内凹式设置在加强板的内侧壁上，且焊接凹槽的宽度为三厘米，保证稳定性，圆柱管呈圆柱状，且内部中空，且该圆柱管内部中空部分的直径大于配合工件的直径，防止抽芯时不稳定，不容易控制转子的摆动，一不小心就碰伤定子和绕组。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽芯工具，具体为一种电机检修抽芯方法，属于电机检修抽芯方法技术领域。
背景技术
在轧钢生产中，大型电机用于驱动850轧机工作辊的转动，实现棒线及开坯线的正常生产，这种大型电机为功率4000KW的定子和转子分体式交流同步电机,定子重量35吨，转子重量45吨，转子与定子之间的间隙为16mm-18mm，由于转子的重星大，一般在进行抽芯检修时要使用吊车协助，而使用吊车进行抽芯检修很容易发生转子与定子接触，导致线圈损坏情况，这种情况在以往出现过，不但延误了检修进度，还提高了维修成本，影响了生产的顺利进行。
因此，则需要一种电机检修抽芯方法来制作对电机进行检修，虽然目前已经出现了多种的电机检修抽芯方法，但现有的电机检修抽芯方法目前仍存在着种种不足，其一，现有的电机检修抽芯方法要消耗大量的人力，一般高压机抽芯需要五六个人，效率低，其二、抽芯时不稳定，不容易控制转子的摆动，一不小心就碰伤定子和绕组，其三、不同大小和型号的电机要准备不同直径的长钢管；需要的抽芯操作空间大，起码需要三倍于电机机身长度的空间，不适合电机现场就地狭小空间的抽芯。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机检修抽芯方法。
针对现有技术，本发明的技术方案：一种电机检修抽芯工具，包括加强板、焊接凹槽、圆柱管、连接板、焊接层、横梁吊臂、吊装调节孔、第一紧固螺丝、连接圆环、第一调节葫芦、第二调节葫芦、第二紧固螺丝、配合工件、选择合适的构件、调节葫芦1和葫芦2、调节葫芦3和轴向移动；所述加强板位于圆柱管、连接板的中间，所述焊接凹槽设置在加强板的内部，所述圆柱管焊接设置在加强板的底部，所述连接板焊接设置在焊接凹槽的内部，所述焊接层位于连接板上，所述横梁吊臂焊接设置在连接板的右侧端口处，所述吊装调节孔贯穿设置在横梁吊臂上，所述第一紧固螺丝设置在左侧的吊装调节孔内，所述连接圆环位于第一紧固螺丝内，所述第一调节葫芦位于连接圆环上，所述第二调节葫芦位于第二紧固螺丝上，所述第二紧固螺丝设置在右侧的吊装调节孔内，所述配合工件设置在圆柱管内。
一种电机检修抽芯工具的抽芯方法，其抽芯方法包括以下步骤：
(1)选择合适的构件：选择合适的吊装带和葫芦，用天车或龙门架按吊起抽芯工具套在转子的一端；
(2)调节葫芦1和葫芦2：使转子处于水平位置；
(3)调节葫芦3：使定转子间隙均匀；
(4)轴向移动：把转子抽出定子，针对不同的电机，选择不同的工件套入，可以抽出不同容量的电机转子。
优选的，为了保证稳定性，所述加强板呈矩形，且该加强板的厚度为6厘米，焊接凹槽呈内凹式设置在加强板的内侧壁上，且焊接凹槽的宽度为三厘米。
优选的，为了防止抽芯时不稳定，不容易控制转子的摆动，一不小心就碰伤定子和绕组，所述圆柱管呈圆柱状，且内部中空，且该圆柱管内部中空部分的直径大于配合工件的直径。
优选的，为了适合电机现场就地狭小空间的抽芯，所述第一调节葫芦、第二调节葫芦均完全相等，且第一调节葫芦、第二调节葫芦紧固挂接设置在第一紧固螺丝和第二紧固螺丝的圆环内部。
优选的，为了方便根据现场的情况进行角度的调节，所述连接板的弯曲角度呈135度，且焊接层通过高温冷萃一次性成型技术设置在连接板的外表面上。
本发明的有益效果是：该电机检修抽芯工具及其抽芯方法设计合理，加强板呈矩形，且该加强板的厚度为6厘米，焊接凹槽呈内凹式设置在加强板的内侧壁上，且焊接凹槽的宽度为三厘米，保证稳定性，圆柱管呈圆柱状，且内部中空，且该圆柱管内部中空部分的直径大于配合工件的直径，防止抽芯时不稳定，不容易控制转子的摆动，一不小心就碰伤定子和绕组，第一调节葫芦、第二调节葫芦均完全相等，且第一调节葫芦、第二调节葫芦紧固挂接设置在第一紧固螺丝和第二紧固螺丝的圆环内部，适合电机现场就地狭小空间的抽芯，连接板的弯曲角度呈135度，且焊接层通过高温冷萃一次性成型技术设置在连接板的外表面上，方便根据现场的情况进行角度的调节。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构侧面示意图；
图3为本发明结构细部示意图；
图4为本发明工艺流程示意图.
图中：1、加强板，2、焊接凹槽，3、圆柱管，4、连接板，5、焊接层,6、横梁吊臂,7、吊装调节孔,8、第一紧固螺丝,9、连接圆环，10、第一调节葫芦,11、第二调节葫芦,12、第二紧固螺丝,13、配合工件,14、选择合适的构件,15、调节葫芦1和葫芦2,16、调节葫芦3和17、轴向移动。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，一种电机检修抽芯工具，包括加强板1、焊接凹槽2、圆柱管3、连接板4、焊接层5、横梁吊臂6、吊装调节孔7、第一紧固螺丝8、连接圆环9、第一调节葫芦10、第二调节葫芦11、第二紧固螺丝12、配合工件13、选择合适的构件14、调节葫芦1和葫芦215、调节葫芦316和轴向移动17；所述加强板1位于圆柱管3、连接板4的中间，所述焊接凹槽2设置在加强板1的内部，所述圆柱管3焊接设置在加强板1的底部，所述连接板4焊接设置在焊接凹槽2的内部，所述焊接层5位于连接板4上，所述横梁吊臂6焊接设置在连接板4的右侧端口处，所述吊装调节孔7贯穿设置在横梁吊臂6上，所述第一紧固螺丝8设置在左侧的吊装调节孔7内，所述连接圆环9位于第一紧固螺丝8内，所述第一调节葫芦10位于连接圆环9上，所述第二调节葫芦11位于第二紧固螺丝12上，所述第二紧固螺丝12设置在右侧的吊装调节孔7内，所述配合工件13设置在圆柱管3内。
一种电机检修抽芯工具的抽芯方法，其抽芯方法包括以下步骤：
(1)选择合适的构件：选择合适的吊装带和葫芦，用天车或龙门架按吊起抽芯工具套在转子的一端；
(2)调节葫芦1和葫芦2：使转子处于水平位置；
(3)调节葫芦3：使定转子间隙均匀；
(4)轴向移动：把转子抽出定子，针对不同的电机，选择不同的工件套入，可以抽出不同容量的电机转子。
所述加强板1呈矩形，且该加强板1的厚度为6厘米，焊接凹槽2呈内凹式设置在加强板1的内侧壁上，且焊接凹槽2的宽度为三厘米，保证稳定性，所述圆柱管3呈圆柱状，且内部中空，且该圆柱管3内部中空部分的直径大于配合工件13的直径，防止抽芯时不稳定，不容易控制转子的摆动，一不小心就碰伤定子和绕组，所述第一调节葫芦10、第二调节葫芦11均完全相等，且第一调节葫芦10、第二调节葫芦11紧固挂接设置在第一紧固螺丝8和第二紧固螺丝12的圆环内部，适合电机现场就地狭小空间的抽芯，所述连接板4的弯曲角度呈135度，且焊接层5通过高温冷萃一次性成型技术设置在连接板4的外表面上，方便根据现场的情况进行角度的调节。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种电机检修抽芯工具，其特征在于：包括加强板(1)、焊接凹槽(2)、圆柱管(3)、连接板(4)、焊接层(5)、横梁吊臂(6)、吊装调节孔(7)、第一紧固螺丝(8)、连接圆环(9)、第一调节葫芦(10)、第二调节葫芦(11)、第二紧固螺丝(12)、配合工件(13)、选择合适的构件(14)、调节葫芦1和葫芦2(15)、调节葫芦3(16)和轴向移动(17)；所述加强板(1)位于圆柱管(3)、连接板(4)的中间，所述焊接凹槽(2)设置在加强板(1)的内部，所述圆柱管(3)焊接设置在加强板(1)的底部，所述连接板(4)焊接设置在焊接凹槽(2)的内部，所述焊接层(5)位于连接板(4)上，所述横梁吊臂(6)焊接设置在连接板(4)的右侧端口处，所述吊装调节孔(7)贯穿设置在横梁吊臂(6)上，所述第一紧固螺丝(8)设置在左侧的吊装调节孔(7)内，所述连接圆环(9)位于第一紧固螺丝(8)内，所述第一调节葫芦(10)位于连接圆环(9)上，所述第二调节葫芦(11)位于第二紧固螺丝(12)上，所述第二紧固螺丝(12)设置在右侧的吊装调节孔(7)内，所述配合工件(13)设置在圆柱管(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种电机检修抽芯工具，其特征在于：所述加强板(1)呈矩形，且该加强板(1)的厚度为6厘米，焊接凹槽(2)呈内凹式设置在加强板(1)的内侧壁上，且焊接凹槽(2)的宽度为三厘米。
3.根据权利要求1所述的一种电机检修抽芯工具，其特征在于：所述圆柱管(3)呈圆柱状，且内部中空，且该圆柱管(3)内部中空部分的直径大于配合工件(13)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种电机检修抽芯工具，其特征在于：所述第一调节葫芦(10)、第二调节葫芦(11)均完全相等，且第一调节葫芦(10)、第二调节葫芦(11)紧固挂接设置在第一紧固螺丝(8)和第二紧固螺丝(12)的圆环内部。
5.根据权利要求1所述的一种电机检修抽芯工具，其特征在于：所述连接板(4)的弯曲角度呈135度，且焊接层(5)通过高温冷萃一次性成型技术设置在连接板(4)的外表面上。
6.一种电机检修抽芯工具的抽芯方法，其特征在于：其抽芯方法包括以下步骤：
(1)选择合适的构件：选择合适的吊装带和葫芦，用天车或龙门架按吊起抽芯工具套在转子的一端；
(2)调节葫芦1和葫芦2：使转子处于水平位置；
(3)调节葫芦3：使定转子间隙均匀；
(4)轴向移动：把转子抽出定子，针对不同的电机，选择不同的工件套入，可以抽出不同容量的电机转子。
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