CN102305311A - 软管卡箍及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种软管卡箍,U形的软管外挡板的内部设有软管内挡板,在U形的软管外挡板的底端固定连接方形螺母,螺母的内螺纹上配合安装有螺栓,螺栓的顶端连接软管内挡板,螺栓的底端固定连接旋转手柄。该软管卡箍及其制造工艺,不仅卡箍本身的结构简单,而且加工工艺简单,适用于大批量加工生产。采用上述方法进行软管卡箍的制造工艺,不仅方法简单,而且工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种软管卡箍,用于对各行业所用的软管进行定位的作用。
背景技术
软管在各种行业中都有应用,尤其在大型设备中的气压、液压控制单元中,软管以其安装快捷,不占用空间等诸多优点被广泛的应用,因此软管卡箍用于对软管进行全方位定位作用,也都随处可见。现有的软件卡箍结构和加工工艺复杂,需要在各种大型的数控机床上进行加工,从而增加了卡箍的加工成本,浪费资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种软管卡箍及其制造工艺,不仅卡箍本身的结构简单,而且加工工艺简单,适用于大批量加工生产。
为解决以上问题,本发明的具体技术方案如下:一种软管卡箍, U形的软管外挡板的内部设有软管内挡板,在U形的软管外挡板的底端固定连接方形螺母,螺母的内螺纹上配合安装有螺栓,螺栓的顶端连接软管内挡板,螺栓的底端固定连接旋转手柄。
所述的软管内挡板位于两端的开放侧设有折边。
软管卡箍的制造工艺,包括以下步骤:
1) 将金属材质的板条弯成弧形,初步形成软管外挡板,然后在底端用电阻焊焊接方形螺母;
2) 用修正型胎对软管外挡板进行外形修正,该修正型胎的外形与所要求的U形的软管外挡板的内形一致;
3) 加工好软管内挡板的外形,并在冲压机上冲出下凹的中心孔;
4) 将螺栓插入定位模中进行定位夹紧;
5) 将螺栓拧入方形螺母中,并通过软管内挡板的中心孔,用扩口器将螺栓的顶端扩口,保证螺栓与软管内挡板活动连接。
该软管卡箍采用上述的软管外挡板和软管内挡板的结构,同时用螺栓的转动来带动软管内挡板的移动,不仅结构简单,而且软管卡箍的固定牢固,结构稳定。
采用上述方法进行软管卡箍的制造工艺,不仅方法简单,而且工作效率高。
附图说明
图1为软管卡箍的主视图。
图2为软管卡箍的轴测图。
图3为修正型胎的主视图。
图4为修正型胎的立体图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种软管卡箍, U形的软管外挡板1的内部设有软管内挡板2,在U形的软管外挡板1的底端固定连接方形螺母3,螺母3的内螺纹上配合安装有螺栓4,螺栓4的顶端连接软管内挡板2,螺栓4的底端固定连接旋转手柄5。
所述的软管内挡板2位于两端的开放侧设有折边6,该折边6向下折,以防止将软管的外表面损伤。
软管卡箍的制造工艺,包括以下步骤:
1) 将金属材质的板条弯成弧形,初步形成软管外挡板1,然后在底端用电阻焊焊接方形螺母3;
2) 用修正型胎对软管外挡板1进行外形修正,该修正型胎的外形与所要求的U形的软管外挡板1的内形一致,如图3和图4所示,修正型胎的一端为所要求的U型体7,另一端为带有过渡面的过渡头体8,修正时软管外挡板1先通过过渡头体,在通过U型体,以保证软管外挡板1逐渐的修正;
3) 加工好软管内挡板2的外形,并在冲压机上冲出下凹的中心孔,该下凹的中心孔可采用阴阳模进行冲压;
4) 将螺栓4插入定位模中进行定位夹紧,以防止后面扩孔时,螺栓4变形;
5) 将螺栓4拧入方形螺母3中,并通过软管内挡板2的中心孔,用扩口器将螺栓4的顶端扩口,保证螺栓4与软管内挡板2活动连接。
Claims (3)
1.一种软管卡箍,其特征在于:U形的软管外挡板(1)的内部设有软管内挡板(2),在U形的软管外挡板(1)的底端固定连接方形螺母(3),螺母(3)的内螺纹上配合安装有螺栓(4),螺栓(4)的顶端连接软管内挡板(2),螺栓(4)的底端固定连接旋转手柄(5)。
2.如权利要求1所述的软管卡箍,其特征在于:所述的软管内挡板(2)位于两端的开放侧设有折边(6)。
3.如权利要求2所述的软管卡箍的制造工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)将金属材质的板条弯成弧形,初步形成软管外挡板(1),然后在底端用电阻焊焊接方形螺母(3);
2)用修正型胎对软管外挡板(1)进行外形修正,该修正型胎的外形与所要求的U形的软管外挡板(1)的内形一致;
3)加工好软管内挡板(2)的外形,并在冲压机上冲出下凹的中心孔;
4)将螺栓(4)插入定位模中进行定位夹紧;
5)将螺栓(4)拧入方形螺母(3)中,并通过软管内挡板(2)的中心孔,用扩口器将螺栓(4)的顶端扩口,保证螺栓与软管内挡板(2)活动连接。
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