CN102304694B - 一种行星挤出机工件的硫化热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行星挤出机工件的热处理方法，该热处理方法包括如下步骤：1)氮化：将行星挤出机工件放于井式炉内，加热后通入氨气，氨气在炉内分解出氮原子，在工件表面和工件内部形成氮化亚铁；还包括一步骤：2)表面处理：将高压电子枪安装在真空炉内一端，高压电子枪的前端放有硫元素的靶子，工件接上负电，经高压电子枪轰击的硫元素的靶子轰击出带正电的硫原子，带正电的硫原子撞入带负电的工件表面，形成硫化亚铁，照射时间为6-8小时。所述高压电子枪的电压为10000伏。所述照射时间为6小时、7小时或8小时。与现有技术相比，本发明的一种行星挤出机工件的热处理方法，能够提高三大件的耐磨程度并降低处理成本。

Description

一种行星挤出机工件的硫化热处理方法

技术领域

本发明涉及一种工件的热处理方法，尤其涉及一种行星挤出机工件的硫化热处理方法。

背景技术

行星挤出机中的三大件(主螺杆、内齿套、行星螺杆)是设备的关键部件，在日常生产中也是极易磨损的主要工件。行星挤出机国产料三大件在使用过程中其耐磨性能远不及进口(如德国)行星挤出机。国产材料加工的螺杆和内齿套最后热处理都是采用氮化，氮化后的工件表面很硬，HV可达到600-960(材质不一样，氮化后的硬度也不一样)，硬化层深度≥0.6，也就是说工件表面很硬，内部很软，只要外表面硬化层磨掉后，就会加速磨损；而德国料加工的三大件的热处理方式不一样，他们采用真空热处理技术，因而用德国料加工的三大件其表面和芯部硬度都一样。在使用过程中，外表面磨损后芯部仍然耐磨。德国生产的行星挤出机三大件固然耐磨，但是价格昂贵，国产料加工的三大件售价不及德国的一半。因此，提升国产料加工的螺杆、螺套的使用价值并降低所需成本，成为人们急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种行星挤出机工件的硫化热处理方法，能够提高三大件的耐磨程度并降低处理成本。

本发明采用如下技术方案实现：

一种行星挤出机工件的硫化热处理方法，该硫化热处理方法包括如下步骤：

真空注硫：将高压电子枪安装在真空炉内一端，高压电子枪的前端放有硫元素的靶子，工件接上负电，经高压电子枪轰击的硫元素的靶子轰击出带正电的硫原子，带正电的硫原子撞入带负电的工件表面，形成硫化亚铁，照射时间为6-8小时，所述高压电子枪的电压为10000伏。  

进一步地，所述照射时间为6小时、7小时或8小时。

采用本发明的硫化热处理方法，对氮化后的行星挤出机工件进行表面处理，利用高压电子枪进行轰击，电子枪的前端放有硫元素的靶子，工件接上负电，经高压电子枪轰击的硫元素的靶子轰击出带正电的硫原子，带正电的硫原子撞入带负电的工件表面，形成硫化亚铁，硫化亚铁摩擦系数很小，所以经过硫化的工件很耐磨。

具体实施方式

本发明的主要思想，是通过对氮化后的行星挤出机工件进行表面处理，利用高压电子枪进行轰击使工件表面形成硫化亚铁以增加耐磨性，通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。

实施例1：

一种行星挤出机工件的硫化热处理方法，该方法包括如下步骤：  

1)氮化处理：将行星挤出机工件放于井式炉内，加热后通入氨气，氨气在炉内分解出氮原子，在工件表面和工件内部形成氮化亚铁；

2)真空注硫：将高压电子枪安装在真空炉内一端，高压电子枪的前端放有硫元素的靶子，工件接上负电，经高压电子枪轰击的硫元素的靶子轰击出带正电的硫原子，带正电的硫原子撞入带负电的工件表面，形成硫化亚铁，照射时间为6-8小时。

实施例2：

1)氮化处理：将行星挤出机工件放于井式炉内，加热后通入氨气，氨气在炉内分解出氮原子，在工件表面和工件内部形成氮化亚铁；

2)真空注硫：将高压电子枪安装在真空炉内一端，高压电子枪的前端放有硫元素的靶子，工件接上负电，高压电子枪的电压为10000伏，经高压电子枪轰击的硫元素的靶子轰击出带正电的硫原子，带正电的硫原子撞入带负电的工件表面，形成硫化亚铁，照射时间为6-8小时。

实施例3：

1)氮化处理：将行星挤出机工件放于井式炉内，加热后通入氨气，氨气在炉内分解出氮原子，在工件表面和工件内部形成氮化亚铁；

2)真空注硫：将高压电子枪安装在真空炉内一端，高压电子枪的前端放有硫元素的靶子，工件接上负电，高压电子枪的电压为10000伏，经高压电子枪轰击的硫元素的靶子轰击出带正电的硫原子，带正电的硫原子撞入带负电的工件表面，形成硫化亚铁，照射时间为6小时。

实施例4：

1)氮化处理：将行星挤出机工件放于井式炉内，加热后通入氨气，氨气在炉内分解出氮原子，在工件表面和工件内部形成氮化亚铁；

2)真空注硫：将高压电子枪安装在真空炉内一端，高压电子枪的前端放有硫元素的靶子，工件接上负电，高压电子枪的电压为10000伏，经高压电子枪轰击的硫元素的靶子轰击出带正电的硫原子，带正电的硫原子撞入带负电的工件表面，形成硫化亚铁，照射时间为7小时。

实施例5：

1)氮化处理：将行星挤出机工件放于井式炉内，加热后通入氨气，氨气在炉内分解出氮原子，在工件表面和工件内部形成氮化亚铁；

2)真空注硫：将高压电子枪安装在真空炉内一端，高压电子枪的前端放有硫元素的靶子，工件接上负电，高压电子枪的电压为10000伏，经高压电子枪轰击的硫元素的靶子轰击出带正电的硫原子，带正电的硫原子撞入带负电的工件表面，形成硫化亚铁，照射时间为8小时。

当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种行星挤出机工件的硫化热处理方法，其特征在于，该硫化热处理方法包括如下步骤：

真空注硫：将高压电子枪安装在真空炉内一端，高压电子枪的前端放有硫元素的靶子，工件接上负电，经高压电子枪轰击的硫元素的靶子轰击出带正电的硫原子，带正电的硫原子撞入带负电的工件表面，形成硫化亚铁，照射时间为6-8小时，所述高压电子枪的电压为10000伏。

2.根据权利要求1所述的行星挤出机工件的硫化热处理方法，其特征在于，所述照射时间为6小时、7小时或8小时。