CN107641784B - 一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法 - Google Patents
一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107641784B CN107641784B CN201710807923.1A CN201710807923A CN107641784B CN 107641784 B CN107641784 B CN 107641784B CN 201710807923 A CN201710807923 A CN 201710807923A CN 107641784 B CN107641784 B CN 107641784B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitriding
- treatment
- coupler
- cooling
- coupling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,其包括以下步骤:a.前处理:将所述联轴器的齿部区域以外的非渗氮区域进行涂设防渗氮涂料;b.渗氮处理:将所述联轴器装入渗氮炉中,对所述联轴器的齿部区域进行渗氮处理,其中,渗氮温度为510±10℃,渗氮时间采用72±2h;c.冷却处理:将渗氮处理后的联轴器冷却至400±10℃后,再将所述联轴移出所述渗氮炉进行自然冷却;从而有效减小了变形量,并极大的提高了耐腐蚀性能、耐磨性能和抗疲劳性能,使得齿式联轴器的可靠性和使用寿命得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。但是,风电场多数处于偏远地区,通常要面对各种恶劣的气候条件和环境条件,从而使得风电机部件容易锈蚀、盐蚀、老化等,影响风电机部件的使用寿命。
鼓形齿式联轴器是风电机的关键部件,它属于传递动力的轴传递系统,其可靠性和耐久性取决于耐磨性的抗介质腐蚀能力和抗疲劳能力。现有技术中对风电机鼓形齿式联轴器进行渗氮,有两个技术难题:1.齿部局部渗氮,变形要求非常严格;2.长时间渗氮,耐蚀性的化合物层(白亮层)要达到一定的厚度,而且无脆性倾向。
发明内容
本发明为解决上述问题,提供了一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,有效减小了变形量,并极大的提高了耐腐蚀性能、耐磨性能和抗疲劳性能,使得齿式联轴器的可靠性和使用寿命得到保证。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,其包括以下步骤:
a.前处理:将所述联轴器的齿部区域以外的非渗氮区域进行涂设防渗氮涂料;
b.渗氮处理:将所述联轴器装入渗氮炉中,对所述联轴器的齿部区域进行渗氮处理,其中,渗氮温度为510±10℃,渗氮时间采用72±2h;
c.冷却处理:将渗氮处理后的联轴器冷却至400±10℃后,再将所述联轴移出所述渗氮炉进行自然冷却。
优选的,在所述渗氮处理之前,还对所述联轴器进行调质处理,使所述联轴器的硬度达到25-30HRC。
优选的,所述渗氮处理中,氨气流量为700-800ml/h,气体压力为0.04-0.05MPa,氨分解率为15-22%。
优选的,所述冷却处理中的自然冷却,是指将所述联轴器置于常温密闭容器中进行冷却。
进一步的,所述常温密闭容易是指带盖的钢桶或铁桶,将所述联轴器从所述渗氮炉移至所述钢桶或铁桶内,再加盖进行冷却处理。
优选的,所述渗氮温度为510℃。
优选的,所述联轴器的材料采用42CrMo钢或35CrMo钢。
本发明的有益效果是:
(1)、本发明采用低温和长时间工艺进行渗氮,并在渗氮后采用中速冷却,有效减小了变形量,并极大的提高了耐腐蚀性能、耐磨性能和抗疲劳性能,使得齿式联轴器的可靠性和使用寿命得到保证;
(2)、本发明在渗氮过程中,采用较高的气体压力、较低的氨分解率,能够在齿部区域的表面获得致密均匀的白亮层,使得联轴器的齿部具有高度的耐腐蚀性能、耐磨性能和抗疲劳性能;
(3)、本发明采用一段渗氮方法,渗氮过程中,温度、时间、压力、氨气流量、氨分解率等工艺参数保持不变,能够在齿部区域的表面获得致密均匀的白亮层;
(4)、本发明将渗氮后的联轴器冷却至400±10℃后,再将所述联轴移出所述渗氮炉进行自然冷却,采用中速冷却的方式,不仅能够防止冷却变形,而且有利于提高白亮层的耐蚀性。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本实施例公开了一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,其包括以下步骤:
a.前处理:将所述联轴器的齿部区域以外的非渗氮区域进行涂设防渗氮涂料;
b.渗氮处理:将所述联轴器装入渗氮炉中,对所述联轴器的齿部区域进行渗氮处理,其中,渗氮温度为510±10℃,渗氮时间采用72±2h;优选的,所述渗氮温度采用510℃,所述渗氮时间采用72h;并且,所述渗氮处理中,氨气流量为700-800ml/h,气体压力为0.04-0.05MPa,氨分解率为15-22%;
c.冷却处理:将渗氮处理后的联轴器冷却至400±10℃后,再将所述联轴移出所述渗氮炉进行自然冷却。
本实施例中,在所述渗氮处理之前,还对所述联轴器进行调质处理,使所述联轴器的硬度达到25-30HRC。
冷却速度对于工件变形量具有较大影响:冷却速度采取快冷会引起工件变形,但冷却速度过慢,比如随炉冷却,由于白亮层中部分ε-相会转变为γ-相,渗氮层孔隙度增加,降低了耐蚀性,而且脆性增加。本实施例中,将渗氮处理后的联轴器冷却至400±10℃后,再将所述联轴移出所述渗氮炉,并将所述联轴器置于常温密闭容器中,进行自然冷却。进一步的,所述常温密闭容易是指带盖的钢桶或铁桶,将所述联轴器从所述渗氮炉移至所述钢桶或铁桶内,再加盖进行冷却处理;不仅能够防止冷却变形,而且有利于提高白亮层的耐蚀性。
本实施例的渗氮方法主要适用于42CrMo钢或35CrMo钢的联轴器。
以42CrMo钢联轴器为例,本实施例的渗氮过程简述如下:
1.渗氮前经调质处理,使得联轴器硬度为25-30HRC;
2.对齿部区域以外的非渗氮区域涂上防渗氮涂料,渗氮冷却后,自然脱落,表面干净,无需清理;
3.工件装炉,将联轴器装入料框中,再将料框装入渗氮炉中;
4.按编制的渗氮工艺,设定调整渗氮温度、时间、气体压力、氨气流量、氨分解率等工艺参数,并执行渗氮处理;
5.渗氮工艺程序执行完毕后,将所述联轴器冷却至400±10℃后,再将所述联轴移出所述渗氮炉并置于常温密闭容器中,进行自然冷却。
对风电机42CrMo鼓形齿式联轴器采用本发明的渗氮方法,能够使渗氮减少变形量,其变形量小于2μm;经渗氮,在齿部渗氮层获得最佳的金相组织,其含有12-14μm的致密均匀的白亮层,且表面硬度达到525-550HV,渗层深度达到0.53-0.58mm,渗氮层脆性级别和渗氮层氮化物级别均达到1级,;明显提高了耐蚀性能,耐磨性能和抗疲劳性能,使联轴器的防腐蚀可靠性和使用寿命得到保证,并且没有脆性破坏倾向。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.前处理:将所述联轴器的齿部区域以外的非渗氮区域进行涂设防渗氮涂料;
b.渗氮处理:将所述联轴器装入渗氮炉中,对所述联轴器的齿部区域进行渗氮处理,其中,渗氮温度为510±10℃,渗氮时间采用72±2h;
c.冷却处理:将渗氮处理后的联轴器冷却至400±10℃后,再将所述联轴移出所述渗氮炉进行自然冷却;
所述渗氮处理中,气体压力为0.04-0.05MPa,氨分解率为15-22%;
所述冷却处理中的自然冷却,是指将所述联轴器置于常温密闭容器中进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,其特征在于:在所述渗氮处理之前,还对所述联轴器进行调质处理,使所述联轴器的硬度达到25-30HRC。
3.根据权利要求1或2所述的一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,其特征在于:所述渗氮处理中,氨气流量为700-800ml/h。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,其特征在于:所述常温密闭容易是指带盖的钢桶或铁桶,将所述联轴器从所述渗氮炉移至所述钢桶或铁桶内,再加盖进行冷却处理。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,其特征在于:所述渗氮温度为510℃。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法,其特征在于:所述联轴器的材料采用42CrMo钢或35CrMo钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710807923.1A CN107641784B (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710807923.1A CN107641784B (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107641784A CN107641784A (zh) | 2018-01-30 |
CN107641784B true CN107641784B (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=61110856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710807923.1A Active CN107641784B (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107641784B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109967986B (zh) * | 2019-05-15 | 2022-01-21 | 马鞍山荣马传动机械股份有限公司 | 一种电机用联轴器的制造方法 |
CN112725724B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-26 | 厦门真冈热处理有限公司 | 一种汽车变速箱内齿圈的渗氮方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103540945A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-29 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | 薄壁零件氮化变形控制方法 |
CN106342097B (zh) * | 2011-01-04 | 2014-02-12 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | 32Cr3MoVE材料深层渗氮方法 |
CN104911533A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-16 | 山东科技大学 | 一种金属工件低温耐蚀气体渗氮方法及其产品 |
CN105714239A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 重庆聆益机械有限公司 | 一种销轴渗氮工艺 |
CN105714304A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 重庆远煌机械制造有限公司 | 一种40Cr销轴热处理工艺 |
CN105714240A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 重庆旭新悦数控机械有限公司 | 涡轮蜗杆氮化工艺 |
-
2017
- 2017-09-08 CN CN201710807923.1A patent/CN107641784B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106342097B (zh) * | 2011-01-04 | 2014-02-12 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | 32Cr3MoVE材料深层渗氮方法 |
CN103540945A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-29 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | 薄壁零件氮化变形控制方法 |
CN105714304A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 重庆远煌机械制造有限公司 | 一种40Cr销轴热处理工艺 |
CN105714239A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 重庆聆益机械有限公司 | 一种销轴渗氮工艺 |
CN105714240A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 重庆旭新悦数控机械有限公司 | 涡轮蜗杆氮化工艺 |
CN104911533A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-16 | 山东科技大学 | 一种金属工件低温耐蚀气体渗氮方法及其产品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107641784A (zh) | 2018-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107641784B (zh) | 一种风力发电机鼓形齿式联轴器的热处理方法 | |
CN101984139A (zh) | 一种用于风力发电的风电齿轮的渗碳方法 | |
CN112725724B (zh) | 一种汽车变速箱内齿圈的渗氮方法 | |
CN101660165A (zh) | G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理工艺 | |
CN104532140B (zh) | 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法 | |
CN101775571B (zh) | 具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺 | |
CN103695778B (zh) | 重型刮板输送机链轮制备工艺 | |
CN104789852A (zh) | 高防腐海上风电用锚固螺栓及其制备方法 | |
CN110564940A (zh) | 一种水泵叶轮的淬火加工工艺 | |
CN103131824A (zh) | 电渣熔铸大截面曲轴的快速冷却淬火技术 | |
CN104831229A (zh) | 船用曲轴的离子氮化工艺 | |
CN102796983A (zh) | 一种超音速火焰喷涂铁基非晶涂层的封孔剂及其应用 | |
CN103498041A (zh) | 一种高速钢制成的轧辊的冷处理工艺 | |
CN111455142B (zh) | 一种自锁螺母的热处理方法 | |
CN103036371A (zh) | 一种均质混合泵的定子和转子材料 | |
CN105112925A (zh) | 一种高耐磨链条 | |
CN114635104A (zh) | 一种风电齿圈渗氮工艺 | |
CN103643200A (zh) | 齿轮复合渗碳淬火工艺 | |
CN112808904A (zh) | 一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺 | |
CN112342457A (zh) | 一种风电产品的大断面球墨铸铁的熔炼工艺 | |
CN111519129A (zh) | 一种回转驱动的表面软氮化化学热处理强化方法 | |
CN101368227A (zh) | 核电堆内构件的热处理方法 | |
CN103628021A (zh) | 滴注式铁素体气体氮碳共渗工艺 | |
CN105648393A (zh) | 一种模具的表面渗碳工艺 | |
CN102978522A (zh) | 一种凸轮转子泵转子材料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |