CN108220819A - 一种超高锰耐磨合金钢护板 - Google Patents

一种超高锰耐磨合金钢护板 Download PDF

Info

Publication number
CN108220819A
CN108220819A CN201611133074.8A CN201611133074A CN108220819A CN 108220819 A CN108220819 A CN 108220819A CN 201611133074 A CN201611133074 A CN 201611133074A CN 108220819 A CN108220819 A CN 108220819A
Authority
CN
China
Prior art keywords
super
alloy steel
manganese
silicon
antifriction alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611133074.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张长凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Su Baixin Engineering Machinery Co Ltd
Original Assignee
Zhenjiang Su Baixin Engineering Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Su Baixin Engineering Machinery Co Ltd filed Critical Zhenjiang Su Baixin Engineering Machinery Co Ltd
Priority to CN201611133074.8A priority Critical patent/CN108220819A/zh
Publication of CN108220819A publication Critical patent/CN108220819A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超高锰耐磨合金钢护板。其重量百分比的合金成分为:碳1.6~1.9%,硅0.30~0.50%,锰20~25%,铬1.5~1.8%,镍0.2~0.5%,钼0.6~0.7%,钛0.25~0.35%,硅0.4~0.6%,磷0.04~0.06%,硫0.02~0.04%,余量为铁。和现有技术相比,本发明具有以下有益效果:由于本发明的超高锰耐磨合金钢护板选择了高含量锰元素以及合理控制了碳的含量,并选用了合适的材料极其配比关系,由此制造出的护板具有很好的硬度、强度和韧性,能达到良好的机械性能,使用寿命长,具有更好的经济性和综合机械性能,特别是经过合理的处理工艺,使其在抛丸过程中受到剧烈冲击时,表面迅速产生加工硬化,并伴有马氏体相变,使表面硬度提高到250~270 HRC,而且还具有非常好的韧性。

Description

一种超高锰耐磨合金钢护板
技术领域
本发明涉及一种高锰耐磨钢轧制钢板,特别是一种应用于抛丸室内的超高锰耐磨合金钢护板。
背景技术
抛丸机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出,使弹丸具有一定的动能,高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上,以清除工件表面的锈迹,但是抛丸机在进行抛丸的过程中会有弹丸绕过工件打在抛丸机的室体内,时间久了高速的弹丸会将室体打穿,因此现有技术中常常在抛丸机室体内铺设防护板,现有的防护板种类比较多,一般采用高铬铸铁或锰钢板,但是在面临着高速喷射的弹丸,现有的护板由于材料工艺问题使其的强度仍然不够好,使用寿命不长,因此使用一段时间后就要将其更换,由此不但造成成本上的浪费而且耽误工期,影响生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨、韧性好、抗冲击且使用寿命长的超高锰耐磨合金钢护板。
为了解决上述技术问题,本发明的超高锰耐磨合金钢护板,其重量百分比的合金成分为:碳1.6~1.9%,硅0. 30~0. 50%,锰20~25%,铬1. 5~1.8%,镍0. 2~0. 5%,钼0.6~0. 7%,钛0.25~0.35%,硅0.4~0.6%,磷0.04~0.06%,硫0.02~0.04%,余量为铁。
上述超高锰耐磨合金钢护板,其重量百分比的合金成分为:碳1.8%,硅0. 4%,锰22%,铬1.6%,镍0.3%,钼0.6%,钛0.3%,硅0.5%,磷0.05%,硫0.03%,余量为铁。
一种上述超高锰耐磨合金钢护板的处理工艺,包括以下步骤:
A、将铸造件加热到1250-1300℃,保温20-25分钟,然后在6-12℃的水中快速冷却;
B、将铸造件加热至550-680℃进行淬火,淬火后及时进行回火,回火温度为320-360℃。
和现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
由于本发明的超高锰耐磨合金钢护板选择了高含量锰元素以及合理控制了碳的含量,并选用了合适的材料极其配比关系,由此制造出的护板具有很好的硬度、强度和韧性,能达到良好的机械性能,使用寿命长,具有更好的经济性和综合机械性能,特别是经过合理的处理工艺,使其在抛丸过程中受到剧烈冲击时,表面迅速产生加工硬化,并伴有马氏体相变,使表面硬度提高到250~270 HRC,而且还具有非常好的韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的超高锰耐磨合金钢护板及护板结构作进一步详细说明。
实施例一:
本发明的超高锰耐磨合金钢护板,其重量百分比的合金成分为:碳1.6%,硅0. 30%,锰20%,铬1. 5%,镍0. 2%,钼0. 6%,钛0.25%,硅0.4%,磷0.04%,硫0.02%,余量为铁。
其处理工艺,包括以下步骤:
A、将铸造件加热到1250℃,保温20分钟,然后在6℃的水中快速冷却;
B、将铸造件加热至550℃进行淬火,淬火后及时进行回火,回火温度为320℃。
实施例二:
本发明的超高锰耐磨合金钢护板,其重量百分比的合金成分为:碳1.8%,硅0. 4%,锰22%,铬1.6%,镍0.3%,钼0.6%,钛0.3%,硅0.5%,磷0.05%,硫0.03%,余量为铁。
其处理工艺,包括以下步骤:
A、将铸造件加热到1250℃,保温22分钟,然后在8℃的水中快速冷却;
B、将铸造件加热至590℃进行淬火,淬火后及时进行回火,回火温度为340℃。
实施例三:
本发明的超高锰耐磨合金钢护板,其重量百分比的合金成分为:碳1.9%,硅0. 50%,锰25%,铬1.8%,镍0. 5%,钼0. 7%,钛0.35%,硅0.6%,磷0.06%,硫0.04%,余量为铁。
其处理工艺,包括以下步骤:
A、将铸造件加热到1300℃,保温25分钟,然后在12℃的水中快速冷却;
B、将铸造件加热至680℃进行淬火,淬火后及时进行回火,回火温度为360℃。

Claims (3)

1.一种超高锰耐磨合金钢护板,其特征在于:其重量百分比的合金成分为:碳1.6~1.9%,硅0. 30~0. 50%,锰20~25%,铬1. 5~1.8%,镍0. 2~0. 5%,钼0. 6~0. 7%,钛0.25~0.35%,硅0.4~0.6%,磷0.04~0.06%,硫0.02~0.04%,余量为铁。
2.按照权利要求1所述的超高锰耐磨合金钢护板,其重量百分比的合金成分为:碳1.8%,硅0. 4%,锰22%,铬1.6%,镍0.3%,钼0.6%,钛0.3%,硅0.5%,磷0.05%,硫0.03%,余量为铁。
3.一种如权利要求1所述的超高锰耐磨合金钢护板的处理工艺,包括以下步骤:
A、将铸造件加热到1250-1300℃,保温20-25分钟,然后在6-12℃的水中快速冷却;
B、将铸造件加热至550-680℃进行淬火,淬火后及时进行回火,回火温度为320-360℃。
CN201611133074.8A 2016-12-10 2016-12-10 一种超高锰耐磨合金钢护板 Pending CN108220819A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611133074.8A CN108220819A (zh) 2016-12-10 2016-12-10 一种超高锰耐磨合金钢护板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611133074.8A CN108220819A (zh) 2016-12-10 2016-12-10 一种超高锰耐磨合金钢护板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108220819A true CN108220819A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62638872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611133074.8A Pending CN108220819A (zh) 2016-12-10 2016-12-10 一种超高锰耐磨合金钢护板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108220819A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109487178A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 广西长城机械股份有限公司 高纯净超高锰钢及其制备工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109487178A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 广西长城机械股份有限公司 高纯净超高锰钢及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101580919B (zh) 一种中碳铸钢丸或中碳铸钢砂及制备方法
CN105154787B (zh) 一种高钒耐磨合金辊齿及其制备方法
CN103205651A (zh) 一种低成本高强度耐磨钢板的在线淬火生产方法
CN103667935A (zh) 一种用于矿山球磨机衬板的高强高韧性材料
CN104532140A (zh) 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法
CN105969946B (zh) 一种抛丸器叶片的复合处理工艺
CN103233171B (zh) 一种nm400级抗裂纹高强度耐磨钢及生产方法
CN105331986B (zh) 一种低合金钢模具激光复合化学渗工艺
CN108070780A (zh) 一种珠光体铬钼合金钢及其热处理方法
CN108085607B (zh) 一种hp磨煤机衬板
CN108220759A (zh) 一种高镍铸铁合金护板
CN102312174A (zh) 一种非调质的高强耐磨钢及其生产方法
CN101376952B (zh) 高铬合金强化铸钢丸/砂的制备工艺
CN108220819A (zh) 一种超高锰耐磨合金钢护板
CN108118245A (zh) 一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法
CN106337154B (zh) 中碳稀土合金强化铸钢丸/砂及其制备工艺
CN108611575A (zh) 一种中合金耐磨钢
CN108220764A (zh) 一种高锰耐磨合金钢护板
CN108220820A (zh) 一种耐磨合金钢护套
CN103014563B (zh) 多元微合金强化钢丸/砂及其制备工艺
CN108220756A (zh) 一种高铬铸铁合金护板
CN108118132B (zh) 一种hp磨煤机衬板的加工方法
CN108611552A (zh) 耐磨合金钢护板
CN108611545A (zh) 一种高强度耐磨钢
CN108611553A (zh) 一种耐磨合金钢

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180629