CN108220759A - 一种高镍铸铁合金护板 - Google Patents

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CN108220759A CN201611133078.6A CN201611133078A CN108220759A CN 108220759 A CN108220759 A CN 108220759A CN 201611133078 A CN201611133078 A CN 201611133078A CN 108220759 A CN108220759 A CN 108220759A
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张长凤
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Zhenjiang Su Baixin Engineering Machinery Co Ltd
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Zhenjiang Su Baixin Engineering Machinery Co Ltd
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    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
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Abstract

本发明公开了一种高镍铸铁合金护板。其重量百分比的合金成分为：碳3.8～4.8%，硅0.90～1.50%，锰0.9～1.3%，铬10～13%，镍7～10%，钼1～3%，钛0.08～0.12%，硅1～3%，余量为铁。和现有技术相比，本发明具有以下有益效果:由于合理限定了镍和铬的含量以及具体限定了镍、铬与碳之间的比例，与此同时，选择了合适比例的其他材料成分，由此制造出的护板具有非常高的硬度，其韧性也很好，使其具有耐磨、抗冲击等性能，满足抛丸过程中对机械性能的所有要求，延长了使用寿命，另外，本发明所采用的处理工艺，使各种成分之间融合性好，合金组织性能好，进而使制成的产品达到了耐磨、抗冲击性能。

Description

一种高镍铸铁合金护板
技术领域
本发明涉及一种抛丸室用护板，特别是一种高镍铸铁合金护板。
背景技术
抛丸机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以清除工件表面的锈迹，但是抛丸机在进行抛丸的过程中会有弹丸绕过工件打在抛丸机的室体内，时间久了高速的弹丸会将室体打穿，因此现有技术中常常在抛丸机室体内铺设防护板，现有的防护板种类比较多，一般采用高铬铸铁或锰钢板，但是在面临着高速喷射的弹丸，现有的护板由于材料问题使其的强度仍然不够好，使用寿命不长，因此使用一段时间后就要将其更换，由此不但造成成本上的浪费而且耽误工期，影响生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种硬度高、耐磨性好、抗冲击力且使用寿命长的高镍铸铁合金护板。
为了解决上述技术问题，本发明的高镍铸铁合金护板，其重量百分比的合金成分为：碳3.8～4.8%，硅0. 90～1.50%，锰0.9～1.3%，铬10～13%，镍7～10%，钼1～3%，钛0.08～0.12%，硅1～3%，余量为铁。
其重量百分比的合金成分为：碳4%，硅1.30%，锰1.1%，铬12%，镍8%，钼2%，钛0.10%，硅2%，余量为铁。
一种上述高镍铸铁合金护板的处理工艺，包括以下步骤：
A、将铸造件放置于透风处进行内应力消除，然后将其加热至35～45℃，加热完成后缓慢冷却；
B、将铸造件加热到850～900℃，保温25～30分钟缓慢冷却；
C、将铸造件加热至1200～1300℃，然后进行保温，保温后进行迅速冷却；
D、将铸造件加热至800-850℃进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为360-380℃。
和现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
由于合理限定了镍和铬的含量以及具体限定了镍、铬与碳之间的比例，与此同时，选择了合适比例的其他材料成分，由此制造出的护板具有非常高的硬度，其韧性也很好，使其具有耐磨、抗冲击等性能，满足抛丸过程中对机械性能的所有要求，延长了使用寿命，另外，本发明所采用的处理工艺，使各种成分之间融合性好，合金组织性能好，进而使制成的产品达到了耐磨、抗冲击性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的高镍铸铁合金护板作进一步详细说明。
实施例一：
本发明的高镍铸铁合金护板，其重量百分比的合金成分为：碳3.8%，硅0. 90%，锰0.9%，铬10%，镍7%，钼1%，钛0.08%，硅1%，余量为铁。
一种上述高镍铸铁合金护板的处理工艺，包括以下步骤：
A、将铸造件放置于透风处进行内应力消除，然后将其加热至35℃，加热完成后缓慢冷却；
B、将铸造件加热到850℃，保温25分钟缓慢冷却；
C、将铸造件加热至1200℃，然后进行保温，保温后进行迅速冷却；
D、将铸造件加热至800℃进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为360℃。
实施例二：
本发明的高镍铸铁合金护板，其重量百分比的合金成分为：碳4%，硅1.30%，锰1.1%，铬12%，镍8%，钼2%，钛0.10%，硅2%，余量为铁。
一种上述高镍铸铁合金护板的处理工艺，包括以下步骤：
A、将铸造件放置于透风处进行内应力消除，然后将其加热至40℃，加热完成后缓慢冷却；
B、将铸造件加热到880℃，保温27分钟缓慢冷却；
C、将铸造件加热至1250℃，然后进行保温，保温后进行迅速冷却；
D、将铸造件加热至830℃进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为370℃。
实施例三：
本发明的高镍铸铁合金护板，其重量百分比的合金成分为：碳4.8%，硅1.50%，锰1.3%，铬13%，镍10%，钼3%，钛0.12%，硅3%，余量为铁。
一种上述高镍铸铁合金护板的处理工艺，包括以下步骤：
A、将铸造件放置于透风处进行内应力消除，然后将其加热至45℃，加热完成后缓慢冷却；
B、将铸造件加热到900℃，保温30分钟缓慢冷却；
C、将铸造件加热至1300℃，然后进行保温，保温后进行迅速冷却；
D、将铸造件加热至850℃进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为380℃。

Claims (3)

1.一种高镍铸铁合金护板，其特征在于：其重量百分比的合金成分为：碳3.8～4.8%，硅0. 90～1.50%，锰0.9～1.3%，铬10～13%，镍7～10%，钼1～3%，钛0.08～0.12%，硅1～3%，余量为铁。
2.按照权利要求1所述的高镍铸铁合金护板，其重量百分比的合金成分为：碳4%，硅1.30%，锰1.1%，铬12%，镍8%，钼2%，钛0.10%，硅2%，余量为铁。
3.一种如权利要求1所述高镍铸铁合金护板的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、将铸造件放置于透风处进行内应力消除，然后将其加热至35～45℃，加热完成后缓慢冷却；
B、将铸造件加热到850～900℃，保温25～30分钟缓慢冷却；
C、将铸造件加热至1200～1300℃，然后进行保温，保温后进行迅速冷却；
D、将铸造件加热至800-850℃进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为360-380℃。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI662136B (zh) * 2018-11-28 2019-06-11 中國鋼鐵股份有限公司 高鎳合金及其製造方法
CN111702414A (zh) * 2020-06-02 2020-09-25 江苏新程(武汉)汽车零部件有限公司 一种高性能车用防护板及其加工方法
CN114990421A (zh) * 2022-06-28 2022-09-02 西安理工大学 一种水韧且抗粘铝的铝合金专用铣刀及制备方法

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