CN108611574A - 一种中碳合金钢护套 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抛丸室用护套，特别是一种中碳合金钢护套。其重量百分比的合金成分为：碳0.60～0.80%，硅2.0～2.50%，锰0.6～0.8%，铬2.8～3.2%，钼1.6～1.7%，铜1.5～1.8%，硅3～5%，余量为铁。和现有技术相比，本发明具有以下有益效果:由于合理限定了碳的含量以及具体限定了铬、镍与碳之间的比例，与此同时，选择了合适比例的其他材料成分，由此制造出的护板具有非常的硬度，更重要的是还具有良好的韧性，使其具有耐磨、抗冲击等性能，满足抛丸过程中对机械性能的所有要求，延长了使用寿命，另外，本发明所采用的处理工艺，利用油淬火提高了合金组织性能，进而使制成的产品达到了耐磨以及中度冲击性能要求。

Description

一种中碳合金钢护套
技术领域
本发明涉及一种抛丸室用护套，特别是一种中碳合金钢护套。
背景技术
抛丸机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以清除工件表面的锈迹，但是抛丸机在进行抛丸的过程中会有弹丸绕过工件打在抛丸机的室体的滚筒上，时间久了高速的弹丸会将室体打穿，因此现有技术中常常在抛丸机室体内的滚筒上安装护套，现有的护套种类比较多，一般采用高铬铸铁或锰钢板，但是在面临着高速喷射的弹丸，现有的护套由于材料问题使其的强度仍然不够好，使用寿命不长，因此使用一段时间后就要将其更换，由此不但造成成本上的浪费而且耽误工期，影响生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性好、抗冲击能力强且使用寿命长的中碳合金钢护套。
为了解决上述技术问题，本发明的中碳合金钢护套，其重量百分比的合金成分为：碳0.60～0.80%，硅2.0～2. 50%，锰0.6～0.8%，铬2.8～3.2%，钼1.6～1.7%，铜1.5～1.8%，硅3～5%，余量为铁。
其重量百分比的合金成分为：碳0.70%，硅2.30%，锰0.7%，铬3%，钼1.6%，铜1.6%，硅4%，余量为铁。
一种上述中碳合金钢护套的处理工艺，包括以下步骤：
A、将铸造件加热到860～930℃，保温30～45分钟，然后在90～120℃的油中快速冷却；
B、然后继续将铸造件加热至680～780℃再进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为280～320℃。
和现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
由于合理限定了碳的含量以及具体限定了铬、镍与碳之间的比例，与此同时，选择了合适比例的其他材料成分，由此制造出的护板具有非常的硬度，更重要的是还具有良好的韧性，使其具有耐磨、抗冲击等性能，满足抛丸过程中对机械性能的所有要求，延长了使用寿命，另外，本发明所采用的处理工艺，利用油淬火提高了合金组织性能，进而使制成的产品达到了耐磨以及中度冲击性能要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的中碳合金钢护套作进一步详细说明。
实施例一：
本发明的中碳合金钢护套，其重量百分比的合金成分为：碳0.60%，硅2.0%，锰0.6%，铬2.8%，钼1.6%，铜1.5%，硅3%，余量为铁。
其处理工艺，包括以下步骤：
A、将铸造件加热到860℃，保温30分钟，然后在90℃的油中快速冷却；
B、然后继续将铸造件加热至680℃进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为280℃。
实施例二：
本发明的中碳合金钢护套，其重量百分比的合金成分为：碳0.70%，硅2.30%，锰0.7%，铬3%，钼1.6%，铜1.6%，硅4%，余量为铁。
其处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、将铸造件加热到880℃，保温38分钟，然后在110℃的油中快速冷却；
B、然后继续将铸造件加热至700℃再进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为300℃。
实施例三：
本发明的中碳合金钢护套，其重量百分比的合金成分为：碳0.80%，硅2. 50%，锰0.8%，铬3.2%，钼1.7%，铜1.8%，硅5%，余量为铁。
其处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、将铸造件加热到930℃，保温45分钟，然后在120℃的油中快速冷却；
B、然后继续将铸造件加热至780℃再进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为320℃。

Claims (3)

1.一种中碳合金钢护套，其特征在于：其重量百分比的合金成分为：碳0.60～0.80%，硅2.0～2. 50%，锰0.6～0.8%，铬2.8～3.2%，钼1.6～1.7%，铜1.5～1.8%，硅3～5%，余量为铁。
2.按照权利要求1所述的中碳合金钢护套，其重量百分比的合金成分为：碳0.70%，硅2.30%，锰0.7%，铬3%，钼1.6%，铜1.6%，硅4%，余量为铁。
3.一种如权利要求1所述的中碳合金钢护套的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、将铸造件加热到860～930℃，保温30～45分钟，然后在90～120℃的油中快速冷却；
B、然后继续将铸造件加热至680～780℃再进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为280～320℃。
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