CN108611557A - 一种高韧性耐磨钢 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高韧性耐磨钢。其重量百分比的合金成分为：碳0.3～0.5%，硅0.6～0.8%，钨0.9～1.2%，铬2.9～3.9%，钛１.2～1.8%，锰2～4%，钼0.9～1.2%，硫0.02～0.04%，余量为铁。本发明具有以下有益效果:由于合理限定了碳的含量以及具体限定了铬、镍与碳之间的比例，与此同时，选择了合适比例的其他材料成分，由此制造出的护板具有非常好的韧性，更重要的是还具有良好的硬度，使其具有耐磨、抗冲击等性能，满足抛丸过程中对机械性能的所有要求，延长了使用寿命，利用快速冷却以及合理的淬火工艺提高了合金组织性能，冲击韧性好，综合机械性能好，使制成的产品达到了耐磨以及中度冲击性能要求。

Description

一种高韧性耐磨钢

技术领域

本发明涉及一种抛丸室用护板钢材，特别是一种高韧性耐磨钢。

背景技术

抛丸机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以清除工件表面的锈迹，但是抛丸机在进行抛丸的过程中会有弹丸绕过工件打在抛丸机的室体内，时间久了高速的弹丸会将室体打穿，因此现有技术中常常在抛丸机室体内铺设护板，现有的护板种类比较多，一般采用高铬铸铁或锰钢板，但是在面临着高速喷射的弹丸，现有的护板由于材料问题使其的强度仍然不够好，使用寿命不长，因此使用一段时间后就要将其更换，由此不但造成成本上的浪费而且耽误工期，影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性好、抗冲击能力强且使用寿命长的高韧性耐磨钢。

为了解决上述技术问题，本发明的高韧性耐磨钢，其重量百分比的合金成分为：碳0.3～0.5%，硅0.6～0.8%，钨0.9～1.2%，铬2.9～3.9%，钛１.2～1.8%，锰2～4%，钼0. 9～1.2%，硫0.02～0.04%，余量为铁。

碳0.4%，硅0.7%，钨1.1%，铬3.5%，钛１.6%，锰3%，钼1.1%，硫0.03%，余量为铁。

一种上述的高韧性耐磨钢的处理工艺，包括以下步骤：

A、采用常温入炉，将铸造件加热到870～890℃，保温55～75分钟，然后升温至990～1030摄氏度保温80～110分钟，之后快速水冷；

B、将铸造件加热至680～700℃再进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为310～340℃。

和现有技术相比，本发明具有以下有益效果:

由于合理限定了碳的含量以及具体限定了铬、镍与碳之间的比例，与此同时，选择了合适比例的其他材料成分，由此制造出的护板具有非常好的韧性，更重要的是还具有良好的硬度，使其具有耐磨、抗冲击等性能，满足抛丸过程中对机械性能的所有要求，延长了使用寿命，另外，本发明所采用的处理工艺，利用快速冷却以及合理的淬火工艺提高了合金组织性能，冲击韧性好，综合机械性能好，使制成的产品达到了耐磨以及中度冲击性能要求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的高韧性耐磨钢作进一步详细说明。

本发明的高韧性耐磨钢，其重量百分比的合金成分为：碳0.3～0.5%，硅0.6～0.8%，钨0.9～1.2%，铬2.9～3.9%，钛１.2～1.8%，锰2～4%，钼0. 9～1. 2%，硫0.02～0.04%，余量为铁。

一种上述的高韧性耐磨钢的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、采用常温入炉，将铸造件加热到870～890℃，保温55～75分钟，然后升温至990～1030摄氏度保温80～110分钟，之后快速水冷；

B、将铸造件加热至680～700℃再进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为310～340℃。

Claims (3)

1.一种高韧性耐磨钢，其特征在于：其重量百分比的合金成分为：碳0.3～0.5%，硅0.6～0.8%，钨0.9～1.2%，铬2.9～3.9%，钛１.2～1.8%，锰2～4%，钼0. 9～1. 2%，硫0.02～0.04%，余量为铁。

2.按照权利要求1所述的耐磨钢，其特征在于：碳0.4%，硅0.7%，钨1.1%，铬3.5%，钛１.6%，锰3%，钼1.1%，硫0.03%，余量为铁。

3.一种如权利要求1所述的高韧性耐磨钢的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、采用常温入炉，将铸造件加热到870～890℃，保温55～75分钟，然后升温至990～1030摄氏度保温80～110分钟，之后快速水冷；

B、将铸造件加热至680～700℃再进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为310～340℃。